Фундаментные блоки ФБС 24

Фундаментные блоки ФБС 24.4.6

Цены указаны по состоянию на 03.12.2020

Маркировка изделия

Согласно ГОСТ 13579-78 название «ФБС 24.5.6-Т» расшифровывается следующим образом:

• ФБС — фундаментный блок сплошной
• 24 (первая цифра) — длина блока в метрах
• 5 (вторая цифра) — ширина блока в метрах
• 6 (третья цифра) — высота блока в метрах
• Т — тяжелый бетон. Если эта маркировка в названии отсутствует, то фундаментный блок выполнен из других видов бетона, информация о котором указана в техническом паспорте на изделие

Все изделия ФБС, выпускаемые компанией «Евроконтракт», снабжаются техническим паспортом, содержащим следующий минимум информации:

• дата изготовления ФБС;
• ГОСТ
• Морозостойкость и водонепроницаемость бетона;
• Прочность и плотность бетона;

Производство

Нормативным документом, по которому производится блок ФБС 24-4-6 т на нашем заводе, является ГОСТ 13579-78.

Согласно проектным чертежам, изделие имеет следующие габариты:

• Длина: 2380 мм
• Высота: 580 мм
• Ширина: 400 мм

Объем, размеры, вес фундаментного блока ФБС 24-4-6

Эти размеры указаны в маркировке блоков только выраженные в дециметрах и округленные в большую сторону.

Материалы

На изделие таких размеров уходит значительный объем бетона, поэтому вес блока ФБС 24-4-6 составляет порядка 1300 кг. Разумеется, погрузочные и установочные работы производятся с помощью строительной техники. Для этих целей на верхней грани изделия присутствуют монтажные петли.

Для производства блоков мы используем бетон класса B15, а не B7,5, как большинство производителей. Это обеспечивает большую прочность изделий, причем на наши блоки ФБС 24-4-6 цена за счет этого не повышается. Спецификой данного изделия является отсутствие стального арматурного каркаса.

Транспортировка и хранение

Главное, что следует учесть при перевозке фундаментных блоков ФБС 24-4-6, это предотвращение повреждений, сколов бетона и загиба монтажных петель. Для этого предпринимаются следующие меры:

1. При укладке блоков друг на друга между ними прокладываются два-три деревянных бруса.
2. Запрещается разгружать изделия навалом.
3. При погрузочных работах следует избегать ударов и падений блоков.
4. На грузовой платформе изделия размещаются параллельно продольной оси транспорта.
5. Блоки должны быть надежно закреплены в транспорте, не выдаваться за его пределы.

Малогабаритные блоки ФБС

По отраслевым стандартам выпускаются изделия длиной 400 и 600 мм для негабаритных конструкций. Предлагаются даже блоки из тяжелого бетона по ТУ с размерами 400х200х200 мм для малоэтажных легких домов из дерева и пеноблоков. Они оптимально сочетают высокую прочность и малый вес (в среднем 31 кг). Такие изделия незаменимы при отсутствии спецтехники, для самостоятельной кладки основания на песчаных грунтах.

К нестандартным можно отнести фундаментные блоки ФБС 6.6.6, набирающие все большую популярность по причине универсальности применения для:

• возведения стен погребов и подвалов,
• оснований, в том числе и столбчатого типа, для дачных домиков и небольших коттеджей,
• в комбинации с литыми ленточными фундаментами и в качестве основного элемента.

Они изготавливаются из тяжелых марок бетона, что обеспечивает высокую прочность и позволяет возводить из них стены любой высоты.

Размеры ФБС по ГОСТ 13579-78.

ФБС в поперечном сечении прямоугольные, имеют петли для облегчения транспортировки и монтажа. Они рассчитаны только на передачу веса сооружения на грунт, поэтому согласно ГОСТа не армируются. Металл присутствует только в качестве закладных элементов. По торцам блоков есть специальные 30мм углубления для дополнительного сцепления элементов цементным раствором и расположения монтажных петель.

