Кольца уплотнительные

Кольца уплотнительные

Кольцо уплотнительное служит для придания герметичности узлу или соединению. Применяется в пневматических, топливных, масляных или иных системах подвижных и неподвижных соединениях. Уплотнительные кольца могут быть различной формы сечения, диаметра, толщины и материала изготовления. В основном уплотнительные кольца изготавливают из резины, силикона, фторопласта, полимеров и пластиков. В большинстве случаев они являются одноразовыми и после демонтажа, разборки узла заменяются на новые.

Разновидности уплотнительных колец

Такие кольца могут иметь прямоугольное, круглое и х-образное сечение и их характеристики должны соответствовать определенным стандартам, к примеру, кольца резиновые уплотнительные круглого сечения выпускаются в соответствии с ГОСТ 9833-73.

В зависимости от того, для каких именно целей планируется использовать набор уплотнительных изделий, варьируются их физические характеристики. Они могут быть жесткими или эластичными устойчивыми к низким и высоким температурам, а также к воздействию агрессивной среде и различным химическим соединениям.

Материалы, используемые для изготовления уплотнителей

Выбор определенной разновидности зависит от того, какие свойства имеет рабочая жидкость, которая находится в непосредственном контакте с уплотнительным кольцом. Уплотнительные кольца бывают:

1. Резиновые.
2. Силиконовые.
3. Каучуковые.
4. Кожаные.

Если рабочая жидкость может негативно повлиять на материал, из которого изготовлено уплотнительное изделие, как это, к примеру, может быть с каучуковыми уплотнителями и нефтепродуктами, необходимо устанавливать уплотнитель из резины, которая не разрушается от контакта с нефтью.

В свою очередь форма изделий бывает овальной и прямоугольной, круглой и шевронной, все зависит от того, для чего они предназначены. Основными преимуществами использования уплотнительных колец является простота монтажа, высокая функциональность и долговечность, что для той же канализации играет большую роль.

Кроме того, такие изделия не теряют своих лучших качеств даже после большого количества сборок и разборок конструкции. В свою очередь изделия, имеющие круглое сечение имеют специальное посадочное место и те же силиконовые, или резиновые кольца устанавливаются очень быстро.

Кольца резиновые уплотнительные

АО «НИИРПИ» изготавливает и реализует резиновые кольца. Данный вид уплотнительных изделий является неотъемлемой частью технического набора любой ремонтной мастерской. Резиновые уплотнительные кольца позволяют обеспечить требуемую герметизацию пневматического и гидравлического оборудования.

АО «НИИРПИ» изготавливает кольца резиновые уплотнительные специального и общего назначения.

Специалисты АО «НИИРПИ» могут изготовить нестандартные изделия по чертежам и образцам заказчика.

Сроки эксплуатации колец устанавливаются в соответствии с условиями эксплуатации и требованиями, установленными Заказчиком.

Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств. ГОСТ 9833-73, ГОСТ 18829-73

Настоящий стандарт распространяется на резиновые уплотнительные кольца круглого сечения для гидравлических, топливных, смазочных и пневматических устройств, предназначенных для работы при температуре от минус 60°С до плюс 200°С в зависимости от группы резины и при давлении:

• до 50 МПа — в неподвижных соединениях и до 32 МПа — в подвижных соединениях в минеральных маслах, жидких топливах, эмульсиях, смазках, пресной и морской воде;
• до 40 МПа — в неподвижных соединениях и до 10 МПа — в подвижных соединениях в сжатом воздухе.

Пример условного обозначения при заказе: 017-021-25-2-2 ГОСТ 18829-73

ХХХ — диаметр штока 17 мм;

ХХХ — диаметр цилиндра 21 мм;

ХХ — диаметр сечения 2,5 мм умноженный на 10;

Х — группа точности;

Х — группа резины.

Рабочая среда: минеральные масла, жидкие топлива, эмульсии, смазки.

В соответствии с условиями и требованиями Заказчика срок службы РТИ может быть скорректирован.

