Дымовая труба для котельной: размеры и защита от грозы

Дымовая труба для котельной: размеры и защита от грозы

Дымовые трубы бывают разного размера и изготавливаются из различных материалов: бетона, кирпича, металла, слеклопластика. Наиболее часто встречаются кирпичные трубы для котельных. Построить такой дымоотвод довольно легко, дополнительно защитив внутреннюю поверхность футеровкой из огнеупорного кирпича. Трубы из железобетона чаще всего возводятся методом заливки, но можно встретить и сооружения, построенные из специальных готовых колец. Стальные трубы для котельных делают из нержавейки, соединяя между собой несколько частей различного диаметра. При этом количество элементов зависит от расчетной высоты трубы.

Дымоход для котельного оборудования: требования и параметры

Сегодня все больше семей и владельцев частных загородных домов делают выбор в сторону автономных систем отопления и горячего водоснабжения. В загородном секторе такое решение действительно является наиболее оптимальным и удобным, в силу отсутствия общественных коммунальных сетей за пределами городов. Автономные инженерные системы позволяют беспрепятственно пользоваться теплом и горячей водой в загородных домах, добиваясь такого же уровня комфорта, как и в городе, а то и на порядок выше.

Любое котельное оборудование, кроме электрического, требует установку дымохода

Наиболее оптимальным решением для создания независимых индивидуальных систем отопления и горячего водоснабжения загородом сегодня является котельное оборудование. Современные производители выпускают широкий модельный ряд котлов самой различной комплектации, габаритов, функционала, мощности. Так, в зависимости от оснащения, всего один котел может отапливать и готовить горячую воду для домов от 50 до 500 квадратных метров, а то и больше. Очень удобна и возможность выбора топлива, на котором будет работать котел – дизель или солярка, дрова или уголь, пеллеты, газ или электричество. В зависимости от того, какой вид топлива предпочтителен для каждого пользователя, можно выбирать тип котла, или даже совмещать использование сразу нескольких видов топлива с помощью установки многотопливного, универсального котла.

Для безопасной и правильной работы любого типа котельного оборудования требуется соответствующий дымоход. Исключение составляют только электрические котлы – для всех остальных видов котельного оборудования необходим правильный и надежный дымоход для отвода продуктов сгорания. Качественный, долговечный и современный дымоход обеспечит эффективное и безопасное функционирование всей системы отопления и горячего водоснабжения дома.

Требования, предъявляемые к дымоходам для котельного оборудования

Так как котел является сложным техническим оборудованием и отвечает за эффективную работу важных систем жизнеобеспечения дома, то к дымоходу для котла предъявляются повышенные требования. А именно:

• дымоход для котла должен быть изготовлен из современных материалов, предпочтительно – нержавеющей стали высоких эксплуатационных характеристик;
• дымоход для котла должен выдерживать высокие температуры отходящих газов, быть устойчивым к образованию конденсатов, загрязнениям, ржавчине, коррозии, окислению;
• учитывая климат проживания, важно, чтобы дымоход был устойчив к погодным условиям – ветру, осадкам, морозам или, наоборот, жаре;
• дымоход для котла должен иметь высокий уровень изоляции огнеупорными и термостойкими материалами;
• важно иметь возможность выбора нужного диаметра и высоты дымохода для правильного подключения к котлу и созданию оптимальной тяги;
• для простого монтажа, а также для удобства сервисного обслуживания, желательно, чтобы дымоход для котла имел модульную конструкцию, позволяя, тем самым, делать нужные пользователю смещения дымового канала, индивидуальную конструкцию системы дымоудаления, любую ее протяженность, высоту и проч.

Факторы, которые нужно учитывать при проектировании дымохода для котла

Перечислим еще некоторые факторы, которые необходимо учитывать во время проектирования современной системы удаления продуктов сгорания от котельного оборудования. Первое, с чем важно определиться – это с расположением дымовой трубы. Дымоход для котла может идти как по наружной стене здания, так и внутри него. В случае прохождения дымохода через внутренние конструкции дома, следует учесть необходимость установки фундамента для дымохода, организации прохода трубы через перекрытия и кровлю, для чего потребуются дополнительные элементы и комплектующие. Внутренний дымоход не всегда требует наличия изоляции внутреннего контура. А вот изоляция участков строения, примыкающих к дымовой трубе – обязательна и является требованием пожарной безопасности. Наиболее оптимальным является проектировка внутреннего дымохода на начальных этапах строительства здания. В случае с наружным дымоходом потребуется обязательное утепление дымохода, так как на улице он будет подвержен погодным и климатическим воздействиям, которые будут влиять на тягу. Наружный дымоход для котла характеризуется более легкой конструкцией и ремонто пригодностью.

