Фундамент из блоков ФБС: порядок работы
Фундамент из блоков ФБС: порядок работы
Фундаментный блок – это один из наиболее распространенных строительных материалов, применяемых для устройства фундаментов домов. Он широко используется в малоэтажном строительстве и при возведении зданий высотой не более пяти этажей. Фундаментные блоки выпускаются бетонными заводами в соответствии с ГОСТом 13579-78.
Все блоки подразделяются на три вида:
- ФБС – фундаментный блок, который имеет сплошное сечение;
- ФБВ – это блок с вырезом в сечении для устройства перемычек или различного рода каналов для монтажа внутренних инженерных сетей;
- ФБП – блок с пустотами устроенными так, что при его монтаже они направлены вниз.
Размеры фундаментного блока так же определены ГОСТом. Длина имеет три значения 2,4 м, 1,2 м и 0,88 м. Высота всех блоков одинакова и составляет 0,6 м. Ширина может быть 0,3 м, 0,4 м, 0,5м и 0,6 м. Подобные размеры позволяют полностью обеспечивать подбор необходимого количества для устройства ленточных фундаментов. При выборе блоков для строительства необходимо разбираться в марке или условном обозначении блока.
В качестве примера приведем марку одного из самых востребованных блоков:
ФБС 24.4.6-Т ГОСТ 13579-78
- первые три буквы обозначают, что это блок фундаментный бетонный и имеет сплошное сечение;
- число 24 указывает на то, что его длина имеет 2,4 метра;
- число 4 говорит о том, что его ширина составляет 0,4 м;
- число 6 говорит о том, что его высота равна 0,6 м;
- буква Т указывает на то, что блок изготовлен из тяжелого бетона, стоящая в марке буква Л указывает на изготовление из легкого бетона, буква С на изготовление из плотного силикатного бетона;
- последние буквы и цифры обозначают стандарт в соответствии, с которым изготавливается блок.
Именно марка бетона определяет, какую нагрузку на сжатие выдержит конструкция фундамента и, соответственно, какое здание или сооружение можно возвести на таком фундаменте.
Вес блока колеблется от одной до двух тонн и зависит от марки бетона и размеров фундаментного блока.
В каждый блок замоноличиваются две изогнутые по специальной форме металлические монтажные петли, которые служат для подъема краном блоков при погрузочно-разгрузочных работах и при монтаже.
Преимущества фундамента из блоков ФБС
Широкое применение фундаментных блоков объясняется ощутимыми положительными качествами данного материала:
- Размеры блоков дают возможностьпроектировщикам и строителям обеспечить прочным фундаментом здания с самыми причудливыми формами. Подбор блоков и их раскладка по осям здания осуществляется в рабочем проекте и позволяет учесть даже самые незначительные изгибы стен.
- Блоки ФБС обеспечивают высокую скорость возведения фундамента. Так звено достаточно опытных рабочих может при хорошей организации смонтировать до ста блоков в смену, другими словами, за одну смену можно возвести фундамент коттеджа.
- Монтаж блоков не требует наличия в звене рабочих большого количества высококлассных специалистов. Одной или двух смен работы по монтажу ФБС достаточно, чтобы в звене появилась слаженность и взаимопонимание, обеспечивающие очень высокий темп укладки блоков.
- Блоки устойчивы к воздействию агрессивных веществ. Это позволяет их применять в грунтах с высокой степенью кислотности, в местах, где допускается попадание в грунт различных химических веществ.
- Возможно ведение монтажных работ при очень широком диапазоне температуры и уровне влажности, т.е. работы, могут вестись и в жару, и в холод, и в зной, и под проливным дождем. Это качество материала также позволяет значительно сократить сроки строительства.
- Получаемый в результате монтажа блоков ФБС фундамент обладает очень высокими прочностными характеристиками и отвечает самым высоким требованиям.
Недостатки фундамента из блоков ФБС
Как и любой материал, блоки имеют ряд недостатков:
- Низкая теплостойкость требует дополнительных работ по утеплению фундамента, особенно если его стены одновременно являются стенами подвального помещения здания.
- Низкая гидрофобность, что делает необходимым устройство гидроизоляции выполненного фундамента, для обеспечения сухости стен здания и предотвращения появления сырости и плесени в помещениях.
- Относительно высокая стоимость блоков ФБС, которая обусловлена достаточно сложным технологическим процессом их изготовления, включающим в себя и применения специальных химических добавок и процессом пропарки в специальной камере.
- Применение при монтаже и погрузочно-разгрузочных работах в процессе поставки и складирования блоков на строительной площадке тяжелой строительной и автотракторной техники, что также в итоге приведет к удорожанию фундамента здания.
Специфика подготовки грунтового основания
Выбор схемы сооружения фундамента для последующего возведения бани зависит не столько от габаритов конструкции, сколько от несущей способности подстилающих грунтов. Нередко именно для легкой постройки из пенобетонных блоков, каркасного строения, сруба предпочтительней залить мелко-заглубленную плиту, чем увлекаться мощными, но не оберегающими от грунтовых подвижек конструкциями.
Из предложенных промышленностью блоков ФБС согласно их регламентированным ГОСТом 13579-78 размерам соорудить можно ленточную основу любой мощности и высоты. По идее выдержать она способна довольно внушительную многоэтажную нагрузку. Однако на просадочных грунтах с недостаточной плотностью, на склонных к сезонному пучению глинистых породах лучше работать будет все же монолит: плита или лента. Потому фундамент из блоков рекомендуют в основном владельцам участков:
- с песками средней и высокой плотности;
- со щебнистыми или гравийно-галечниковыми отложениями в основании конструкции;
- со скальными породами.
Точно выяснить, какими физико-механическими характеристиками отличаются вмещающие фундамент грунты, сможет инженерно-геологическое бурение с последующим изучением свойств в лаборатории. Не стоит полагаться на «наметанный глаз» наемного рабочего, роющего котлованы. Хотя отличить плотный песок от «склизкой» глины сможет и дядя Вася, но четких рекомендаций от него нечего ждать.
Чтобы не было перекошенных проемов, треснувших стен и съехавшей крыши, не экономьте на инженерно-геологических исследованиях. Порой и при наличии глинистых отложений геологи могут подтвердить, что участок пригоден для сооружения на нем фундамента ленточного типа из отдельных элементов с предварительным упрочнением геологического основания. Только нужно грамотно подготовить грунтовую основу, на которую без опасений в последующих подвижках можно укладывать бетонные блоки для фундамента.
Начнем с рытья траншеи либо котлована
Размеры в плане и глубину предстоящей выработки определяет проектное решение. Тип зависит от наличия подвала. Короче, если владелец предполагает использовать подпол в качестве полезного подсобного помещения, нужно рыть котлован, а затем заливать монолитный пол или укладывать вместо него готовые плиты. Не будет подвала – нужна траншея.
В любом случае стенки выработки должны обеспечить пространство для рабочих, контролирующих направление подачи автокраном элементов фундамента, корректирующих установку блока ломами, при необходимости устраивающих опалубку для армирующих поясов.
Если вмещающими будут пески…
А также гравийно-галечниковые либо дресвяно-щебенистые отложения, то лучших условий для строительства фундамента из блоков создать невозможно. Это чудесная, самопроизвольно дренируемая основа, без проблем пропускающая воду. «Пучиться» и оседать вслед за изменениями атмосферной температуры она не будет, значит, подошву фундамента можно не заглублять ниже отметки уровня промерзания.
Однако подготовку выполняют по разным схемам:
- Поверх расположенных на дне выработки песков с высокой плотностью, а также поверх гравия и щебня устраивают песчаную подушку в 10-15 см толщиной. Для этого дно траншеи или котлована заглубляют на вышеуказанные указанные см. Роют так, чтобы получилось подобие фундамента в плане, но с отступами от его абриса на 10-20 см с обеих сторон. Идеальная геометрия неважна, но подготовка под фундамент должна быть шире, чем его стены. Затем вдоль линий данной дополнительной траншеи устанавливается мини-опалубка из доски. Место вырытого естественного грунта заполняется речным или карьерным песком с последующей трамбовкой.
- На песках со средней плотностью аналогичным способом устраивают двухслойную подушку из 10-15 см щебня, перекрытых 10-15 см утрамбованного песка.
- В случае пожеланий геологов укрепить песчаное дно понадежней, к двухслойной подушке добавляют еще один нижний слой уплотненного песка.
Обратите внимание, что замещающий природную породу песок нужно изобильно смочить и трамбовать до тех пор, пока на поверхности не перестанет отпечатываться подошва.
