Вес кирпичной кладки, сколько весит куб кладки

Вес кирпичной кладки, сколько весит куб кладки

Каждый специалист знает, что прочность здания, безопасность и срок эксплуатации зависят от характеристик строительных материалов, используемых при строительстве, а также размеров и форм конструкции. Параметры фундамента, несущих стен, перегородок рассчитываются исходя из нормативного веса кирпичной кладки объемом 1м3. При этом необходимо помнить, что чрезмерное укрепление деталей сооружения приведет только к увеличению нагрузки и перерасходу материала.

Разновидности материала

Классификация осуществляется по:

1. Виду. Исходя из этого выделяют красный или керамический и силикатный варианты.
2. Назначению. Включает в себя огнеупорный или шамотный, лицевой или облицовочный, рабочий и клинкерный вариации.
3. Размеру. Габариты представляют двойной, одинарный или полуторный.
4. Форме. Бывает полнотелой или пустотелой, то есть щелевой.

Рабочие блоки не отличаются привлекательным внешним обликом, однако достаточно прочные и надежные.

Главным достоинством облицовочного блока выступает эстетичность, что позволяет создать интересный экстерьер.

Клинкерный вид кирпича позволяет добавить постройке оригинальности и красочности, а огнеупорный материал используется для организации камина или бани.

Расчет силиката и шамота

Аналогично производятся расчеты стройматериалов данных видов. Черновой одинарный полнотелый силикат весит около 3,7 кг, полуторный тяжелее от 4,2 до 5 кг. Его лицевые варианты это 3,2 и 3,7 кг, а двойной брикет 5,4 кг. Вес фасадного полуторного образца может изменяться в пределах от 3,7 до 4,2 кг, двойного от 5 до 5,8 кг. Силикатных изделий в кубометр вмещается столько же, сколько и керамических.

• вес куба чернового стандартного полнотелого кирпича ≈ 1750 кг,
• вес рядового лицевого стандартного варианта ≈ 1650 кг, полуторного ≈ 1400 кг, двойного ≈ 1300 кг,
• облицовочного полуторного и двойного ≈ 1500 кг.

Наконец, шамот, который весит от 3,5 до 4 кг. В кубе помещается 513 штук. Таким образом, 1 м³ шамота это 3,75 кг х 513 ≈ 1920 кг.

Таковы ориентировочные математические расчеты.

Но строительная практика показывает, что всегда нужно предусматривать и перерасход материалов, который нередко бывает весьма значительным.

Вес 1 кирпича красного полнотелого.

Стандартным вариантом является красный кирпич с размерами 250х120х65 мм и весом 4,3 кг. Масса крупноформатного стенового блока может достигать 24 кг, в зависимости от размеров кирпича — высоты, длины и ширины.

Продукт можно разделит на типы:

• По материалу кирпичи делятся два вида: керамический (красный) и силикатный.
• По назначению кирпич разделяют на рабочий, облицовочный (лицевой), клинкерный, огнеупорный (шамотный).
• По размеру бывают: одинарные, полуторные и двойные.
• По форме: полнотелый или пустотелый (щелевой).

Расчетная таблица веса 1 кирпича всех типов.

В таблице маси которая представлена ниже можно узнать вес строительного кирпича как по штучно так и по м3, по стандартам ГОСТа.

В выше представленой таблице можно узнать вес м3 кирпича, так же и поштучною массу. Все данные взяты из ГОСТа.

Таблица веса кирпича.

Основное сырье для красного, керамического кирпича — глина. Сформованный блок подвергается обжигу в специальных печах с температурным режимом около 1000 градусов, причем колебания могут составлять 100 градусов минус или плюс. Белый, силикатный кирпич изготавливается из песка, негашеной извести, воды. Технология включает уплотнение материала с помощью температуры и давления во влажном режиме. Пустотелый весит около 3,2 кг, а для полнотелого этот показатель — 3,7. В результате 1 куб кладки разными видами блоков будет состоять из неодинакового числа единиц. Соответственно вес одного типа стены будет отличаться от другого.

Нормативные данные

Инженеры-проектировщики в своей работе руководствуются специальными таблицами с усредненными показателями массы 1 кубометра кирпичной кладки. На их основе профессионал сделает расчеты эксплуатационных характеристик фундамента, цоколей, нижних ярусов. Сокращенная таблица показывает, как вес красного кирпича зависит от его разновидностей:

Вернуться к оглавлению

Плюсы и минусы газоблоков

Кроме относительно небольшого веса, у газоблоков масса других достоинств – хотя, конечно, есть и определённые недостатки. Поэтому для начала расскажем, что представляет собой этот стеновой материал.

Положительные качества

Газобетон обладает внушительным перечнем преимуществ. Выглядит он примерно так:

• Теплопроводность. Чем этот показатель ниже, тем для стен лучше. У газобетона он тоже зависит от плотности. Причём, зависимость прямая: чем больше в материале пор, тем лучшим теплоизолятором он является. Газобетон по данной характеристике сродни древесине (0,1- 0,14 Вт/м*°С). Это хорошая альтернатива для тех регионов, где пиломатериал привозной и дорогой, или не используется по причине неблагоприятных для него климатических условий.
• Теплоёмкость. При условии нормальной влажности газобетона, его теплоёмкость составляет 1,10 кДж/кг. Именно столько требуется тепла, чтобы нагреть кладку на 1 градус. Это чуть больше, чем у керамического кирпича с его 0,84 кДж/кг, но гораздо меньше, чем у других видов бетонов. То есть, газобетонные стены достаточно быстро прогреваются, а потом, при отсутствии мостов холода в виде толстых растворных швов или железобетонных перемычек, долго держат тепло.
• Теплопередача. Несмотря на то, что теплоёмкость у газобетона несколько ниже, чем у кирпича, передаче тепла он сопротивляется в два раза лучше: 2,67 м²*°С/Вт против 1,09 м²*°С/Вт.
• Экологичность. Как и в случае с теплопроводностью, по экологичности газобетон тоже близок к древесине. В основном людей волнует радиационный фон, который у некоторых стройматериалов (например тех, в составе которых присутствует глина) бывает вдвое выше нормы. При допустимой величине 370 Бк/кг, у газобетона этот показатель чуть выше 50 Бк/кг.
• Минимум отклонений в геометрии автоклавных блоков (всего 1-3 мм). Это очень существенное достоинство, которое позволяет выполнять при кладке тонкие швы – и соответственно, уменьшать потери тепла через них.
• Скорость ведения кладки. За то время, которое затрачивается на 1 м² кирпичной стенки, из газобетона, благодаря укрупнённому формату и небольшому весу, можно выложить все 4 м².
• Материал негорюч. Потеря несущей способности во время пожара наступает только через 240 минут.
• Материал легко обрабатывается механически. При отсутствии электроинструмента можно с успехом обходиться и механическим, чем и пользуются частные застройщики.

При том, что газобетон имеет схожие с древесиной теплоизоляционные качества, кубометр стоит в пять раз меньше куба пиломатериала. Выигрывает он по цене и в отношении кирпича – даже рядового, не говоря уже про облицовочный.

Недостатки и способы их устранения

Основным недостатком является достаточно высокий коэффициент водопоглощения (до 25% от общей массы), обусловленный большим количеством равномерно распределённых открытых пор. При увлажнении у него не только увеличивается вес, но и повышается коэффициент теплоизоляции, что делает стены более холодными.

Конечно, в процессе эксплуатации газобетон не контактирует напрямую с водой. Даже если из него строят баню, стены тщательно изолируются. Снаружи тоже всегда предусматривается отделка. Но в отапливаемых зданиях есть ещё и пары, от них никуда не деться — как не изолируй, часть всё равно будет проникать в конструкции.

На заметку: Это один из ответственных моментов, который требует особого внимания. Чтобы избежать увлажнения стен, нужно изнутри для отделки использовать максимально герметичные материалы, а снаружи – максимально паропроницаемые. Либо, фасадная отделка должна монтироваться по каркасу, а под ней предусматривается вентилируемый зазор.