Диаметр, высота и другие параметры дымохода, которые влияют на эффективность работы котла

Важными факторами эффективной работы дымохода являются: диаметр и высота дымовой трубы, ее утепление и длина разгонного участка. Стоит отметить, что высота и диаметр дымохода являются факторами основополагающими. Так, если неправильно рассчитать протяженность дымохода и сделать его недостаточно высоким, то тяга в дымоходе будет низкой. Это приведет к плохому горению топлива, невозможности быстро добиться нужного температурного режима в доме, а также большой вероятности проникновения дымовых газов в жилые помещения. Необходимая высота дымохода для создания оптимальной тяги, как правило, прописывается в заводской документации к котельному оборудованию. Но с уверенностью можно сказать, что высота дымохода должна быть больше самой высокой точки крыши здания как минимум на 0,5 – 1 метр.

В данном аспекте также важно учитывать, что в морозную зимнюю погоду тяга в дымоходах всегда на порядок лучше, чем летом. Требуемый диаметр дымохода для котла также должен быть прописан в инструкции к приобретаемому котельному оборудованию. Стоит отметить, что градация диаметра в плюс – минус 5 мм не является критичной, но изменения более, чем на 5 мм от требуемого сечения могут привести к неэффективному сгоранию топлива в котле и, соответственно, к снижению качества работы оборудования и всего отопительного процесса.

Во время монтажа дымохода для котла важно учитывать необходимость установки так называемого «разгонного участка». Это особая часть дымохода длиною порядка в один метр, которая вместе с патрубком и тройником идет от котла до последующих основных участков дымохода. Разгонный участок требуется для того, что форсировать процесс образования тяги и, тем самым, обеспечить правильную работу отопительного оборудования. Оптимальная тяга в дымоходе также достигается путем хорошего утепления трубы. Утепленный дымоход не позволит дымовым газам и продуктам сгорания слишком быстро охлаждаться и, соответственно, они будут быстрее выводиться наружу.

Дымоходы «Вулкан» — одни из самых востребованных для частных и промышленных котельных в России

На сегодняшний день наиболее востребованными на российском рынке дымоходами для котельного оборудования являются дымоходы «Вулкан». Они подходят для установки со всеми известными видами котельного оборудования как частного бытового, так и промышленно-индустриального назначения. Дымоходы «Вулкан» отвечают всем требованиям и параметрам котельного оборудования, рассчитаны на эксплуатацию в экстремальных климатических условиях, воздействие высочайших температур, характеризуются отличной изоляцией, устойчивостью к перепадам температур, образованию конденсата, коррозии и кислот. Широкий номенклатурный ряд дымоходов «Вулкан» предлагает трубы различного диаметра и назначения, с изоляцией и без, а также большое количество дополнительных элементов – тройников, креплений, зонтов, отводов и т.д. Модульная конструкция дымоходов позволяет проектировать системы дымоудаления любой конфигурации, высоты и протяженности, гарантирует простой и легкий монтаж.

Сегодня дымоходы «Вулкан» активно используются в общественных городских котельных, промышленных котельных, в новых жилых многоквартирных комплексах, на индустриальных, общественных, торговых и других крупных объектах. В частном загородном секторе дымоходы «Вулкан» также являются наиболее распространенными для подключения домашних каминов, печей для бань и саун, топок, плит и котлов. Модульные дымоходы из нержавеющей стали являются предпочтительным видом дымовых труб, рекомендуемых мировыми производителями котельного оборудования.

Фермовые дымовыводящие трубы

Еще одной разновидностью самонесущих дымоходов являются фермовые трубы. В этом случае на несущую конструкцию устанавливается несколько газоотводов (максимум 6). Высота фермовых труб достигает 50 м. Диаметр газоотводящих стволов—1,5 м. Стволы собираются из модулей.

Каждый модуль трехслойный и состоит из:

• Внутреннего слоя. Его изготавливают из нержавейки специальной марки, которая выдерживает высокие температуры и агрессивные среды.
• Промежуточного теплоизоляционного слоя толщиной 6 см. Он выполнен из минеральной ваты и предохраняет дымоходы от конденсата, уменьшает теплопотери.
• Наружный защитный кожух. Он изготавливается из листовой или нержавеющей стали. Если применяется листовая, то толщина полимерного покрытия не должна быть меньше 0,5 мм.