Кольца резиновые уплотнительные овального сечения ОСТ В 38.0528-85

Резиновые кольца овального сечения предназначены для уплотнения зазора между цилиндром и поршнем (плунжером, штоком, валом) в соединениях с возвратно-поступательным, винтовым, колебательным (вращательно-реверсивным) и вращательным движениями изделий специального назначения в условиях воздействия жидких и газообразных сред. Допускается применение колец в неподвижных соединениях.

В зависимости от рабочей среды изготавливаются следующие типы колец:

I – кольца овального сечения для газообразных рабочих сред с поверхностью разъема пресс-формы под углом 60 градусов.

II — кольца овального сечения для жидких рабочих сред с поверхностью разъема пресс-формы под углом 180 градусов.

Помимо вышеперечисленных колец, АО «НИИРПИ» изготавливает:

• кольца уплотнительные круглого сечения по другим ОСТам, ТУ;
• кольца уплотнительные круглого сечения по чертежам и образцам заказчика;
• кольца уплотнительные овального сечения;
• кольца уплотнительные прямоугольного сечения;
• кольца фторопластовые;
• кольца скользящие: 1) направляющие штока, 2) направляющие поршня, 3) направляющие штока и поршня;
• кольца МУВП (муфты втулочно-пальцевая);
• Х-образные уплотнительные кольца;
• кольца круглые поджимные;
• викельные кольца;
• стыкованные кольца.

По согласованию с заказчиком возможно изготовление разных типоразмеров колец из различных типов резины для применения в других условиях. АО «НИИРПИ» может изготовить стыкованные кольца большого диаметра квадратного и прямоугольного сечения, а также произвести нестандартные изделия по эскизам заказчика. Наши специалисты выполнят предварительную проработку в части проектирования чертежей пресс-форм и технологической подготовки.

Внешняя структура уплотнительного кольца

При производстве колец, сверяются со стандартными основами, вследствие, этих правил кольцо из резины может изготовляться с прямоугольной, круглой или Х-образной формой сечения. Качество и марка резины также принимается во внимание. Во главу всего, конечно, ставится цель применения. Резина делится по видам, в зависимости от характеристик:

• степень жесткости;
• уровень эластичности;
• устойчивость по отношению к негативному воздействию химических условий.

Резина, имеющая в своем составе соединение фтора, применяется в производстве деталей, которые предполагается использовать при нестабильном диапазоне низких и высоких температур.

Характеристика круглых уплотнительных колец

Один из самых часто встречающихся вариантов уплотнительного материала — кольца с круглым сечением. Их используют в разных областях промышленного производства — в гидравлических, топливных, пневматических компонентах изделий.

кольцо уплотнительное круглого сечения размеры

Размер в поперечнике, составляет от 0,5 мм до 2 см, диаметр внутренней поверхности колеблется от 1 мм до 2 тыс. мм.

В России уплотнительные кольца, производятся согласно ГОСТу:

1. ГОСТ 18829–73 предназначен для колец с круглым сечением.

кольцо резиновое уплотнительное гост 18829 73

2. ГОСТ 9833–73 контролирует уплотнительные резиновые кольца с круглым сечением.

кольцо уплотнительное гост 9833 73

Температура, разрешающая применять кольца этих типов варьируется, от +300 до -60 градусов.

Систематизация резины, которую применяют при процессе изготовления:

• маслобензостойкая резина 2, 3, и 4 классов;
• резина термостойкая, маслобензостойкая и устойчивая к неблагоприятным условиям 5, 6 и 7 классов;
• маслобензостойкая, устойчивая к агрессивному воздействию различных температур и среды;
• маслобензостойкая, которая по ГОСТу допущена к производству пищевых продуктов.
• Соответственно, температурный диапазон у них всех совершенно разный.

Достоинства применения уплотнительных колец и сроки гарантии

Главные преимущества уплотнительных колец:

• так как кольцо имеет симметричную конструкцию, монтаж довольно простой;
• немалый плюс — наличие монтажной пазухи обычной структуры;
• большой ассортимент качественного материала для процедуры изготовления;
• место посадки детали — маленького диаметра.