«Строитель-М» выпускает бетонные блоки длиной 2380 мм при высоте 580мм. Варьируется только ширина: 300, 400, 500, 600 мм. Отклонения от гостовских размеров не превышают ±13 мм по длине и ±5 по высоте и ширине. Точные геометрические размеры позволяют избежать погрешностей при строительстве. Внушительные размеры и вес элементов подразумевают их монтаж только подъемной техникой, при наличии удобного подъезда к объекту.

Особенности монтажа

Перед поднятием первого блока, убедитесь в том, что опоры крана находятся находятся на достаточном расстоянии от края котлована или траншеи во избежание сползания или осыпания грунта. Если проектные размеры стены не кратны длине ФБС, пустые промежутки можно заполнять бетонной смесью или планировать прохождение в них водоводов и прочих сетей.

Подготовка основания

На первом этапе разбивают оси на дне готового котлована, заглубленного ниже глубины промерзания (для района Урала это не менее 1,8м). По осям основания натягиваются нити на колышках с соблюдением прямых углов. Прямой угол выдерживается специальным лазерным разметчиком. Далее от осевой нити на расстояние половины ширины блока с припуском до 5см натягивают шнуры, обозначающие внешние грани блочного фундамента.

Укладку ведут на выровненный и уплотненный грунт или предварительно подготовленное песчаное основание (толщиной не менее 10 см), очищенные от снега или воды на дне котлована или траншеи.

Если грунт песчаный, монтировать можно прямо на выровненную поверхность. Поперечная ширина песчаного основания должна быть больше опорной части блоков на 20-30 см.

Необходимые инструменты и материалы:

• Комплект блоков с подготовленными для сетей отверстиями;
• строительный кран;
• бетономешалка.
• песок крупной фракции;
• цементобетонная смесь;
• плоская арматурная сетка;
• гидроизоляционные материалы;
• лопата;
• лазерный уровень и отвес;
• бечевка и колышки для разметки;

Установка блоков

Начинают установку с угловых участков, не забывая связывать наружные стены с внутренними перегородками. В процессе тщательно проверяют горизонтальные и вертикальные уровни. Все швы плотно заполняются цем.раствором. ФБС размещают со смещением швов вразбежку (перевязкой) на расстояние не менее 25-60 см подобно кирпичной кладке с чередованием рядов.

Перемещение блоков проводится подъемным краном в присутствии профессионального такелажника. Поверхности изделий заранее очищают от грязи и слегка смачивают для лучшего сцепления с цементным раствором. Минимальная толщина цементной стяжки составляет 15 мм. Вертикальные швы заполняются с двух торцов раствором и уплотняются.

Отверстия под инженерные коммуникации намечают и пробивают в блоках заранее на этапе монтажа. Так же их можно предусмотреть простым горизонтальным смещением фбс-блока. Входы и стыки для сетей обрабатывают гидрофобными составами.

Внешняя гидроизоляция

По верхнему ряду основания выполняется гидроизоляция. А при наличии повышенной влажности грунтов – дополнительно проводят мероприятия по гидрофобизации наружных поверхностей. Стандартно это обмазка гудроном или специальными составами.

Цена фундамента

В финансовом плане монтаж фундамента из ФБС — наиболее экономичен. Подсчитать расходы на стройматериалы несложно. И, хотя 1 куб. блоков-ФБС стоит несколько дороже куба бетона, вы сэкономите на опалубке и арматуре. Земляные работы в любом случае одинаковы. Узнать цены и Заказать ФБС можно ЗДЕСЬ

Фундамент дома из ФБС. Если строите дом, то бетонные блоки ФБС — идеальный вариант фундамента дома.

Бетонный блок ФБС, пожалуй, самый распространенный вариант для строительства фундамента дома. И чаще всего используется сплошной бетонный фундаментный блок, обозначаемый аббревиатурой ФБС. Их используют для монтажа фундаментов домов под наружные и внутренние несущие стены.

Кроме того, бетонные блоки используют для сооружения подпорных стенок, пандусов, заборов, платформ и эстакад.

В производстве фундаментных блоков сплошных (ФБС) предприятие «Строитель-МП» применяет Технические условия производства, типовые размеры и прочностные характеристики, регламентируемые Государственным стандартом № 13579 от 1978 года.

Преимущества бетонных блоков для фундамента

• Значительное снижение сроков строительных работ, чем при заливке монолитного фундамента дома. Мы, кстати оказываем услугу по заливке монолита собственным бетононасосом 21 куб.м.;
• Стандартные размеры блоков позволяют быстро и точно рассчитать нужное количество ФБС;
• Нет необходимости в дорогостоящей опалубке, добавках против замерзания бетона;
• Долговечность сборного фундамента более 100 лет (при правильном монтаже и соблюдении условий эксплуатации).

Заполните форму предзаказа. Мы вам перезвоним и уточним детали заказа.
Спасибо!

Преимущества фундаментных блоков

Изготовленные по ГОСТу фундаментные блоки ФБС имеют несколько плюсов:

• Возможность изготовления с заданными характеристиками морозо- и водостойкости, а также устойчивости к агрессивным средам.
• Значительное ускорение монтажных работ по возведению фундамента. Уложить блоки гораздо быстрее, нежели соорудить опалубку, залить бетонный раствор и дождаться набора бетоном марочной прочности (28 дней).
• Высокая плотность стыковки отдельных блоков, достигаемая за счет точных размеров и особой конструкции изделий со специальными выемками.
• Возможность после монтажа фундамента сразу приступить к следующим работам. Это также объясняется тем, что не нужно ждать, пока бетонная смесь наберет свою прочность.
• Экономия за счет отказа от покупки досок или плит ОСП для опалубки, противоморозных и пластифицирующих добавок.
• Надежность за счет изготовления в заводских условиях со строгим лабораторным контролем.
• Долговечность. При правильном изготовлении и монтаже фундамент из ФБС может эксплуатироваться в течение 100 и более лет.
• Типовые размеры. Позволяют точно определить нужное количество элементов для строительства конкретного объекта.

Размеры материала

Согласно нормативным документам, существует 15 размеров ФБС блоков. Наиболее значимой габаритной характеристикой является ширина блока.

От размеров фундаментных блоков ФБС напрямую зависит срок службы сооружения, технологический процесс строительства, время «нулевого цикла» и цена блочных модулей. Габаритные параметры определяются типом почвы и ее несущими возможностям. Также важными параметрами являются толщина перекрытий и стен, общий вес здания, прочность и размеры фундамента.

Из вышеописанного очевидно, что при низкой устойчивости почвы к нагрузкам необходимо закупать крупногабаритные блоки ФБС для устройства фундамента. С целью создания максимально прочной укладки стоит применять бетонные блоки различные по габаритным параметрам.

Технология производства

В производстве бетонных блоков различают следующие этапы:

• Подготовка раствора. Основной задачей на данной стадии является приготовление раствора с равномерной консистенцией. Соответственно, критичным является применение оборудования, позволяющим получить высокое качество смеси. Оптимальным вариантом является использование бетоносмесителей принудительного типа.
• Вибропрессование. На этом этапе бетонные блоки ФБС приобретают необходимые форму и размеры. Работы производятся с использованием обычных форм с погружным вибратором или вибропрессформ, позволяющих значительно повысить производительность.
• Набор прочности. На этом этапе фундаментные блоки ФБС набирают прочность, достаточную для складирования (первоначальную), а затем отпускную. Первая стадия занимает до 24 часов без использования ускорителей твердения. В случае их применения длительность набора первоначальной прочности может снизиться до 5-8 часов. Вторая стадия (50% от максимальной прочности) занимает около недели.

Производство ФБС блоков требует использования качественных материалов для получения бетона с заданными характеристиками и современного оборудования, гарантирующего качество изделий и эксплуатационные характеристики.

Преимущества работы с нами:

• Грамотная логистика и прямые договора с несколькими заводами-производителями, наличие складов с блоками ФБС популярных размеров, позволяют доставить в Москву, Рязань, Липецк, Калугу, Тулу и Владимир точно в срок;
• Низкая цена на качественные изделия, благодаря большим объемам и прямым договорам с заводами-производителями фундаментных блоков;
• Доставка ЖБИ в любом количестве собственным транспортом прямо на объект.