Газобетонные блоки недостатки и заявленные характеристики

Газобетонные блоки, недостатки и характеристики которых мы рассмотрим в этой статье, с каждым годом становятся все более популярными. Многие застройщики выбирают его в качестве стенового материала для будущего дома.

Блоки газобетона, как и все стройматериалы, имеют свои преимущества и недостатки. Чтобы впоследствии не возникало сожалений, необходимо заблаговременно ознакомиться с ними. Ведь из газобетона будут возводиться несущие конструкции строения, прочность которых станет основой собственного жилища.

Прочность

Один из основных технических показателей, от которого зависит выбор материала. Например, марка D350 обладает прочностью не более 1,5 МПа, чего недостаточно для кладки стен с высокой нагрузкой. Однако, марки газобетонных блоков от уровня D400 и выше обладают прочностью 3 МПа.

Прочность газобетонных блоков нельзя рассматривать в отрыве от плотности и массы. Дело в том, что небольшие уступки в этом показателе камню и кирпичу могут компенсироваться скромным весом и небольшой плотностью. В итоге блок с объемным весом в 500 кг/м3 может обладать прочностью на сжатие до 35–40 кгс/см3. Конечно, это относится к блокам, прошедшим автоклавную обработку, но и при таком условии это сочетание эксплуатационных качеств можно назвать уникальным.

Классификация и виды блоков из газобетона

В зависимости от условий вторичного твердения материала выделяют два типа газобетонных блоков:

Синтезного твердения (автоклавные). Твердение осуществляется в специальных автоклавах при повышенном давлении и в среде насыщенного пара.
Гидратационного твердения (неавтоклавные). В данном случае твердение происходит в среде насыщенного пара при атмосферном давлении либо с устройством электропрогрева.

В зависимости от основного вяжущего компонента, газобетонные блоки подразделяют на:

Известковые содержат до 50% массы извести-кипелки. Кроме того, в состав входит гипс и шлак либо цемент, составляющие до 15% массы.
Цементные состоят из портландцемента (до 50% массы).
Шлаковые, которые содержат больше 50% смеси шлака с гипсом, известью либо щелочью.
Зольные, в состав которых входит больше 50% высокоосновных зол.
Смешанные имеют в составе шлак и известь или их смесь, а также портландцемент, концентрация которого может колебаться от 15 до 50%.

Читать еще: Распространенные виды кирпича

В зависимости от типа кремнеземистого компонента, газобетонные блоки подразделяют на:

Изготовленные на природных песках. Чаще всего применяется кварцевый песок, но могут использоваться и другие его типы.
Изготовленные с использованием вторичных продуктов других производств. К последним относится зола гидроудаления, отходы ферросплавного производства, зола-унос с ТЭС, вторичные продукты, получаемые при обогащении разных видов руд.

Форматы пазогребневых газоблоков


625х100х250 мм	625х200х250 мм	625х300х250 мм	625х400х250 мм

Для создания армированного пояса и перекрытий дверных и оконных проемов используются блоки u-образной формы.


625х250х200 мм	625х250х300 мм	625х250х400 мм

Ниже представлены примеры использования U-образных блоков.

Пример использования u-блоков из газобетона для создания армопояса

Пример использования газоблоков u-формы для создания оконных и дверных проемов

Основные достоинства и недостатки

Газоблок Д300 относится к конструкционно-теплоизоляционным ячеистым бетонам и объединяет две функции: обладает несущей способностью как кирпич и теплоизоляционными свойствами как утеплитель. В сравнении с другими материалами этого класса (керамзитобетон, пенобетон, газосиликат, полимербетон) газоблок обладает множеством достоинств:

небольшой вес, блоки оказывают минимальную нагрузку на фундамент, монолитные колонны;
высокая паропроницаемость, стены дома «дышат» внутри создается комфортный микроклимат;
снижение расходов на обогрев дома до 50% при соблюдении технологии строительства;
правильная форма блоков, простая и быстрая кладка стен;
простота обработки, материал легко пилится, режется;
отличная звукоизоляция — заметное снижение уровня уличного шума;
стойкость к климатическим факторам, коррозии, насекомым, грызунам;
высокая адгезивность в отношении большинства отделочных материалов;
огнестойкость и пожарная безопасность, выдерживает воздействие температур до +600 °C;
экологичность, не выделяет токсинов, вредных газов при эксплуатации.

С недостатками газобетона D300 сталкиваются в основном профессиональные строители при возведении многоэтажных домов. В этом случае требуется детальный и сложный расчет несущей способности газоблочных конструкций.

Достоинства и недостатки газобетона D400

Газоблоку этой марки присущи все достоинства ячеистых бетонных блоков:

высокая прочность и несущая способность;
малый вес — минимальная нагрузка на фундамент;
огнестойкость и негорючесть;
отличная теплоизоляция — не имеет аналогов;
шумоизоляция — за счет пористости;
крупный формат и точная геометрия для простоты кладки;
устойчивость к ветровым нагрузкам;
простота облицовки, отделки.