Изготовители или их представители выдают гарантийный талон на уплотнительные кольца, качество каковых обосновывает полное соответствие ГОСТу. Если механизмы используются в технических агрегатах сельскохозяйственной, автомобильной техники, то гарантия определяется пропорционально эксплуатационным характеристикам машин в этих отраслях.

Гарантия на 2 года выдается на технические компоненты в неподвижных либо подвижных устройствах и узлах. Детали, предназначенные для пневмоустройств с неподвижной механикой также, получают гарантию 2 года. Следуя регламенту ГОСТа, срок хранения указывается — 3 года с того времени, как изделие выпустили.

Основные моменты хранения, упаковочного этапа и маркировки колец

Как указывается в ГОСТе, уплотнительным кольцам присвоен маркировочный номер: 006-008-14-2-2. В нем каждая из цифр несет свою информацию: диаметр, поверхностный размер, диаметр сечения, класс точности, модель резины.

маркировка уплотнительных колец

Если уплотнительные кольца выполнены из одного типа резины и имеют одинаковый размер, то их хранение предполагает одну и ту же коробку или пакет. На который, в свою очередь, наклеивают ярлык с обозначением важных подробностей:

• компания, изготовившая изделие;
• товарный знак;
• наличие условного значения;
• дата производства;
• количество товара в коробке.

При упаковке и сортировке по видам и характеристикам, уплотнительные кольца должны быть переложены парафинированной бумагой, предохраняющей от излишков влаги. По правилам, подобная коробка или пакет должен весить не более 50 кг. Если требуется упаковать в одну коробку продукцию разных партий, то — это, возможно только при использовании индивидуальной упаковки.

уплотнительное кольцо для резьбового соединения

Перевозка не предусматривает какие-то особенные условия, помимо главных правил при транспортировке, предписанные определенной модели транспортного средства.

Процесс хранения колец включает следующие условия:

• температурный режим в пределах от 0 до 25 градусов;
• категорически нежелательно попадание солнечных лучей и контакт с элементами, негативно сказывающимися на свойствах резины;
• промежуток между приборами отопления и непосредственно товаром не менее 1-м;
• хранить на складских помещениях с отсутствием отопления, не больше 60 дней.

Подвергать деформации и другим механическим действиям при транспортировке не допускается.

Уплотнительное кольцо

Деталь в виде обруча с круглым поперечным сечением, позволяющая изолировать друг от друга две среды. Назначение колец заключается в уплотнении подвижных деталей (насосов, гидроцилиндров, поршней) и неподвижных соединений различных агрегатов и устройств:

• гидравлических;
• пневматических;
• смазочных;
• топливных.

Уплотняющее воздействие достигается за счет осевого или радиального сжатия.

Если уплотнительное кольцо работает некачественно, то изоляция элементов нарушается. Это приводит к выходу из строя либо конкретного узла (где было установлено кольцо), либо оборудования в целом.

Преимущества уплотнительных колец

• широкий диапазон применения;
• отсутствие необходимости в повторной затяжке;
• компактность конструкции;
• простота установки;
• длительный срок службы;
• невысокая цена.

Характеристики уплотнительных колец

Существуют несколько основных характеристик, которые необходимо учитывать при выборе колец:

• рабочее давление;
• рабочая среда и ее температура.

От рабочего давления уплотнительного элемента зависит возможность использования в той или иной среде:

Тип соединения

Рабочая среда

Рабочее давление

До 10 Мпа (100 кгс/см 2 )

Солёная или пресная вода, смазка, минеральное масло, эмульсия, жидкое топливо.

До 32 Мпа (320 кгс/см 2 )

До 40 Мпа (400 кгс/см 2 )

Солёная или пресная вода, смазка, минеральное масло, эмульсия, жидкое топливо.

До 50 Мпа (500 кгс/см 2 )

Современные уплотнительные кольца изготавливают не только из высокопрочной резины, но и из таких материалов, как:

Выбор материалов уплотнений зависит от свойств рабочей среды. Например, для агрессивной жидкости из нефтепродуктов подойдут уплотнительные кольца из синтетической резины, тогда как уплотнения из фторкаучука используются с менее агрессивными присадками. Подходит ли кольцо для работы в той или иной среде, можно определить по его техническим характеристикам.

Отметим, что при выборе изделий следует обращать внимание не только на их эксплуатационные характеристики, но и на размеры.

Виды уплотнительных колец

В зависимости от формы уплотнительные кольца бывают:

• круглые;
• прямоугольные;
• овальные;
• шевронные.

Наибольшее распространение среди уплотнительных колец получили кольца круглого сечения O-Ring нашего каталога. Они выпускаются в соответствии с российскими и международными стандартами (IDIN3771) и широко используются в статических уплотнениях, реже — в динамических. Также пользуются спросом наборы уплотнительных колец О ring.

Где купить уплотнительные кольца?

Сегодня огромное количество компаний предлагают свои услуги по изготовлению уплотнительных колец O-Ring. Существуют как зарубежные бренды, реализующие уплотнения (SKF и Simrit), так и отечественные. Завод-производитель РТИ QUERS находится в России и предлагает выгодно купить уплотнительные кольцо O Ring на заказ с быстрой доставкой в ваш город.

Мы тестируем все произведенные нами уплотнительные кольца на соответствие современным стандартам. Сочетание высочайшего качества и привлекательной цены делает нашу продукцию одной из лучших на современном рынке.

Классификация

Основным критерием дифференциации уплотнительных колец считают форму сечения. По данному параметру их подразделяют на круглые, прямоугольные, x-образные.

Детали круглого сечения служат в качестве герметизирующих элементов в гидравлических и пневматических устройствах, смазочных и топливных системах. По назначению их классифицируют на варианты для подвижных и статичных соединений и изделия только для подвижных соединений. Размеры рассматриваемых изделий обозначают цифровыми маркировками типа 25х35х10, отражающими только диаметр. Первое значение относится к штоку, второе – к цилиндру, третье – к сечению (*10) в мм. Следует отметить, что иностранные производители используют двузначные маркировки без диаметра цилиндра.

Кольца прямоугольного сечения (R-ring) применяются преимущественно в статичных соединениях. Это обусловлено тем, что в подвижных узлах прямоугольные кромки изнашиваются быстрее вследствие значительно большего трения. Ввиду этого допустимо применение прямоугольных уплотнительных колец в соединениях со скоростью поступательного движения до 0,5 м/с. Кроме того, в некоторых случаях с целью снижения износа сокращают площадь контакта путем снятия фаски. Однако нужно учитывать, что такие варианты подходят для рабочего давления до 1 МПа. Стандартные прямоугольные изделия рассчитаны на давление до 50 МПа. Диапазон рабочих температур определяется материалом: изделия из бутадиен-нитрильного каучука применимы при -50-150 °C, из силиконового каучука – при -60-200 °C, из фторированного каучука – при -25-200 °C. К тому же материал определяет устойчивость изделий к воздействию химически активных сред. Так, фторкаучуковые уплотнительные кольца подходят для спиртов и кетонов, в то время как с бензином и бутаном следует использовать варианты из бутадиен-нитрильного каучука. Для обозначения размеров прямоугольных вариантов используются аналогичные трехзначные маркировки. В данном случае первые два числа определяет диаметр штока и цилиндра соответственно, третье – высоту в мм. Приведенные характеристики обуславливают основные сферы применения прямоугольных уплотнительных колец. В основном их используют в арматурных фланцевых соединениях, в том числе открытых, а также в трубопроводах. Там они выполняют функции герметизации и защиты от влаги и пыли.

Модели квадратного сечения считаются вариантом прямоугольных изделий с равными значениями высоты и толщины. По параметрам и назначению они аналогичны.