Наряду с теплопроводностью, с понижением плотности снижается и прочность. В этом, к сожалению, ничего хорошего нет. Класс прочности на сжатие у конструкционно-теплоизоляционного газобетона В2-В5. У того же керамзитобетона минимум В15 – в три раза больше. По этой причине применение газоблоков в качестве материала для несущих стен ограничено малоэтажным строительством. В многоэтажках его применяют только для заполнения пролётов ЖБ каркасов.

Трещинообразование. Бетон вообще в плане появления трещин — материал капризный. И чем ниже его плотность и прочность, тем больше вероятность образования трещин. Чтобы избежать их появления в случае с газобетоном, нужно:

• Делать фундамент как можно более жёстким, в идеале – монолитный железобетон.
• Тщательно рассчитывать нагрузки от перекрытий и кровли, предусматривать для их опоры монолитные кольцевые пояса.
• Армировать кладку не только во всех, подверженных повышенным нагрузках местах (первого ряда, под проёмами, под перемычками, на фронтонах), но и в каждом четвёртом ряду – пусть не стержневой арматурой, так кладочной сеткой.

Морозостойкость у газобетона довольно низкая, по отечественному стандарту — в пределах F15-F35. Данный показатель зависит от плотности, но гораздо больше на него влияет влажность материала. Если стены отделаны правильно и вторичного увлажнения конденсатом не происходит, то и замерзать, по сути, нечему. Поэтому и срок службы здания будет зависеть от того, насколько правильно выполнены утепление и отделка стен.

Отделка. Выбирать материалы для оформления газобетонного фасада нужно с оглядкой на их паропроницаемость и способ монтажа.

• Непосредственно на кладку (клеевым способом) могут накладываться только такие материалы, у которых коэффициент паропроницаемости выше, чем у газобетона.
• В основном это штукатурка с перлитовым или пеностеклянным наполнителем, а из утеплителей – минеральная вата.
• Такие плотные материалы, как бетонные или полимерные панели, керамическая плитка, должны монтироваться на обрешётку с вентилируемым зазором.
• Это же касается и кирпичной облицовки — с той лишь разницей, что она опирается не на каркас, а на фундамент.

Использовать полимерные утеплители с внешней стороны газоблочных стен вообще нежелательно, так как они практически непроницаемы для пара. Но если всё же использовать, необходимо выждать до 6 месяцев, пока начальная влажность кладки с 12% снизится до нормативной 6%.

Слабое сопротивление вырывным усилиям. Чем меньше плотность материала, тем слабее прочностные характеристики. Поэтому монтаж крепежа под тяжёлые предметы составляет определённую проблему. Обычные дюбель-гвозди в ячеистом бетоне держатся плохо, нужен более дорогой специальный крепёж. При проектировании навесного фасада в проект обычно закладывают блоки плотностью не ниже 600 кг/м³, класса прочности В3,5-В5.

Недостатком газобетона считается слабая адгезия, но по большому счёту, она характерна и для других видов бетонов. Однако, если на поверхности тяжёлого бетона просто делают насечки бучардой, то в случае с газобетоном этого делать нельзя, дабы не спровоцировать появление микротрещин. Для улучшения сцепляемости, под штукатурку необходимо наносить грунт с крупнозернистым наполнителем типа бетоноконтакта. В продаже есть специальные составы для ячеистых бетонов.

Вес силикатного кирпича в 1м 3

Максимальный вес имеет силикатный кирпич, который изготовляется из очищенного от вредных примесей кварцевого песка, извести и воды. Такой материал отличается хорошим уровнем звукоизоляции и высоким эксплуатационным периодом.

Рассматриваемые изделия обычно применяются для кладки несущих стен и отделки фасадов. Полнотелый кирпич весит не менее 3,7 килограмма, а пустотный всего 3,2 килограмма. Масса рядовых полнотелых материалов следующая:

одинарный – 1600-1700 кг/м3;полуторный – 1400-1500 кг/м3;двойной – 1300 кг/м3.

Если рассматривать массу силикатного щелевого кирпича, то она следующая: для одинарного 1400-1500 кг/м3, для двойного – 1100-1200 кг/м3.

