Диаметры и другие параметры труб: стандарты и исключения

Все выпускаемые трубы можно разделить на две большие группы: бесшовные и электросварные. Они отличаются по некоторым параметрам, но вполне могут использоваться для бытовых целей.

Бесшовные трубы

Отличительной особенностью бесшовных труб является цельность их структуры. Они делятся на холодно- и горячедеформированные. Холоднодеформированные выпускаются на основании ГОСТов 8734-75 и 8733-74. Они могут иметь наружный диаметр и толщину стенки 5-250 мм и 0,3-24 мм соответственно. Такие изделия отличаются точными геометрическими размерами и высокой чистотой поверхности. Чаще всего они используются в холодильной промышленности, автомобиле- и авиастроении, а также при прокладке трубопроводов.

Горячедеформированные трубы производятся на основании ГОСТов 8732-78 и 8731-74. Их наружный диаметр и толщина стенки могут варьироваться в пределах 28-530 мм и 2,5-75 мм соответственно. Такие изделия имеют более высокую жесткость по сравнению с холоднодеформированными и плохо сгибаются. Внешне горячедеформированные трубы отличаются шероховатой поверхностью. Чаще всего они используются в машиностроении, нефтедобывающей и химической промышленности, а также для постройки трубопроводов с высоким расчетным давлением.

Электросварные трубы

Характерной чертой труб этого вида является наличие в их структуре соединительного сварного шва. Они делятся на два вида: прямо- и спиралешовные. Первые выпускаются на основе ГОСТов 10704-91, 10705-80 и 10706-80. Их наружный диаметр и толщина стенки могут иметь значения 10-1420 мм и 1-32 мм соответственно. Они чаще всего применяются для постройки трубопроводов с умеренным давлением.

Спиралешовные трубы изготавливаются на основе ГОСТа 8696-74. Их наружный диаметр и толщина стенки варьируются в пределах 159-2520 мм и 3,5-25 мм соответственно. Они не предназначены для эксплуатации под высоким давлением и, как правило, применяются для постройки водопроводов или теплотрасс.

Водогазопроводные трубы

Водогазопроводные трубы можно выделить в отдельный класс изделий. Они чаще всего используются для бытовых целей. Такие трубы выпускаются на основании ГОСТа 3262-75 с наружным диаметром и толщиной стенки 10,2-165 мм и 1,8-5,5 мм соответственно.

Следует учитывать, что при продаже таких труб указывается не наружный, а внутренний диаметр, а точнее условный проход.

Виды стальных труб

Покупателями металлических труб в Минске и Республике Беларусь являются различные производственные и строительные компании, частные клиенты. Продукция любого типоразмера изготавливается в соответствии с требованиями ГОСТ, имеет сертификаты качества. Существует несколько типов изделий, наиболее востребованными на рынке являются следующие виды:

• Профильные трубы производятся из углеродистой стали, имеют квадратное или прямоугольное сечение. Продукция изготавливается из металлических листов, загнутых и сваренных по всей длине. Применение таких изделий актуально при строительстве металлоконструкций различного типа и назначения.
• Технология горячекатаного деформирования применяется для производства бесшовных труб круглого сечения. Продукция изготавливается из углеродистых и низколегированных марок металла на специальных прокатных станах, выделяется в общем ряду отсутствием сварных швов.
• Аналогичные марки металла применяются при изготовлении электросварной продукции круглого сечения. Заготовки подвергаются обработке на современном оборудовании, принимают нужную форму и свариваются в готовое изделие по всей длине.
• Одними из наиболее востребованных считаются оцинкованные трубы. Продукция обрабатывается в ваннах, заполненных расплавленным цинком. На внешней и внутренней поверхности образуется тонкая оксидная пленка, защищающая изделия от коррозии и окисления.

Габаритные размеры и вес стальной трубы являются значимыми параметрами при выборе продукции. Масса определяется толщиной стенок, влияет на прочность и способы использования.

По технологии производства изделия могут быть горячедеформированными и холоднокатаными. В первом случае заготовки проходят термическую обработку и разогреваются до высокой температуры. Металл вытягивается и принимает нужную форму в специальных станках. Такая технология производства применима для бесшовных моделей.

Холоднокатаные трубы изготавливаются без предварительного разогрева. В качестве заготовок используются листы нужного размера и толщины. На современном оборудовании металл раскатывается и принимает нужную форму. С помощью сварки заготовки приобретают вид готовой продукции. Герметичность и отсутствие дефектов электросварного шва проверяется на каждом изделии.

Габаритные размеры, масса, диаметры стальных труб изменяются в широком диапазоне. В соответствии с общепринятой классификацией, к малым относятся изделия диаметром от 5 до 102 мм. Такая продукция используется на бытовом уровне, для организации систем перекачки рабочих сред, установке металлоконструкций.

Продукция диаметром от 102 до 426 мм используется при монтаже трубопроводов различного назначения, например, для транспортировки жидкостей, газа, теплоносителя, питьевой и технической воды. Большие трубы, сечением 426 мм и более активно используются для монтажа магистральных трубопроводов.

По форме сечения наиболее востребованными являются круглые трубы, прочные, надежные и долговечные. Изделия с квадратным, прямоугольным и многоугольным срезом применяются для возведения металлоконструкций, при строительстве зданий, складских помещений, коммерческих и производственных объектов.

Виды стальных труб

В строительстве стальные трубы применяют как для монтажа санитарно-технических систем, так и в качестве конструкционных материалов (строительные леса, различные ограждения, элементы конструкций). Ассортимент стальных труб разнообразен.

Водогазопроводные (шовные) трубы используют в промышленном и гражданском строительстве для монтажа внутренних систем отопления, холодного И’горячего водоснабжения, газоснабжения, а также для деталей конструкций.

По толщине стенки водогазопроводные трубы разделяются на усиленные, обыкновенные и легкие. Водогазопроводные трубы выпускают двух видов: оцинкованные и неоцинкованные (черные).

Оцинкованные трубы предназначены преимущественно для монтажа систем питьевых водопроводов холодного и горячего водоснабжения. Оцинкованные трубы в отличие от черных покрыты слоем цинка, предохраняющим их от коррозии в водной среде. Масса оцинкованных труб на 3-4% больше массы черных (при одинаковых длине и диаметре). Промышленность выпускает черные и оцинкованные трубы мерной длины от 4 до 8 м и немерной длины от 4 до 12 м.

Водогазопроводные трубы выпускают с цилиндрической резьбой на концах и муфтами с той же резьбой из расчета одна муфта на каждую трубу. Оцинкованные трубы с резьбой снабжаются стальными оцинкованными муфтами. Резьба на концах труб должна быть чистой без заусенцев, полной и не рваной. Резьбу допускается использовать, если общая длина поврежденных ниток (срыв, неполнота ниток) не превышает 10% всей длины резьбы.

К водогазопроводным трубам предъявляются следующие требования. Поверхность труб должна быть ровной и гладкой, без наплывов и трещин. Допускаются небольшие слои окалины, мелкие вмятины и риски. В зоне шва допускается пологое утолщение высотой не более 0,5 мм. На поверхности оцинкованных труб не должно быть непокрытых цинком участков, пузырчато-сти цинкового покрытия; допускается небольшая шероховатость и наплыв цинка.

Пример условного обозначения водогазопроводной трубы:

Труба Ц-Р-25Х2.8 ГОСТ 3262-75, где Ц — труба обыкновенная, оцинкованная, Р — с резьбой, М — с муфтой, 25 — диаметр условного прохода, мм, 2,8 — толщина стенки, мм.

Для труб повышенной точности изготовления после диаметра условного прохода указывается буква П. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Допускается величина скоса не более 2° и закругление кромок. Заусенцы не должны превышать 0,5 мм.

Промышленность изготовляет водогазопроводные трубы, имеющие государственный знак качества. Такие трубы выпускают оцинкованные и неоцинкованные, с резьбой и без резьбы, диаметром условного прохода труб Dy от 15 до 80 мм, длиной от 4 до 8 мм, на пробное давление Рпр = 5 МПа.