Сама ферма изготавливается из трубного проката. Вид проката зависит от количества газоотводов и может быть или треугольным, или четырёхугольным. Для защиты от ржавчины ферма окрашивается специальными составами, а для удобства в обслуживании делают лестницы и площадки. Поскольку труба собирается из модулей, ее удобнее доставлять и монтировать.

Дымовые колонные трубы

Колонные трубы — это конструкция, которая прикреплена к залитой в фундамент анкерной корзине. Она состоит из собранных в пакет газоотводящих стволов. Пакет снаружи помещен в обечайку. В один пакет могут входить трубы разных размеров, максимально в него помещают 5 труб. Высота колонных труб не превышает 60 м. Газоходы делают из нержавейки, толщина и марка которой зависит от температуры газов, условий эксплуатации, техпроцессов.

Снаружи газоотводы покрыты термоизоляцией, которая защищает их от образования внутреннего конденсата. Обычно его толщина не превышает 6 см, но при использовании колонных труб для отвода газов на небольших ТЭЦ делают слой не меньше 11 см.

Наружная обечайка изготавливается из листовой стали, а трубы красят специальными защитными составами. Чтобы трубы не подвергались ветровому резонансу, на верхушки трубы устанавливают интерцепторы. На трубе устанавливают смотровые площадки с сигнальными огнями, к которым ведут металлические лестницы.

ФАСАДНЫЕ дымоотводящие трубы

Фасадные трубы являются наиболее экономичными. Для их установки не требуется строительства фундамента и несущих конструкций. Применяют такие газоотводы для встроенных котельных установок. Конструкция состоит из сварной рамы и модульных газоотводных стволов. Иногда для крепления вместо рамы применяют анкерные соединения.

Стволы теплоизолируют минеральной ватой и обшивают стальными листами. В нижней части труб делают приспособления для отвода конденсата и чистки.

Проектирование сооружения: правила и подходы

В основе всех проектных работ находятся функциональные требования, предъявляемые к дымоходам котельных:

• режимы работы должны соответствовать экологическим нормам;
• обеспечение хорошей проходимости газов и выбросов с последующим рассеиванием их в атмосфере;
• создание естественной тяги.

Установка дымоходных систем производится согласно проекту, разработанному в соответствии с правилами

Правильность выбора типа трубы, вычисления её диаметра, высоты, аэродинамики коренным образом влияет на выполнение вышеуказанных требований. Грамотный процесс проектирования предполагает проведение расчётов по определению устойчивости, прочности всех компонентов конструкции с учётом, как фундамента, так и механизмов крепления.

Последовательность этапов проектирования труб дымовых котельных выглядит следующим образом:

1. Определение типа конструкции. Критериями служат такие факторы:

• предполагаемое месторасположение трубы;
• существует ли необходимость в дополнительном креплении;
• технические характеристики котельного оборудования.

2. Расчёт аэродинамики конструкции. В учёт принимаются такие параметры, как вид тяги (она может быть нагнетаемая искусственно или естественная) и ветровая нагрузка.

3. Расчёт высоты дымовой трубы и её диаметра. Исходными данными для этого служат тип и объём сжигаемого топлива.

4. Расчёт устойчивости и прочности, определение типа и способа крепления.

5. Составление чертежа, технической документации и определение сметы затрат.

Для частного строительства возможно проведение самостоятельного расчёта дымохода, но получить паспорт, а также техническую документацию такой подход к решению вопроса не позволит.

Наша компания изготавливает для промышленных котельных дымоходы в разных вариантах конструкции. Обратитесь к нашим менеджерам-консультантам, чтобы получить квалифицированную помощь в выборе оптимальной разновидности дымоотводящей трубы. Наш каталог предлагает несколько видов модульных дымовых труб, различающихся способом установки.

На ферме

Дымовая труба закрепляется на металлической ферме с трёх либо четырёх сторон. Такой способ предназначена для наружной установки. Возможен монтаж нескольких дымовыводящих труб в одной ферме, благодаря чему достигается существенная экономия металла. Оптимальный диаметр трубы на ферме составляет 300-400 мм при высоте от 8 до 30 метров. Дымовые трубы на фермных конструкциях могут устанавливаться в регионах с повышенной сейсмической активностью и на болотистых нестабильных почвах.

На растяжках

Стальная труба закрепляется несколькими поясами растяжек в виде металлических тросов, число которых определяется высотой трубы и её диаметром. Основание трубы закрепляется в специальной корзине из анкеров, стационарно забетонированных в фундаментную конструкцию. Диаметр трубы выбирается в пределах от 300 мм до 1200 мм, высота – не ниже 12 м, но не выше 45 м. Конструкция оптимальна для сейсмически активных регионов.