Вес кирпича на кубический метр можно подсчитать и самостоятельно, зная массу отдельного изделия и количество на заданный объём. Например, в кубическом метре полнотелого силикатного кирпича 500 штук (количество условное), а средний вес изделия 4 килограмма. В таком случае показатель плотности будет 500×4 = 2000 кг/м3.

Дата: 09-04-2015Просмотров: 169Комментариев: Рейтинг: 53

Кирпич — это строительный материал, полученный в результате обжига минерального сырья.

В зависимости от того, что является основой — глина или известь — на выходе будет керамический (красный) или силикатный (белый). Каждый из этих видов имеет свои параметры. Соответственно, в 1 м3будет разное количество единиц, и массу этот куб будет иметь различную.

На вес кирпичавлияет материал из которого он был сделан.

Зависит масса готового изделия от нескольких параметров — кроме состава важную роль играет технология производства.Причем во время изготовления, как правило, возникают незначительные отклонения.

Они могут выражаться в изменении как режима обработки, так и применяемого сырья. Поэтому вес кирпича, так же как и 1 м3, не может быть абсолютно точной величиной. Для каждого вида существуют свои допуски.

Каким бывает кирпич?

Вес одной штуки часто определяет вес материала, из которого кирпич изготовлен. Для керамического варианта, получившего обиходное наименование «красный», исходными материалами служат глина и вода. Состав весьма прост, разной бывает используемая для производства глина. Может отличаться по весу новый и старый кирпич, во втором нередко больше содержание впитавшейся влаги, что делает его удельный вес большим. Однако лишняя влага со временем легко испаряется.

На массу готового изделия может повлиять технология изготовления. Можно встретить сырой, недостаточно выдержанный кирпич, стена из которого обречена на обрушение под собственным немалым весом, особенно в присутствии воды.

Вес одной штуки красного кирпича колеблется в довольно больших пределах: от полутора кг до почти 7 кг.

«Красный» производится в нескольких видах.

• Одинарный. Размер его самый обычный 250х125х65 мм, весит от 1,8 до 4 кг.
• Полуторный, соответственно, выше (88 мм), остальные параметры те же, что и у одинарного. Вес, конечно, больше (до 5 кг).
• Двойной. Его высота примерно вдвое превышает одинарный. Вес изделия доходит до 6 – 7 кг.

Выпускается специальный кирпич для стен, которые будут впоследствии оштукатурены, он называется рядовой и отличается специальными бороздами на одной из сторон.

Облицовочный применяется для наружной отделки и отличается более высоким качеством поверхности. Полнотелый кирпич применяется для кладки несущих стен и фундаментов, он не имеет технологических пустот и может весить до 4 кг. Облицовочный нередко бывает с разного рода пустотами и перегородками, его называют пустотелым. Вес пустотелого намного меньше (около 2,5 кг). Бывает пустотелым и более грубый рядный кирпич.

Примеры расчетов плотности ТБО

Чтобы подсчитать объем, удобнее всего воспользоваться примером. Например, нужно вычислить, какой объем займут 150 тонн смешанной бумаги. Для этого необходимо знать коэффициент плотности материала, который равен 60 кг/м 3 . 150 тыс. кг / 60 кг/м 3 = 2500 м 3 .

Для подсчета массы материала пользуются обратным действием. Допустим, есть 15 кубометров битого кирпича и требуется перевести объем в тонны для транспортировки на полигон или предприятие по переработке. Коэффициент плотности материала составляет 1500 кг/м 3 . Следует объем умножить на коэффициент плотности: 1500×15 = 22500. То есть такой объем будет весить 22,5 тонны. Остается только выбрать подходящий транспорт.

Подобные подсчеты не составляют труда, но очень важны для предприятий, которые занимаются вывозом или переработкой мусора. Неоправданно мощный транспорт или большее количество единиц техники эксплуатировать нерентабельно, ведь это намного дороже. Транспортные расходы также увеличатся, если использовать технику, которой нужно сделать больше рейсов, потратить больше топлива и времени. Проще все подсчитать изначально и не нести финансовых потерь.