Электросварные прямошовные трубы (ГОСТ 10704-76) предназначены для наружных сетей теплоснабжения с рабочим давлением Рраб до 1,6 МПа при температуре до 150° С, для паровых сетей с Рраб = = 1,3 МПа при температуре до 300° С, для газопроводов и непитьевых водопроводов с Рраб до 1,6 МПа. Эти трубы выпускают с наружным диаметром DB от 8 до 1620 мм и толщиной стенки от 0,8 до 20 мм.

По длине электросварные прямошовные трубы изготовляют: немерной длины (при диаметре от 30 до 70 мм — не менее 3 м; при диаметре от 70 до 152 мине менее 4 м и при диаметре свыше 152 мм — не менее 5 м) и мерной длины (при диаметре до 70 мм — от 5 до 9 м; при диаметре свыше 70 до 219 мм — от 6 до 9 м; при диаметре свыше 219 до 426 мм — от 10 до 12

К электросварным прямошовным трубам предъявляют следующие требования. Отклонения по длине мерных труб не должны превышать +10 мм при длине 6 м (1-й класс точности). Концы труб должны иметь фаску под углом 25-30° к торцу трубы. На поверхности труб допускаются незначительные вмятины, забоины, мелкие риски, тонкий слой окалины, следы зачистки и заварки дефектов, если толщина стенки при этом не выходит за предельные отклонения.

Трещины, раковины и закаты на поверхности труб не допускаются. Пример условного обозначения электросварных прямошовных труб:

25х2х2000кр 1 ГОСТ 10704-76 Труба в_Ст3сд Гост 10705-63, где 25- наружный диаметр трубы, мм; 2 -толщина стенки, мм; 2000кр — кратность длины, мм; 1-класс точности по длине; В — группа, гарантирующая химический состав; СтЗсп — марка стали.

Электросварные трубы со спиральным швом (ГОСТ 8696-74) применяют для наружных сетей теплоснабжения с рабочим давлением до 1,6 МПа при температуре до 150° С и для паровых сетей с рабочим давлением до 1,3 МПа при температуре до 300° С. Такие трубы выпускают длиной до 12 м, диаметром от 159 до 1420 мм с толщиной стенок от 3,5 до 14 мм. В партии допускается до 5% укороченных труб длиной не менее 6 м.

Сварные швы электросварных труб должны быть плотными, без непроваров и свищей. Трещины, подрезы и поры в швах недопустимы. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом со снятием притупляющих фасок. Общая кривизна труб не должна превышать 0,2% от их длины.

Пример условного обозначения электросварных труб со спиральным швом:

Труба 630 х7-Б СтЗкп ГОСТ 8696-74, где 630-наружный диаметр, мм; 7 — толщина стенки, мм; Б — группа изготовления; СтЗкп — марка стали.

Горячекатаные (горячедеформированные) бесшовные трубы (ГОСТ 8732-78) широко применяют для наиболее ответственных участков систем, а также для технологических трубопроводов и конструкций различного назначения.

Такие трубы выпускают диаметром от 25 до 820 мм с толщиной стенки от 2,5 до 75 мм в зависимости от диаметра и назначения. Бесшовные трубы поставляются длиной от 4 до 12,5 м. Партии труб могут быть либо немерной длины (неоднородные по длине), либо мерной (все трубы данной партии определенной длины).

Пример условного обозначения бесшовных горяче-деформируемых труб немерной длины с изготовлением по группе Д:

89×4,5 ГОСТ 8732-78,

ИУ Д ГОСТ 8731-74 , где 89 — наружный диаметр, мм; 4,5 — толщина стенки, мм; Д — группа поставки с гарантией гидравлических испытаний.

Холоднокатаные (холоднодеформированные) бесшовные трубы (ГОСТ 8734-75) предназначены для особо ответственных трубопроводов и конструкций. Такие трубы выпускают наружным диаметром от 5 до 250 мм со стенками толщиной 0,3-24 мм.

В зависимости от отношения наружного диаметра Du к толщине стенки s трубы подразделяют на: особо тонкостенные при DH/s более 40 и трубы диаметром 20 мм и менее со стенкой 0,5 мм и менее; тонкостенные при DH/s от 12,5 до 40 и трубы диаметром 20 мм и менее со стенкой 1,5 мм; толстостенные при Du/s менее 6.