Как подготовить глинистую основу
Перед строительством ленты из блоков на супесях и суглинках проводится более тщательная и трудоемкая подготовка, заключающаяся в устройстве монолитной основы. Тип ее определяет уже известная несущая способность и степень пучинистости, в зависимости от чего можно:
- залить монолитный увеличенный «абрис» блочного фундамента, не забыв расширить его с внешней и внутренней стороны на 10-20 см. Подошва-подготовка должна быть шире! В зависимости от прочностных характеристик подстилающих пород высота данной опорной ленты может варьировать от 10 до 30 см. Для укрепления ее снабжают тремя-пятью рядами арматурного прутка;
- установить специальные трапециевидные блоки с маркировкой ФЛ, расширенное основание которых будет отлично сопротивляться незначительным грунтовым подвижкам.
Вообще монолитные ленты из бетона, начинающие и завершающие кладку фундамента из фбс или чередующиеся с двумя рядами блоков, активно практикуются строителями. Особенно если естественная основа не слишком внушает доверия. Прослойки с арматурой, нижний и верхний армирующие пояса из бетона применяются в качестве страховки. Они будут сдерживать «желание» блоков ездить вслед за неравномерно проседающим и вздымающимся грунтом.
Для укладки блоков ФБС потребуется подъёмный кран. При закладке первичных блоков, закладку производят на бетонный раствор в углах будущего сооружения, а также в местах пересечения его стен. После этого, натягивается направляющая нить и производится укладка на бетонный раствор остальных блоков. В некоторых конструкциях возводимых сооружений, также необходимо предусмотреть и дополнительное укрепления стен, которое состоит из металлической сварной сетки.
Для идеального фундамента, необходимо чаще при его возведении пользоваться измерительными приборами. Если при замерах обнаруживается небольшое отклонение отвеса, то при помощи лома его можно быстро устранить. При чрезмерно отклонении, блок поднимается краном и отводится в сторону, после чего производится его повторная укладка с необходимой корректировкой.
После укладки первого ряда блоков, в обязательном порядке производится контроль горизонтальной поверхности при помощи нитей, натянутых ранее. Для повышения прочности нашей конструкции возводимого фундамента из блоков ФБС, межблочные швы следует тщательно и полностью заполнять бетонным раствором.
Процесс устройства сборного ленточного фундамента
Процесс возведения сборного ленточного фундамента из ФБС для дома или коттеджа начинается с разметки участка и выборки плодородного слоя почвы по всей площади дома. После этого размеченная траншея заглубляется согласно проектной документации. На дно траншеи постепенно, в два-три приема насыпается песчаная подушка толщиной 15-20 см. Каждый слой трамбуется и проливается водой. Поверх песка отсыпается слой щебня аналогичной толщины, трамбуется, выводится по уровню или нивелиру. Далее следует установить трапециевидные блоки (если грунты не пучинистые, допускается установка ФБС с разрывом не более 70см при условии, что стыки блоков не попадают на места разрыва.
Как вариант, вместо трапециевидных блоков возможна заливка монолитной ленты-основания под установку ФБС. Лента высотой от 30 до 50см должна быть шире, чем блоки фундамента, ее армирование прутком диаметром не менее 12мм (каркас вяжется проволокой диаметром 0,6мм) обязательно. В идеале заливка ленты выполняется в подготовленную опалубку, но практика показывает, что при несыпучем грунте достаточно проложить борта траншеи рубероидом, чтобы избежать просачивания бетонного молочка и, как следствие, ухудшения эксплуатационных характеристик фундамента. На схватывание и застывание ленты отводится 10-14 дней — за это время бетонная конструкция набирает 70% прочности.
Инструкция по монтажу
Бетонный фундамент своими руками по всем инструкциям обустраивается в четыре этапа:
Проектирование и выбор блоков.
Земляные работы с отсыпкой подушки из песка.
Установка (с армированием либо без).
Готовить проект лучше доверить профессионалу. Это позволит получить фундамент с нужными характеристиками при минимуме затрат на материалы. ФБС выпускаются с разными габаритами. Однако слишком большие по размеру – лишние траты и нагрузки на грунт. Выбирать эти изделия из бетона надо под конкретные параметры будущих стен. Но обычно для нижнего ряда берутся шириной в 400 мм, а для последующих выше – 300 мм.
Все фундаментные блоки делятся четыре подвида:
ФБС – сплошные рядовые.
ФБП – с пустотами внизу для уменьшения нагрузок на почву.
ФБВ – с вырезом по длине под коммуникации.
ФЛ – плиты трапециевидной формы для нижнего ряда.