Пристенные

Труба, закреплённая на фасаде здания возле стены, считается наиболее устойчивым вариантом конструкции. Закрепление на фасаде выполняется при помощи анкеров, заложенных в массив стены, на которые надеты хомуты с эластичными виброгасящими прокладками. Как правило, фасадная труба всегда хорошо утеплена: дымоотводящая труба обложена теплоизолирующим негорючим материалом, поверх которого собрана наружная стальная обшивка. Преимущество фасадной трубы заключается в возможности периодической прочистки нижней части от скопления конденсата и сажи.

Доставка и монтаж промышленных дымоходов

После завершения этапа контроля качества, готовые дымоходы поставляются заказчику авто- или железнодорожным транспортом.

При необходимости специалистами АО «Яринжком» может быть выполнен весь комплекс работ по монтажу промышленных дымоходов на несущие конструкции, в обечайки, а также осуществлена сборка пристенных и встроенных систем дымоудаления. Работники наших монтажных бригад имеют соответствующую аттестацию на выполнение работ не только «на земле» и в помещениях, но и на высотах до 60 метров.

Промышленные сэндвич-дымоходы собираются, как «конструктор», последовательно, по элементам, а значит, сборка системы дымоудаления может быть произведена в кратчайшие сроки.

Возможны различные способы крепления дымоходов:

• К фасаду здания. Это наиболее экономичный способ, т.к. не требует сооружения дополнительных поддерживающих конструкций.
• К несущей конструкции. В качестве конструкции может быть запроектирована мачта (труба с возможностью фиксации на ней дымоотводящего канала), трех-четырехугольная решетчатая металлическая конструкция (как правило, применяется для дымоотводящих каналов большой высоты и диаметров).

После завершения работ по монтажу в обязательном порядке проверяется наличие тяги в канале и герметичность швов.

Промышленные дымовые металлические трубы

Современные промышленные дымовые трубы котельных представляют собой многоствольные устройства, включающих в себя:

• несущей сварной конструкции с замкнутым профилем или стальной трубы большого диаметра;
• закреплённых на ней дымовых стволов снаружи или внутри опорной конструкции.

Промышленная дымовая труба, цена на которую определяется диаметром и материалом, использованным при изготовлении, выполняется из:

• «черной» трубы для толстостенных изделий;
• обечаек «черного» листа для тонкостенной продукции;
• обечаек нержавеющий стали для наиболее тонкостенных труб;
• сэндвич-конструкции системы ТЕРМО.

Общие нормы для дымовых труб

Согласно СанПиН (санитарные нормы и правила), дымовая труба должна иметь тем большую высоту, чем больше расходы топлива за один час, его зольность и содержание в нем серы.

Основными элементами подобных сооружений являются фундамент, цоколь и сам ствол. Внутри ствол, в большинстве случаев, защищен футеровкой, сооружаемой из огнеупорного кирпича.

Высота дымовой трубы котельной должна быть выше, не меньше, чем на 5 м конька крыши построек, которые располагаются в радиусе 25 метров от нее.

Размеры промышленных сооружений – высота, а также диаметр выходного отверстия, стандартизированы:

• кирпичные трубы имеют высоту 30/70 м, диаметр 0.6/8 м;
• железобетонные конструкции для больших промышленных предприятий могут обладать высотой, плоть до 300 м, диаметром — до 10 м;
• трубы дымовые для котлов, изготовленные из стали листов, толщиной в 3/15 мм, могут иметь высоту, не больше 30/40 м и диаметр — 0.4/1 м.

По санитарно-техническим нормам, сооружение стальных труб для дымохода, имеющих высоту, менее 30 м, допустимо лишь при суточных затратах топлива многозольного типа, не более 5 т. Дело в том, что срок эксплуатации подобных сооружений составляет 10 лет и сильно сокращается при использовании высокосернистого топлива.

Советы специалистов

• Кроме чистки дымоотвод необходимо периодически проверять и ремонтировать. Игнорировать мелкие поломки нельзя-они приведут к крупным. И тогда отопительный процесс может остановиться.
• Окрашивание труб хорошо поможет улучшить их стойкость к внешним негативным воздействиям.
• Не следует проводить чистку при сильных минусовых температурах (за исключением постоянно холодных климатических поясов).
• Сразу после монтажа котельной следует испытать отопительное оборудование для определения химического состава газов.