Холоднодеформированные бесшовные трубы изготовляют немерной длины от 1,5 до 11,5 м; мерной длины от 4,5 до 9 м с предельными отклонениями по длине + 10 мм; длины, кратной мерной от 1,5 до 9 м с припуском на каждый рез по 5 мм и с предельным отклонением на общую длину не более +10 мм. В каждой партии труб мерной длины допускается не более 5% труб немерной длины не короче 2,5 м.

Холоднодеформированные бесшовные трубы имеют) условные обозначения такие же, как и горячедеформи-рованные бесшовные трубы.

Бесшовные трубы дороже, чем сварные, но они более надежны в эксплуатации и их рекомендуется использовать на более ответственных участках, а также в не доступных для ремонта местах.

Испытываемая труба не должна давать течи, потеть и иметь остаточную деформацию. Стальные трубы на заводе-изготовителе испытыва-ются и снабжаются сертификатом — документом, удостоверяющим качество партии труб. Стальные трубы могут транспортироваться всеми видами транспорта без упаковки, сгруппированными в бунты (пачки) или поштучно. Хранят стальные трубы на открытом воздухе под навесом рассортированными по видам и диаметрам.

Соединительные части для стальных труб. Соединительные части (фитинги) для стальных труб делятся на резьбовые, сварные (с гладкими концами под сварку) и фланцевые.

Резьбовые фитинги для водогазопроводных стальных труб изготовляют с цилиндрической резьбой. Для создания герметичного соединения цилиндрическую резьбу уплотняют специальными материалами: льняной прядью, железным суриком, замешанным на натуральной олифе.

Фитинги для водогазопроводных труб изготовляют из ковкого чугуна (ГОСТ 8943-75 — ГОСТ 8963-75) и из стали (ГОСТ 8965-75). Наружная и внутренняя поверхности фитинга не должны иметь раковины и инородные включения. Торцовые плоскости фитингов должны быть перпендикулярны к осям проходов.

Чтобы придать большую прочность, фитинги из ковкого чугуна снабжают по краям специальным буртиком- утолщением. Стальные фитинги буртиков не имеют.

Пример условного обозначения фитингов из ковкого чугуна:

Тройник 25X15 ГОСТ 8949-75, где 25X15-условные проходы отверстий переходного тройника, мм.

Стальные фитинги выпускают диаметром условного прохода Dy от 8 до 100 мм. Применяют такие фитинги для трубопроводов, температура рабочей жидкости в которых не выше 175° С и условное давление Ру = = 1,6 МПа при любых Dy (для стальных фитингов) и при Dy не более 40 мм (для фитингов из ковкого чугуна).

Сварные соединительные детали трубопроводов (ГОСТ ’ 17374-77-ГОСТ 17380-77) применяют при монтаже стальных трубопроводов на сварке. К сварным деталям относятся: крутоизогнутые отводы с углами 45, 60, 90° для труб диаметром условного прохода Dy от 40 до 600 мм, тройники равнопроходные для труб Dy от 40 до 400 мм и переходные для труб DYXDy от 50X40 до 400X350 мм, переходы DyXdy от 40×20 до 400X Х150 мм. Заглушки Dy от 25 до 500 мм. Сварные соединительные детали изготовляют бесшовные из углеродистой стали, рассчитанные на условное давление Ру от 0,1 до 10 МПа.

Фланцевые соединительные детали (фланцы) используют для присоединения трубопроводов к оборудованию и для установки фланцевой арматуры. Фланцы присоединяют к трубам с помощью сварки, развальцовки и разбортовки. Типы фланцев нормируются ГОСТ 1233-67, а их присоединительные размеры в зависимости от Ру — ГОСТ 1234-67. Толщину фланцев и количество болтовых отверстий выбирают в зависимости от условного прохода Dy и условного давления Ру.

Трубы производятся несколькими методами – это зависит от сферы применения, а также вида, качества и особенностей исходного материала.