Изделия X-образного сечения имеют четыре закругленных края с промежуточными дугообразными выемками в поперечном разрезе. Данная конструкция служит для предотвращения скручивания. Это модели двухстроннего действия, имеющие обширный рабочий диапазон давления. Их производят из трех типов материала: нитрилового (NBR), фтористого (FKM/FPM) и этиленово-пропиленового (EPDM) каучука. Изделия первого типа характеризуются наибольшей твердостью (до 90 по Шору). Варианты из фтористого каучука отличаются наибольшей рабочей температурой (до 200 °C), а модели из EPDM – наименьшей (до -40 °C). X-образные варианты известны также как x-rings и q-rings.

Еще одним параметром дифференциации уплотнительных колец является твердость. По данному критерию их классифицируют на мягкие, средней твердости, твердые, очень твердые.

В данной статье рассмотрены преимущественно резиновые уплотнительные кольца. Однако существуют варианты из более твердых материалов.

• Медные уплотнительные кольца, несмотря на называние, производят как из меди, так и из прочих цветных металлов, их сплавов, а также пластика. Данные изделия служат для герметизации резьбовых соединений топливной аппаратуры, гидравлических механизмов и т. д.
• Уплотнительные кольца из фторопласта рассчитаны на предотвращения выдавливания в зазор резиновых моделей.
• Графитовые изделия, служат для герметизации соединений. Их применяют для нефтехимического, энергетического, газового оборудования вместо прокладок и шнуров.
• Металлорезиновые варианты представлены металлическими шайбами, как и медные, с внутренней износостойкой резиновой вставкой. Используются также для герметизации резьбовых соединений.

По совокупности параметров выделяют несколько видов уплотнительных колец, основными среди которых являются три.

• Маслобензостойкие кольца производят из нитрил-бутадиенового каучука (резины 0-4 групп). Наиболее широкий диапазон рабочих температур от -45 до 130 °C имеют варианты из резины 4 группы.
• Термостойкие изделия из фторкаучука (резина 5, 6 групп) рассчитаны на температуры от -20 до 200 °C (резина 6 группы).
• Силиконовые варианты соответствующего состава (резина 7 группы) имеют диапазон рабочих температур от -50 до 250 °C.

Максимальное рабочее давление для названных типов круглых уплотнительных колец составляет 10 МПа для подвижных соединений и 40 для неподвижных.

Маслобензостойкие варианты, как следует из названия, мало восприимчивы к химическому влиянию нефтяных продуктов, таких как дизельное топливо, мазут, бензин, смазочных веществ, минеральных и синтетических масел, воды, жиров, газов типа бутана и пропана, спирта, кислот (в разбавленном состоянии), солей, 40% ароматических веществ. К тому же они характеризуются высокой эластичностью и небольшой остаточной деформацией. Их также называют бензостойкими (на основе свойств) и кольцами NBR (по исходному материалу).

Термостойкие изделия являются наиболее устойчивыми к воздействиям различного рода (химическим, термическим, механическим) среди уплотнительных колец. Так, они невосприимчивы к влиянию ароматических углеводородов, топливо-смазочных материалов, кислот, щелочей, а также ультрафиолета и радиации. К тому же они характеризуются хорошими диэлектрическими параметрами. Однако рассматриваемые изделия чувствительны к ацетону, муравьиной кислоте и аммиаку. Основным свойством таких уплотнительных колец является устойчивость к термическому влиянию. Приведенными параметрами обусловлена очень обширная сфера их применения, но особо актуальны такие варианты для узлов с высокой рабочей температурой. Они встречаются под названиями FKM, FPM (по исходному материалу), Viton (по названию марки одного из производителей), высокотемпературные (по свойствам).