По ГОСТу в маркировке после этих букв идут три цифры (длина-ширина-высота в дециметрах) и литеры «Т», «П» или «С», обозначающие тип использованного бетона. В первом случае это «тяжелый» вариант из цемента, песка и щебня. Во втором «пористый» аналог, в котором в качестве заполнителя применен керамзитобетон. А в третьем это «силикатное» изделие, сделанное с добавлением извести. Строительство фундаментов всегда ведется с использованием класса «Т». Только они имеют необходимые несущие способности и не боятся влаги.
Земляной этап – стандартен. Необходимо вырыть траншею глубиной ниже точки промерзания грунтов на участке. Затем на ее дне делается утрамбованная из песка толщиной 30–40 см подушка для последующей укладки плит ФЛ. Здесь важно все выполнить так, чтобы на всем протяжении котлована песчаный слой оказался по горизонтали на одном уровне. Иначе основание, скорее всего, получится с перекосами.
Разделить бетонный фундаментный блок на две части нужного размера практически нереально. Если при монтаже в кладке остаются пустоты, то их обычно заполняют кирпичами с оштукатуриванием этого проема. ФБС в ряд сверху всегда устанавливаются со смещением, сквозные вертикальные швы здесь недопустимы. Для кладки используется стандартный цементный раствор с маркой не ниже М100.
Если требуется армирование, то необходимо сверху на уже составленный ряд уложить 2–5 прутков в один слой. При этом применяются те же технологии, что и при устройстве фундамента-ленты. Только армирующий пояс получается однорядным.
Для гидроизоляции поверх верхних рядов укладывается рубероид или иной рулонный аналог. Для этих целей подойдет даже мягкая кровля, только стоит она дороже. По бокам кладка полностью обмазывается мастикой. Гидроизоляционный слой должен закрывать бетон со всех сторон, чтобы минимизировать на него воздействие влаги. Так он прослужит гораздо дольше.
Прежде чем приступать к строительству блочного основания для коттеджа, необходимо все тщательно распланировать. Надо предусмотреть площадку для разгрузки блоков и место для крана. Это для установки опор свайного фундамента или заливки монолитной ленты спецтехника не обязательна. Здесь же без спецтехники никак не обойтись.
Подготавливаем поверхность: размечаем бечевкой линию блоков и подкладываем на основание гидроизоляцию
Подготавливаем раствор и краном подаем первый
Опускаем первый по натянутому уровню
Укладываем второй на раствор к первому
Корректируем расположение вручную с помощью лома
Аналогично укладываем все последующие
С 1 марта 2019 года загородная недвижимость стала подразделяться на две категории:
- садовый дом;
- объект индивидуально жилищного строительства (ИЖС).
В первом случае сооружение может представлять собой что угодно: от небольшой постройки для сезонного проживания до коттеджа. Во втором оно является полноценным жильем, в котором его обладатель имеет право получить прописку как в городской квартире. Для такого вида собственности действуют те же санитарно-технические нормы и стандарты, что и для всех жилых зданий. Чтобы получить документ, позволяющий считать такой объект полноценным жильем, необходимо создать и утвердить в государственных инстанциях проект. Заниматься его разработкой включая расчет подземной части, должна организация с соответствующей лицензией.
Работы по подготовке к монтажу
Перед началом монтажа делается проект фундамента, входящий в общий комплекс работ по проектированию здания.
Ленточный фундамент, собираемый из блоков, укладывается по периметру постройки и под несущими стенами.
Начинают с подготовительных работ. С места строительства снимается растительный слой и выполняется планировка, если участок имеет большой уклон. Ставится обноска вокруг будущего дома, причем ее нужно установить не ближе, чем в 2 метрах от планируемого края котлована. Обноска — это деревянное ограждение, к которому в дальнейшем крепится шнур при разбивке и на которое наносятся риски, определяющие положение осей.
Далее производится разметка участка, отмечаются оси здания, места, где будут выкопаны траншеи или котлован, если планируется сделать цокольный этаж.
Заглублять блочный фундамент рекомендуется ниже, чем уровень промерзания почвы. Рыть котлован или траншеи нужно с недобором, а затем следует выполнить зачистку и выравнивание основания грунта до уровня проектной отметки.
На песчаном грунте фундаментные блоки можно укладывать на основание, а на других — укладывают песчаную подушку или другую подложку, предусмотренную проектом. Песчаное основание тщательно утрамбовывают и проверяют его плотность. Основания это должно быть шире на 20–30 см фундаментных блоков, чтобы исключить возможность их свисание с него.