• Деформирование. Цельную цилиндрическую болванку раскаляют в печи до высокого нагрева и прогоняют через прошивной стан, преобразуя в полую гильзу. Во время обработки вальцами изделие получает необходимую толщину и требуемый диаметр. Горячедеформированные детали охлаждают на последнем этапе, а холоднодеформированные – сразу же после прогонки через прошивной пресс. Сформированное изделие для увеличения вязкости состава прогревают до рекристаллизации материала, а затем остужают. Это позволяет избавить изделие от неизбежных внутренних напряжений в процессе деформирования.
• Прессование. Это метод воздействия давлением, осуществляемый на гидравлических прессах – материал выдавливают из закрытого пространства через особое отверстие. При прямом прессовании нагретый цилиндрообразный слиток помещают в контейнер, с обратной стороны которого закреплена матрица с отверстием нужной конфигурации. При давлении металл течет через отверстие в шайбе. Обратное прессование заключается в том, что шайба с отверстием находится с противоположной стороны, и материал течет в обратном прессовке направлении.
• Прокат. Заготовку преобразовывают в толстостенный полый цилиндр и обкатывают его на трубопрокатном стане. Такой метод используется в производстве бесшовных труб.
• Ковка. Технология заключается в механическом воздействии на заготовку при помощи гидравлического пресса, молота и ковочной машины. Сам процесс происходит в несколько этапов, во время которых при свободном течении металла меняется конфигурация заготовки.
• Свертывание. Предварительно термически обработанные стальные листы скручиваются в трубу. Труба образуется в процессе продольного изгиба полосы или путем сворачивания в винтовую спираль. Ее кромки свариваются электросваркой или печной сваркой под высоким давлением.
• Центробежное литье. Используется при крупносерийном производстве водопроводных и канализационных труб, заготовок цилиндров электродвигателей, энергетического машиностроения. Металл заливают в постоянно вращающуюся форму, от чего он подвергается воздействию центробежной силы. Частота вращения формы оказывает воздействие на плотность отливки, прочность изделия, однородность состава и правильность поверхности.

Производство стальных труб: осоновные методы

По методу производства стальные трубы можно разделить на два основных вида – со сварным швом и без шва.

Производство со сварным швом

Сварные изготавливают из плоского стального листа, который сворачивается в зависимости от формы сечения и типа шва. Если шов прямой, то стальная лента при помощи вальцев сворачивается в трубку и сваривается вольфрамовым электродом в инертном газе (TIG – сварка) или током высокой частоты (HF — сварка). Для получения спиралешовной трубы стальную ленту навивают по спирали. Профильные — не с круглым сечением, и водогазонапорные тоже производятся сварным методом.

Особенности производства бесшовных труб

Бесшовные производятся из стальных стержней путем высверливания, литья, горячего или холодного деформирования. При первом методе в стальном цилиндре высверливается дырка, при втором – сталь заливается в форму со стержнем. Но чаще всего для производства применяются методы деформации.

Бесшовная горячекатаная производится путем нагревания штанги в печи и превращения ее в цилиндр (после того, как материал стал пластичным). Полученную заготовку неправильной формы обрабатывают в вальцах, доводя до нужной длины и диаметра.

При холодном деформировании заготовка перед обработкой на вальцах остужается, но перед финальной калибровкой подвергается отжигу. Толстостенные стальные трубы никогда не бывают сварными.

Характеристики: по ГОСТу, достоинства и недостатки

Все основные свойства различных видов стальных труб определяются огромным количеством ГОСТов:

• гост 8734 75 – определяет параметры стальных труб и соединительных частей;
• круглые сортамент — гост 10692-80 (определяет параметры чугунных и стальных и их соединительных элементов, маркировку, упаковку, транспортировку и хранение);
• гост 8645 68 — распространяется на бесшовные холоднотянутые и горячекатаные, а так же прямоугольные электросварные;
• гост 20295 85 – распространяется на сварные трубы для нефте- и газопроводов магистрального типа;
• гост 1050 88 — определяет основные характеристики электросварных;
• профильная гост 8639-82 (квадратная), ГОСТ 8645-68 (прямоугольная), ГОСТ 8642-68 и ГОСТ 8644-68 (овальная);
• спиралешовная – ГОСТ 20295-85, прямошовная — ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10706-76;
• водогазопроводная — ГОСТ 3262-75;
• бесшовная горячедеформированная — ГОСТ 8732-78;
• холоднодеформированная — ГОСТ 8734-75.