Силиконовые варианты относятся к экологически чистым изделиям. К тому же они характеризуются очень высокой термической устойчивостью: рассчитаны на температуру от -60 до 260 °C, кратковременно могут выдерживать более 300 °C. Данные варианты устойчивы к воздействию химически активных сред, таких как вода (соленая и пресная), кислоты, фенолы, щелочи, спирты, нефть, смазки, соли, масла, перекись водорода, озон, а также электрических полей ультрафиолета и вакуума. Обладают диэлектрическими свойствами. Названные параметры определяют обширную сферу применения силиконовых уплотнительных колец. Особо актуальны они для отраслей, где требуются экологически чистые материалы.

Как видно, систематика рассматриваемых изделий весьма сложна. Многие варианты соответствуют нескольким классификациям, например, силиконовые уплотнительные кольца прямоугольного сечения, термостойкие круглого сечения и т. д.

Где именно применяются уплотнительные резиновые кольца?

Кольцевые уплотнители используют:

1. В подвижных механизмах – гидравлических и пневматических системах, в поршнях, цилиндрах, валах, станках, насосах. Устанавливают уплотнение в месте соприкосновения подвижных элементов конструкции. Здесь кольцо не мешает их свободному перемещению и одновременно разграничивает среды.
2. В неподвижных соединениях, например, трубопроводной арматуры и труб (в газопроводах, водопроводах, канализационных, технологических системах). В них кольца обеспечивают максимальную герметичность.

Для чего нужны кольцевые уплотнители?

Они выполняют сразу несколько важных функций:

• Надежная изоляция внутренней среды от наружной (или любых других двух сред друг от друга), повышение герметичности системы.
• Снижение давления на подвижные элементы.
• Устранение зазоров и предупреждение подтекания жидкости (в гидравлической, смазочной, топливной системе).
• Защита соединения и внутренней среды от попадания влаги и пыли.
• Гашение шума и вибраций при эксплуатации механизма или системы.

Материал колец и их назначение

Кольцевые уплотнители изготавливают из разных материалов:

• каучука;
• резины;
• полиуретана;
• силикона.

Наиболее распространены именно резиновые уплотнения, которые сочетают доступную цену и универсальность. Они используются практически во всех сферах – от химической промышленности и канализации до питьевых водопроводов. Уплотнители на основе натурального каучука очень чувствительны к нефтепродуктам, их производным или другим химически агрессивным веществам, поэтому применяются уже все реже.

Силиконовые изделия дороже резиновых, хотя они несколько предпочтительнее в «чистых» системах (питьевые водопроводы, технологические линии пищевой промышленности). Они совершенно не влияют на состав среды, ее запах, жесткость, вкусовые качества, не боятся химически агрессивных сред, высоких температур.

Полиуретановые уплотнения более устойчивы к износу (превосходят резину в 2–3 раза). Поэтому их часто применяют вместо резиновых изделий.

Область применения кольцевых уплотнений из резины зависит от марки резиновой смеси. Изделия на основе разных каучуков используются при разных температурах и давлениях. Они также по-разному реагируют на химический состав рабочих сред. Например, для работы с нефтепродуктами подходят маслобензостойкие уплотнители, а для эксплуатации при высоких температурах – термостойкие на основе фторкаучука.

Кольца МБС работают в дизельном топливе, мазуте, бензине, смазках, минеральных и синтетических маслах, газах, спиртах, кислотах. Они эластичны и долговечны. Термостойкие кольца также отличаются высокой химической инертностью, но при этом могут быть использованы в узлах с высокой температурой. Они не боятся ультрафиолетового излучения, проявляют диэлектрические свойства.

Где используются резиновые кольца разного сечения

Существуют такие варианты поперечного сечения кольцевых уплотнителей:

• круглое (овальное) – O-ring;
• прямоугольное – R-ring;
• Х-образное – Х-ring или Q-ring.

Элементы круглого сечения делятся на две группы:

1. Только для подвижных соединений.
2. Для подвижных и неподвижных соединений.