Затем нужно выполнить разбивку, для чего следует:
- натянуть по обноске осевые;
- точки пересечения осевых перенести с помощью отвесов на дно котлована или траншей;
- отмерить от этих точек расстояния, равные проектным размерам фундамента, и отметить их металлическими кольями.
Натянутый между кольями шнур-причалка должен проходить снаружи от фундамента в 2–3 миллиметрах от боковой стенки блоков.
В качестве нижнего слоя фундамента из ФБС могут использоваться подушки ФЛ из железобетона. Это увеличивает площади опоры, повышая несущую способность всего фундамента.
Чем тщательнее проведены подготовительные работы, тем успешнее будут все операции по монтажу.
Несущие качества и устойчивость фундамента
Отсутствие монолитности сборных фундаментов существенно снижает их конструкционную прочность. Основное разрушающее воздействие происходит от боковых деформаций грунта и сил морозного пучения. При том, что блочные фундаменты прекрасно воспринимают сдавливающие нагрузки, их устойчивость к смещению весьма низка, если основание не испытывает достаточно высокой степени прижатия от расположенных выше строительных конструкций. В свою очередь отсутствие общего арматурного каркаса делает сборный фундамент весьма восприимчивым к изгибающим и скручивающим воздействиям.
Два главных правила в строительстве сборных фундаментов:
- Их расположение целиком в промерзающем слое грунта или ниже глубины промерзания, чем исключается поднятие конструкции силами морозного пучения.
- Исключение бокового воздействия от грунта до того момента, когда сдавливающее воздействие будет достаточно высоким, чтобы силы трения между блоками не допускали их смещения.
При этом также требуется нивелировать разницу в плотности слоя почвы, на который фундамент опирается. Делается это посредством установки блоков на монолитную железобетонную ленту-ростверк или плиту, выполняющую роль распределения нагрузки от противодействия грунта.
Каковы достоинства и недостатки блоков ФБС
Когда планируется возведение постройки на основе такой конструкции, как фундамент из блоков ФБС, все имеющиеся плюсы и минусы необходимо тщательно проработать перед тем, как склониться в сторону этого или другого варианта. Привлекателен данный вид основы под постройку по целому ряду причин:
1. Экономия времени, так как отсутствует необходимость замешивать бетон, рассчитывать количество необходимого материала, а также заботиться о соблюдении идеальных пропорций. Такое случается часто, если нет опыта в этой области деятельности. А укладка блоков осуществляется быстро и не придётся опасаться по поводу качества будущего фундамента.
2. Производителем предусмотрены практически все нюансы при возведении основы под постройку из блоков ФБС. Речь идёт о специальных крюках, которыми оснащены изделия особо крупных габаритов. При этом намного упрощается процесс укладки таких изделий в ямы при строительстве многоэтажных или просто тяжёлых конструкций.
3. Блоки могут обладать специальными пазами, которые при возведении фундамента позволяют дополнительно укрепить конструкцию.
4. Если строительство планируется на «кислых» грунтах или в местности с очень морозным климатом, то благодаря своей структуре блоки ФБС неподдаются воздействию перечисленных внешних факторов. Для того чтобы изделия обладали повышенной устойчивостью, в составе материала присутствуют специальные вещества.
Разбираясь, какие же недостатки имеются у данных блоков можно выделить два существенных. Во-первых, этот материал довольно дорого обходится и для укладки придется использовать специальную технику. А во-вторых, есть риск проседания фундамента из-за того, что конструкция не монолитная, а значит, каждый из элементов может повести себя непредсказуемо.
Некоторые приписывают к недостаткам этого материала необходимость дополнительной гидроизоляции и утепления, но ведь сегодня практически каждый из видов оснований под постройку не обходится без таких манипуляций. Соответственно, считать это минусом именно в случае блоков ФБС ошибочно.
Таким образом, выбирая фундамент из железобетонных фундаментных блоков при возведении постройки, можно не опасаться ни перепадов температур, ни прочих воздействий внешних факторов. А степень надёжности зданий, построенных именно на таком фундаменте, крайне высока. Плюс ко всему — конструкция из блоков возводится очень быстро, а значит, нет повода переживать о сроках строительства и можно успеть закончить работы в промежуток между сменами сезонов года. Даже если планируется построить одноэтажный жилой дом скромных габаритов, выбрав такой вид фундамента можно получить строение «на века».