Различные профили металлических труб.

Профильные трубы применяются в строительстве для увеличения жесткости различных конструкций, профильные трубы могут быть различных форм. В зависимости от сферы применения профильные трубы изготавливаются с различными техническими характеристиками и параметрами. Различают следующие виды профилей труб:

• Прямоугольный профиль;
• Квадратный профиль:
• Круглый профиль;
• Овальный профиль.

Квадратный и прямоугольный профиль металлических труб применеются в строительстве для увеличения жесткости различных конструкций.

Круглые стальные трубы устойчивы к деформации. Чаще всего, их используют при постройке газопроводов. В строительстве данный тип стальных труб практически не применяется. Зато, квадратные стальные трубы используются для реализации множества разнообразных работ (при строительстве конструкций, армировании, сборке оборудования, монтаже вентиляционных систем).

Овальные стальные трубы объединяют в себе элементы круглого и прямоугольного сечения, применяются при строительстве систем охлаждения.

Различают следующие изделия:

1. Профильные;
2. Электросварные;
3. Водогазопроводные;
4. Холоднодеформированные бесшовные;
5. Горячедеформированные бесшовные.

Рассмотрим подробнее каждый из видов этого металлопроката.

Труба (сталь) электросварная применяется в системах водо- и газоснабжения.

Труба (сталь) электросварная изготавливается из штрипсов или путем формовки листового проката с последующей электросваркой. Для обеспечения высоких антикоррозийных свойств такое изделие обрабатывается специальными составами. По способу прокатки электросварная труба стальная бывает как горячекатаной, так и холоднокатаной. В промышленности и машиностроении применяют изделия, имеющие круглое или квадратное сечение. Широко применение их в трубопроводах, предназначение которых – транспортировка газообразных и жидких сред, в системах водо- и газоснабжения, используется и при возведении металлоконструкций.

Профильная труба квадратного сечения. Такие трубы используются в различных отраслях применения.

Профильная труба стальная широко применяется в самых различных отраслях: в машиностроении, легкой и пищевой промышленности, строительстве, сельском хозяйстве, а также при производстве различной мебели и рекламных механизмов. Такую популярность она получила благодаря экономичности, высокой прочности, долговечности. Невысокий вес профильных стальных изделий связан с тем, что при их производстве нужно примерно на 20% меньше металла, чем при изготовлении цельной балки. Именно поэтому не требуется при подъеме специальная техника. Изготавливается стальная труба согласно ГОСТу 13633-86 методом штамповки на специальном оборудовании. Данные профильные изделия подразделяются по форме поперечного сечения (квадратные, овальные, треугольные, прямоугольные) и по длине (немерная, мерная; длиной, кратной мерной).

Профильные прямоугольные и квадратные трубы задействованы в производстве мебели. Они нашли свое применение в автомобилестроении, при изготовлении металлоконструкций и металлокаркасов.

Бесшовные трубы применяют для трубопроводов,газопроводов, котельных.

Труба (сталь) бесшовная горячедеформированная и холоднодеформированная производится из легированной и углеродистой стали. Горячедеформированные производятся немерной длины (4-12 м). Бесшовные холоднодеформированные стальные трубы, изготовленные по ГОСТу 8734-75, применяются при строительстве газопроводов, котельных, трубопроводов. Они производятся из высококачественных марок стали: ст 45, ст 35, ст 20, ст 10, ст 15 хм.

Горячедеформированные и холоднодеформированые трубы

Труба стальная горячедеформированная производится методом деформирования стальной заготовки, разогретой до высокой температуры (горячим прессованием либо горячей прокаткой). Выделяют коррозионностойкие и специальные трубы. Коррозионностойкая труба (сталь) используется при прокладке трубопроводов для агрессивных сред, трубопроводов, работающих при высоких температурах. Области применения специальных труб – нефтехимическая и нефтеперерабатывающая промышленность, а также в качестве заготовки для последующей механической обработки, в качестве стальных прецизионных труб.