И те, и другие в отечественном производстве маркируются тремя числами: например, 8×12×2 (диаметр соответственно штока, цилиндра и сечение самого кольца, умноженное на 10). У импортных изделий маркировка состоит из двух чисел: 1,5×1,5 (диаметр штока и сечение кольца)

Изделия прямоугольного (в том числе квадратного) сечения, как правило, устанавливают в неподвижные соединения. Но их можно использовать в подвижных механизмах, элементы которых двигаются не быстрее 0,5 м/с. При большей скорости движения возникает слишком высокое трение – прямоугольные кромки уплотнителя быстро изнашиваются. Такие уплотнения тоже маркируются тремя числами (диаметр штока, цилиндра, высота кольца). Чаще всего их монтируют во фланцевые соединения трубопроводов для герметизации.

Кольца Х-образного сечения отлично противостоят скручиванию, поэтому используются в подвижных соединениях. Но пока они распространены меньше, чем уплотнители с круглым сечением.

Требования к свойствам резины, применяемой для уплотнения

Отметим только те свойства резинового изделия, которые важны для уплотнительных колец и влияют на уплотняющее качество изделия, круглого или прямоугольного сечения.

Кольцо для уплотнения любого сечения имеет свойства, определяемые свойствами резины, из которого оно изготовлено. Оставим в стороне такие свойства, как электропроводность, магнитные свойства, возможность применения резины в контакте с пищевыми продуктами и многие другие.

Параметры, зависящие от температуры

Кольцо силиконовое, термостойкость от -60 до +250 °С.

1. Конкретная марка резины обладает определенным (узким) диапазоном изменения температур. Но подобрать можно уплотнение практически для любого узкого диапазона из диапазона изменения температур от -110 до +350°С. В узком диапазоне температур, например, от ‑50 до +130°С, конкретный вид резины не теряет эксплуатационных качеств.
2. Морозостойкость резины определяется предельной отрицательной температурой, называемой температурой стеклования. Обычно морозостойкость определяют опосредованно, например, через предел хрупкости или через способность к эластичному восстановлению.
3. Термическая стойкость определяется как температурой, так и длительностью эксплуатации в определенных температурных условиях. Эта характеристика определяется необратимыми процессами, произошедшими в структуре резинового изделия.
4. Температурная стойкость, в отличие от термической стойкости, предполагает восстановление эксплуатационных свойств круглого или прямоугольного сечения резинового кольца.
5. Маслобензостойкость обычно указывается вместе с температурной стойкостью. Продукты нефтепереработки и температура рабочей среды участвуют в снижении механических свойств резины вследствие вымывания из нее различных ингредиентов.

Параметры, зависящие от среды эксплуатации

В соответствии со стандартами, действующими в настоящее время, уплотнительное кольцо из резины выпускается с круглым, прямоугольным либо Х-образным сечением.

1. Водостойкость и пароводостойкость – одни из важнейших характеристик уплотнительных резиновых колец, как круглого, так и прямоугольного сечения. Лучшими пароводостойкими свойствами обладает резина, у которой в качестве эластичного материала используют этиленпропиленовый каучук.
2. Вакуумная стойкость определяет срок службы резиновых колец, работающих на границе “воздух-вакуум”, который существенно отличается от срока службы колец, работающих на границе “воздух-воздух”. Это обусловлено тем, что односторонний “вакуум” способствует более интенсивному проникновению воздуха вдоль сечения кольца, что и ускоряет окислительные процессы в нем.
3. Газопроницаемость определяется способностью резины растворять вещества, находящиеся в газообразном состоянии с одной стороны границы уплотнения и пропускать газ через резиновое кольцо прямоугольного или круглого сечения.
4. Кессонный эффект. Весьма вероятная причина для разрушения уплотнительных колец, работающих под давлением, превышающем 10 МПа. Этот эффект опасен для колец и квадратного, и круглого сечений. Он может возникнуть, если со стороны высокого давления произойдет резкое его падение. Скорость изменения давления при этом эффекте обычно превышает 0,5 МПа/мин. Более стойкими к кессонному эффекту являются кольца квадратного и круглого сечений из плотных и твердых резин.
5. Химическая стойкость определяется к воздействию конкретного вида химически активных веществ. Для некоторых каучуков, входящих в состав колец, обыкновенная вода может быть отнесена к химически активной среде.
6. Коррозионная активность определяет влияние самой резины на окисление металлов и сплавов (коррозию), с которыми она контактирует. Этот показатель определяется типом и маркой каучука, входящего в состав резины.
7. Адгезия к тканям является важнейшим показателем для уплотнительных колец, содержащих хлопчатобумажные ткани, например, доместик или асбестовую ткань.

Твердость и износоустойчивость

Уплотнительные кольца полиуретановые, обладают такими уникальными свойствами, как эластичность, прочность и отличная износостойкость. Применение таких колец в качестве уплотнительных элементов для многих отраслей современной промышленности, целесообразно и экономически выгодно.

• По твердости резины делят в зависимости от показателя твердости, изменяющегося от 0 до 100 (показатель по Шору, А):

1. от 30 до 50 – твердость мягких резин.
2. от 50 до 75 – резины средней твердости.
3. от 76 до 86 – твердые резины.
4. более 88 – очень твердые резины.

• износоустойчивость – одна из определяющих характеристик резины, применяемой для уплотнительных колец. Этот параметр является одним из основных для колец круглого сечения, подвергаемым газоабразивному и водоабразивному воздействию, а также для колец подвижных соединений;
• на уплотнительные свойства колец любого сечения влияет снижение уплотнительных свойств резины. Это происходит за счет снижения с течением времени внутреннего напряжения (релаксации напряжения). Этот параметр измеряется кратностью уменьшения исходного значения уплотнительных свойств и максимальным временем, за которое они уменьшатся в указанное число раз;
• поскольку уплотнительные кольца подвергаются сжимающим и растягивающим нагрузкам, для них очень важным является такой показатель, как способность восстанавливать первоначальные свойства после снятия сжимающих и растягивающих напряжений. Релаксация определяет время восстановления свойств;
• резиновые кольца должны обладать жесткостью (показатель определяется соотношением силы удара и остаточной деформации) и способностью рассеивать механическую энергию после динамического воздействия (демпфирование нагрузки).

Гарантированный срок эксплуатации

Уплотнительные кольца должны противостоять циклическим механическим нагрузкам, а также растяжению и сжатию и особенно напряжениям сдвига. Все это должно быть учтено в таком параметре, как гарантийный срок службы, в течение которого кольцо, работая в установленных для него условиях, будет сохранять заданные физические и механические свойства.

Монтаж уплотнительных колец

Технология монтажа уплотнительного кольца зависит от его разновидности и области использования. Если производится стыковка труб в раструб, то при монтаже рекомендуется руководствоваться следующей схемой:

1. Концы соединяемых труб очищаются от загрязнений, ржавчины и так далее. При необходимости для очистки труб можно воспользоваться различными растворителями, но для выполнения дальнейшей работы требуется полное высыхание химической жидкости.
2. Уплотнительное кольцо надевается на место соединения в специально отведенную канавку. Для облегчения выполнения работы кольцо и отрез трубы можно смазать мыльным раствором.
3. Производится стыковка труб. Ввод трубы производится до стопорных колец.

Технология установки уплотнителя при раструбном соединении труб

Если производится сборка трубопровода компрессионными фитингами, то уплотнительные кольца устанавливаются на оба отреза соединяемых труб непосредственно перед затяжкой фиксирующих гаек.

Схема установки уплотнителей фитинга компрессионного типа

При использовании обжимных фитингов уплотнительные кольца надеваются не на трубу, а на корпус соединительного элемента.

Место расположения уплотнительных колец на фитинге обжимного типа

Как произвести замену уплотнительного кольца на фитинге обжимного вида, смотрите на видео.

Таким образом, подбор уплотнительных колец из резины, силикона или каучука должен производиться в соответствии с основными характеристиками сооружаемого трубопровода, а монтаж – в соответствии с выбранным способом соединения труб.