Трубы больших размеров; основа магистральных сетей

Трубы больших размеров – основа магистральных сетей

Трубы большого диаметра (ТБД) имеют наружный диаметр 530-1420 мм.

ТБД – основа магистральных газопроводов и нефтепроводов, систем канализации, водопровода и тепловых сетей, надежно транспортирующая жидкое и сыпучее сырье на значительные расстояния.

Наиболее часто толстостенная труба большого диаметра используется при строительстве трубопроводов разного назначения.

До конца 70-х годов 20 века основой трубопроводов традиционно были трубы бетонные и металлические (железные, чугунные и стальные), современная прокладка магистральных сетей осуществляется материалами большого диаметра из пластика.

Использование типов труб в зависимости от способа монтажа

В случае подземной прокладки учитывается показатель устойчивости к почвенной коррозии и коррозии, вызванной блуждающими токами. Кольцевая жесткость труб имеет значение при высоких нагрузках на грунт, например в городах. Устойчивость к динамическим нагрузкам от работы транспорта и механизмов — показатели актуальные для прокладки магистралей в промышленных зонах.

В условиях горных выработок, в сейсмически опасных районах, в местностях с возможными просадками грунта трубы дополнительно защищают специальной оснасткой — компенсаторами, увеличивающими деформационную способность. Такие инженерные решения существенно влияют на итоговую стоимость магистральных трубопроводов. Это одна из основных причин более широкого распространения труб из полимеров. Их собственная способность к рабочей деформации позволяет существенно уменьшить использование компенсаторов.

При открытом монтаже трубопроводов помимо атмосферной коррозии на срок службы влияет воздействие ультрафиолетового излучения. Последнее особенно актуально для некоторых видов пластиковых труб.

Трубы магистральные

Трубы магистральные часто ассоциируют с трубами больших диаметров, причем абсолютно необоснованно причисляют к ним трубы диаметров от 530 мм, хотя отечественными стандартами не определена классификация труб по диаметру, а используемый в качестве ссылочного документа ГОСТ 20295-85 «Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов» определяет трубы магистральные в диаметрах от 114 мм. Более корректно деление труб в общеевропейских нормативно-правовых актах, где к трубам больших диаметров, в том числе трубам магистральным относят трубы из разных материалов с диаметрами более 200 мм, а трубы с диаметрами до 200 мм формируют емкий ассортимент трубной продукции различного назначения, часть которого ориентирована на формирование локальных сетей инженерно-технического обеспечения и присоединения локальных сетей к магистральным трубопроводам.

В части технических трубопроводов, связывающих поставщиков энергоносителей (воды, газа, тепла) и потребителей или поставщиков услуг (очистка стоков) и потребителей магистральные трубы по целевому назначению можно разделить на трубы водопроводные, трубы газопроводные, трубы тепловых сетей (отопления и горячего водоснабжения) и канализационные трубы. Из этих магистральных труб с диаметром, определяемым объемом транспортируемой среды и в зависимости от условий эксплуатации формируют напорные или безнапорные трубопроводы, что определяет деление магистральных труб на напорные и безнапорные трубы по внутреннему давлению транспортируемой среды. Как правило, трубы магистральные водоснабжения, газоснабжения и тепловых сетей – напорные, магистральные трубы систем водоотведения – напорные или безнапорные.

По материалу трубы магистральные могут быть стальными, чугунными, полимерными, в том числе полиэтиленовыми, поливинилхлоридными, полипропиленовыми, из стеклопластика (GRP-трубы), а также керамическими, бетонными и железобетонными.

Стальные магистральные трубы.

Стальные магистральные трубы (прямошовные диаметром 114-530 мм, спиральношовные диаметром 159-820 мм, прямошовные диаметром 530-1020 мм) формируют значительную долю эксплуатируемых в стране магистральных трубопроводов, но в настоящий момент в части систем водо-, газо и теплоснабжения постепенно сдают свои позиции, уступая магистральным трубам из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и полиэтиленовым трубам. Главные причины снижения популярности стальных труб – склонность к коррозии при воздействии транспортируемой среды, подземной и/или атмосферной коррозии, электрохимической питтинговой коррозии из-за блуждающих токов, а также жесткость магистральных труб и их соединений, что вынуждает использовать в трубопроводе значительное число компенсаторов различного типа.