Читать еще: Виды легких бетонов и их особенности

Качественная кладка из газобетона марки D400 отличается монолитностью и долговечностью — срок службы от 25 лет. При многочисленных достоинствах материал имеет недостатки:

высокое влагопоглощение, приводящие к отсыреванию блока;
требует обязательной облицовки.

Преимущества газобетонных блоков

Сегодня газобетонные блоки применяются повсеместно в следующих видах строительства:

Малоэтажные здания – дома, коттеджи, гаражи, пристройки, склады;
Утепление внутри или снаружи помещений (зданий);
Закладка проемов, простенков, изменение планировки;
Строительство несущих конструкций, опор;
Строительство монолитных высотных зданий (закладка стен между несущими монолитными балками);
Строительство каркасных домов.

Поскольку газоблок производится из природных материалов, он безопасен, имеет относительно невысокую стоимость, легко производится без больших капиталовложений.

Преимущества по сравнению с кирпичом (как наиболее близким конкурентом в области строительства):

Небольшой вес – упрощается работа с материалом, не требуется «тяжелый» фундамент, следовательно, владельцы здания могут сэкономить на строительстве;
Низкая теплопроводность (высокие теплоизоляционные свойства) – в 4 раза ниже керамического кирпича, в 9,5 раз ниже силикатного, в 2 раза ниже керамических крупноформатных блоков;
Пожаробезопасность – не поддерживают горение;
Низкая стоимость готовой стены – на 20-30 % дешевле использовать газоблок, чем керамический кирпич;
Относительно низкие трудозатраты;
Легко поддаются обработке.

Газоблок плотности D500 одновременно может играть роль, как несущего материала, так и утеплителя, в то время как кирпичные стены, в силу высокой теплопроводности, нуждаются в дополнительном утеплении по всей поверхности.

Технология производства газобетонных блоков значительно улучшилась в последнее время. Сегодня блоки производятся на полностью автоматизированных линиях, с лабораториями для контроля качества входящего сырья и готовой продукции. С другими строительными материалами (шлакоблок, ракушечник, кирпич силикатный, керамический, керамзитовые блоки) дела обстоят значительно хуже. Очень тяжело найти качественный строительный материал по доступной цене, в тоже время, высокая конкуренция и технология производства газобетона предусматривают высокое качество готовой продукции с минимальными отклонениями от эталонных размеров.

Читать еще: Как сделать раствор для кладки печи

Какие преимущества характерны для газосиликатных материалов?

Блочный газобетон производится из бетонного раствора в сочетании с алюминиевой пудрой. Химическая реакция сопровождается выделением большого количества водорода, придающего раствору поризованную структуру.

Улучшение рабочих характеристик реализуется паро- и тепловой обработкой, а в торговую сеть такой материал поступает под названием автоклавного.

Производство газосиликата предусматривает частичную или полную замену дорогого цементного компонента известью. Изменение рецептуры положительно сказывается на увеличении прочности в пределах 10-50 кг/см2 и уменьшении усадки. Более легкие газоблочные стены предоставляют возможность существенной разгрузки фундаментных оснований.

Весь газосиликатный ассортимент относится к категории автоклавных материалов, обладающих правильными геометрическими пропорциями и точными стандартными размерами.

Что такое автоклавный газобетон?

Ячеистый бетон — это общее название всех легких блоков с множеством пор (ячеек) в своей структуре. Именно они придают улучшенные физико-механические свойства материалу. Для создания такой структуры в газобетонных блоках используют газ, который выделяется при реакции извести и алюминиевой пасты.

На крупных заводах газобетонные блоки получают с помощью автоклавной обработки — пропаривания материала в автоклавах (металлических капсулах) при высоком давлении в 12 атм и температуре 191°С. Это делают не только, чтобы ускорить процесс застывания смеси: в автоклаве в структуре блоков образуется тоберморит, минерал с уникальными эксплуатационными свойствами. Получается, что автоклавный газобетон — это искусственно синтезированный камень.

На мелких предприятиях в кустарных условиях изготавливают неавтоклавные бетоны. По факту это вспененный цементно-песчаный раствор, который застывает в формах под открытым небом. Такой материал сильно уступает автоклавному газобетону в своих свойствах, стены домов, построенных из него, быстро трескаются и разваливаются.

Примеры продукции

Продукция марки Bonolit применяется для потолочных перекрытий, несущих стен, теплоизоляции. Для внутренних построек стены или перегородки используют блоки из газобетона плотностью D500. Изделия плотностью D400 применяются для утепления высотного строения или крупногабаритного. Низкое значение плотности в изделии обеспечивает помещение оптимальной теплоизоляцией. Для несущих стен выбирают блоки Bonolit с высокой плотностью D600.