Труба стальная бесшовная холоднодеформированная производится двумя способами: в валках холодной прокаткой, через специальные фильеры холодным волочением. Заготовками для холоднодеформированных труб служат горячекатаные. Холоднодеформированные гораздо меньше по размеру, чем трубы, получаемые сваркой или горячей прокаткой, однако качество поверхности и точность с геометрической точки зрения выше значительно. Достоинство данных изделий – получение очень тонкой стенки. Поэтому такие трубы (сталь) применяются в качестве капиллярных в сельском хозяйстве, широко их применение в судостроении, машиностроении, в автомобильной, авиационной промышленности, в энергетике. Только из холоднодеформированных стальных труб прокладывают трубопроводы для подачи окислителя, масла и топлива в турбореактивные и реактивные двигатели.

Водогазопроводные стальные трубы

Предназначение водогазопроводных труб – монтаж газо- и водопроводов, при ремонте или строительстве новых зданий. Находит применение и в инженерных сетях, с рабочим давлением, не превышающим 25 МПа. Труба (сталь) водогазопроводная изготавливается в соответствии с ГОСТом 3262 на специальном оборудовании – трубопрокатных станах. Производятся методом формовки штрипса (стальной ленты). Труба (сталь) имеет электросварной шов, служащий для увеличения срока службы и для обеспечения безопасности во время эксплуатации. На заводе такие изделия обязательно подвергаются гидроиспытаниям, ультразвуковой проверке шва. Изготавливают их с накатанной или нарезанной резьбой, без резьбы. Бывают как оцинкованные, так и неоцинкованные. Неоцинкованная весит меньше примерно на 3% и менее устойчива к коррозии.

Схема соединения водогазопроводных труб.

По длине водогазопроводная труба стальная может быть:

• кратной мерной длины (в пределах мерной, где продольное отклонение по всей длине +10 мм, припуски на каждый рез – 5 мм);
• мерной длины (4-12 м);
• немерной длины.

Труба стальная производится различных видов: группы А (контроль общемеханических свойств); группы Б (контроль химсостава); группы В (контроль химического состава и механических свойств); группы Д (контроль испытательного гидравлического давления).

Таким образом, стальная труба – наиболее востребованный вид металлопроката, широко применяемый во многих отраслях промышленности, строительстве, машиностроении, сельском хозяйстве, ЖКХ и многих других. Вне зависимости от вида, такая труба, изготовленная на современных заводах с применением высокотехнологичного оборудования, обладает множеством преимуществ: долговечностью, надежностью, удобством монтажа, герметичностью, относительно низкой ценой.

Соединение стальных труб с помощью муфты и контргайки (сгон)

Для уплотнения сгона при теплоносителе с температурой не более 95 °С между контргайкой и торцом муфты ставится промазанный уплотняющей пастой и ссученный из льняной пряди жгутик; в системах паровых и с перегретой водой — тонкий асбестовый шнур, промазанный графитовой замаз­кой.

При изготовлении разъемного соединения стальных труб используют фитинги из ковкого чугуна с утолщениями на концах — буртиками, необходимыми для большей прочности, и стальные (без буртиков). Соедини­тельными частями из ковкого чугуна с цилиндрической резь­бой для соединения труб по прямой и заглушки концов явля­ются: муфты прямые и переходные, соединительные гайки, футорки, контргайки, пробки (рисунок ниже).

Советы по выбору

Критерии выбора профиля — форма, габариты, толщина металла, вид сплава. Квадратные или прямоугольные изделия из нержавеющей стали, изготовленные бесшовным методом трубопроката, подойдут для возведения несущих конструкций. Их прочность зависит от параметров: чем больше толщина/размер, тем выше прочность.

Для строительства сооружений с небольшим весом подойдут профили с тонкими стенками. В мебельном производстве и для декоративного оформления используют трубы с хромированным покрытием разной формы сечения, включая овальную.

Делать выбор нужно с учетом расчетной нагрузки. Профессионалы ее определяют по справочным таблицам ГОСТов 8639-82, 8645-68 (отдельная формула для каждого способа распределения нагрузки или фиксации трубы на опорах). Но обычным потребителям площе использовать онлайн-калькуляторы в сети. Или обратиться к менеджеру, который рассчитает ориентировочную нагрузку на конструкцию и подберет необходимые изделия.

Материал подготовлен при консультации со специалистами «Металлсервис».