Кроме того, прокладка трубопроводов магистральных труб из стали очень трудоемкая, а изготавливаемые в заводских условиях сварные отводы, тройники, переходы и т.д. вместе с компенсаторами и соединениями формируют большое число «узких» мест в трубопроводе с значительными рисками протечек.

Чугунные магистральные трубы.

Для магистральных трубопроводов подземной прокладки в условиях больших нагрузок на грунт, формируемых инфраструктурой крупных городов, наравне со стальными трубами получили широкое распространение магистральные трубы из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, поскольку:

— магистральные трубы из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом имеют хорошую кольцевую жесткость, устойчивы к подземной коррозии, в том числе коррозии при воздействии блуждающих токов и одновременно с этим – высокий порог хрупкого разрушения в широком интервале эксплуатационных температур;

— магистральные трубы из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом покрываются изнутри слоем цементно-песчаного состава, что существенно уменьшает шероховатость поверхности и скорость образования наслоений;

— магистральные трубы из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом при плотном раструбном соединении обеспечивают достаточную герметичность трубопровода при возможности осевого смещения до 1.5-5 градусов.

Вместе с тем, коррозионная стойкость чугунных магистральных труб зависит от целостности внутреннего и наружного покрытий, при сварном соединении магистральных труб плети трубопровода имеют ограниченную гибкость, а при раструбном соединении риски протечек достаточно велики.

Полимерные магистральные трубы.

Полимерные магистральные трубы для систем водоснабжения, газоснабжения, канализации и тепловых сетей считаются наиболее прогрессивным видом труб, используемых при прокладке магистральных трубопроводов. Полиэтиленовые, реже полипропиленовые или поливинилхлоридные магистральные трубы при хорошей кольцевой жесткости имеют гибкость и эластичность, позволяющую компенсировать тепловое расширение, небольшие сдвиги грунта и значительные динамические нагрузки, передаваемые через грунт транспортной системой городов.

Полимерные магистральные трубы полностью инертны к транспортируемым средам, устойчивы к подземной и атмосферной коррозии, а при соответствующей защите – к ультрафиолетовому излучению соолнца (при наземной прокладке) и климатическим условиям (предизолированные трубы – см. здесь, и этот материал). Полимерные магистральные трубы используются в напорных и безнапорных трубопроводах (см. здесь) и укладываются практически всеми используемыми в настоящий момент способами (релайнинг с протягиванием в старой трубе, релайнинг длинными трубами, горизонтальное направленное бурение, «запахивание» плугом, выдавливание, берстлайнинг) с ограничениями, обусловленными минимально допустимыми радиусами изгиба полимерных магистральных труб при разных температурах.

Требования к изделиям из ПВХ

Производство и монтаж труб выполняется при строгом соблюдении технического регламента.

• маркировка труб проводится строго по утвержденным государственным стандартам;
• все трубы подвергаются предварительным испытаниям, которые подтверждают их функциональные показатели;
• упаковка и перемещение ПВХ труб проводится, согласно техническим требованиям.
• для использования в организации наружного применения, элементы окрашивают в оранжевые оттенки. Это характеризует повышенную прочность труб и увеличенный диаметр для большего объема пропускаемых потоков;
• для применения во внутреннем водопроводе трубы окрашены серым цветом.

Основные характеристики

На сегодняшний день изоляция с использованием экструдированного полиэтилена признана лучшей среди всех технологий антикоррозийной защиты. Труба ВУС из каталога «УралКомплектМ» выполняется по ГОСТ 51 164-98 и 9.602-05. В соответствии с требованиями стандарта изоляционная оболочка обладает следующими параметрами:

• сроком эксплуатации – до 50 лет;
• высокой степенью экологической безопасности;
• снижением теплопотерь до 30 %;
• устойчивостью к перепадам температур (от -20 до +60);
• снижением затрат на ремонт и эксплуатацию за счет длительного безаварийного периода;
• возможностью использования в подводной прокладке;
• высокой механической прочностью и отличными водоотталкивающими свойствами.

Свяжитесь с нами по телефону +7 (495) 690-96-80
или оставьте заявку через форму ниже: