Виды хомутов для крепления труб и их применение

Занимаясь монтажом сантехнических труб своими руками или профессионально вам не обойтись без специальных приспособлений крепления под названием хомуты. Про Виды хомутов для крепления труб и их применение поговорим в этой статье.

При устройстве систем водопровода и канализации базовыми работами является монтаж труб. В случае водопровода это разного типа водопроводные трубы, для канализации это пластиковые канализационные трубы.

Если вы посмотрите нормативные документы по данным видам работ, то увидите, что прокладка труб довольно строго нормирована. В большинстве документах есть требования о прочном креплении сантехнических труб, в некоторых случаях с указанием шага крепления.

В частности СП 73.13330.2016 «Внутренние санитарно-технические системы зданий» говорится:

Монтаж открытого прокладываемого газопровода и трубопровода осуществляется с помощью кронштейнов, хомутов, подвесок и других средств крепления к стенам, колонам ….

Используются хомуты, как вид крепления, для монтажа вентиляции.

Электросварные прямошовные трубы

Основной сферой их применения является организация трубопроводов, характеризующихся умеренным эксплуатационным давлением. Обладают следующими стандартизированными параметрами:

• Наружный диаметр: в диапазоне 10-1420 мм
• Толщина стенок: в диапазоне 1-32 мм

В зависимости от длины изделия, могут быть мерными или немерными. Производится модификация с усиленным швом. Внутри такие трубы стальные в Санкт-Петербурге имеют прямо расположенный сварной шов, идущий параллельно центральной продольной оси.

Как изготавливают трубы из стали-нержавейки?

Самое большое преимущество бесшовных труб – возможность при изготовлении добиться очень большой толщины стенок. Процесс производства выглядит так: разогретую в печи заготовку переносят на пресс прошивной стан, где формируют трубу, ее раскатывают до необходимых диаметра и толщины стенок, а после изъятия из станка нарезают. Бесшовные трубы бывают произведены следующими способами:

• холодное деформирование;
• теплое деформирование;
• горячее деформирование.

Эта классификация зависит от того, при какой температуре раскатывают заготовку.

Сварные нержавеющие стальные трубы имеют шов, который образуется в результате заваривания предварительно скатанного в трубу плоского металлического листа.

Для производства таких труб используются различные виды сварки, ниже перечислены большинство из них:

• сваривание вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG);
• плавящимся электродом также в инертном газе, плазменная сварка (MIG);
• сваривание металлоизделий токами высокой частоты (HF);
• сваривание защищенной дугой (SMAW);
• дуговая сварка электродной проволокой, трубчатым или вольфрамовым электродом (FCAW);
• лазерное сваривание (LASER);
• электронно-лучевая сварка (Electron beam).

TIG, MIG, HF, а также лазерная сварки применяются наиболее часто.

Последним этапом изготовления сварных труб из нержавеющей стали является очистка шва и полировка. Сварным методом можно изготовить трубы не толще 6 мм, поскольку более толстый лист согнуть в трубу сложнее. Для некоторых видов труб, в частности для пищевых производств, применяется конечная термическая и химическая обработка. Внутренняя и внешняя части трубы могут шлифоваться.

Виды гофрированных труб

Разновидности гофрированных труб классифицируются по нескольким показателям:

• по материалу, из которого они изготовлены;
• конструкции или типу прочности гофры;
• по назначению.

Рассмотрим же эти классификации более детально

Классификация по виду материала

Производители помечают гофрированные трубы различными цветами в зависимости от того, из какого сырья изготовлены изделия.

В настоящее время выпускаются следующие виды гофротруб из материалов:

• Нержавеющая сталь. Трубы отличаются устойчивостью к коррозии и воздействию едких химических веществ, легкостью в монтаже. Оцинкованные изделия водонепроницаемы и невосприимчивы к ультрафиолету. Минусы – трубы из нержавейки неустойчивы к агрессивному влиянию окружающей среды и механическим повреждениям: в результате частых перегибов в одном месте структура может нарушиться.
• Алюминий. Такие изделия используются для вентиляционных каналов, кухонных вытяжек, дымоходов. Плюсы алюминиевых гофротруб – высокая гибкость, компактность, устойчивость к коррозии, легкость монтажа, малый вес. Недостатки – высокая теплопроводность и мягкость материала, которая сокращает срок эксплуатации.
• Поливинилхлорид. Трубы серого цвета используются для защитного слоя при прокладке коммуникаций. Достоинствами материала являются негорючесть, высокие изоляционные свойства, малый вес и коррозийная стойкость. Минусы – подверженность воздействию ультрафиолета и высоких температур.
• Полиэтилен высокого и низкого давления. Маркируется синим цветом. Наиболее распространенный материал, обладающий универсальными свойствами. Гофрированные трубы ПНД и ПВД устойчивы к низким температурам, механическому воздействию и влиянию агрессивных веществ, имеют высокую пропускную способность, легки в монтаже. На внутренних стенках не образуется налет. Еще один плюс – доступная цена изделий. Подробнее о гофротрубах ПНД можно почитать в другой нашей статье.

Для прокладки наружных коммуникаций, в основном, используются трубы ПНД; для обустройства внутренних систем – из полиэтилена высокого давления. Основной недостаток материала – неустойчивость к воздействию ультрафиолета, поэтому при монтаже внешних инженерных сетей следует позаботиться об их защите от прямых солнечных лучей.

Классификация по типу прочности

По типу надежности и устойчивости к нагрузкам гофрированные трубы подразделяют на следующие категории:

• Лёгкие – с минимальной (1-2 мм) толщиной стенок и высокой гибкостью, выдерживающие малую нагрузку. Используются для обустройства наружных конструкций.
• Средние – более прочные (толщина стенки – до 3 мм), можно использовать для прокладки в стену и стяжку, но не применяются для горизонтального монтажа.
• Тяжёлые. Имеют хорошую жесткость и устойчивость к механическим нагрузкам, высокую влагостойкость. Толщина стенки 5-7 мм ограничивает трубы в гибкости, поэтому для монтажа нужно использовать уголки и фитинги.
• Сверхтяжёлые. Особо прочные трубы, которые применяют в обустройстве коммуникаций с высокой нагрузкой – например, под автомагистралью.
• Армированные трубы усилены металлической проволокой, закрученной в спираль. Выдерживают максимальные нагрузки в до 4000 Н на 5 см. Подходят для монтажа в грунт, например, для подключения скважинных колодцев, а также используются при обустройстве подвесных коммуникаций.

Кроме представленных категорий, есть гофрированные трубы одно- и двухслойные. Полиэтиленовые двухслойные трубы имеют гладкую внутреннюю оболочку, а металлические – внешнее полимерное покрытие. Трубы, предназначенные для прокладки электросетей, оснащаются зондом для протяжки кабелей.

Классификация по назначению

Трубы из гофры по сфере применения подразделяют на две большие категории:

• для электротехнических работ
• для прокладки инженерных коммуникаций

Гофрированные трубы для протяжки электрического кабеля реализуются в бухтах – отрезки от 50 до 100 метров длиной. В комплект может входить зонд для облегчения прокладки. Для электрических кабелей используют изделия диаметром от 16 до 65 мм.

Для канализации используют гофрированные полиэтиленовые или полипропиленовые трубы, маркированные черным или светло-серым цветом. Это трубы больших размеров, имеющие диаметр от 110 до 300 мм, может быть и больше. С их помощью монтируется внутридомовая, санитарная, безнапорная и ливневая канализация. Трубы для ливневой канализации диаметром свыше 300 мм имеют повышенную жесткость, поэтому лишены гибкости: для поворотов при монтаже необходимо использование переходников.

Для систем отопления используется полиэтиленовая и металлическая гофра. Трубы из ПНД диаметром 18, 24, 29 мм применяются для защиты отопительных элементов от теплопотерь и механических повреждений, металлические изделия – для обустройства теплых полов, радиаторов, подачи горячей воды.

Прямо или по спирали?

Как ни странно, но сварные трубы – это довольно «молодой» вид металлических изделий. Первые образцы сварных (точнее даже – кованых) труб появились менее 200 лет назад – в 1824. И только в начале ХХ века для изготовления труб начали применять т.н. «печную» сварку, при которой скрепление раскаленных краев трубы происходит за счет их обжатия валками.

И только с появлением электросварки шовные трубы и делятся на прямошовные и спиралешовные.

Название «прямошовные» говорит само за себя: такой метод изготовления труб связан с тем, что стальную полосу – штрипс – разогревают до придания металлу пластичности и пропускают через два ряда валков, которые сворачивают металл «в трубочку» — так что остается только соединить его края электросваркой.

Это довольно простая и дешевая технология, но при ее использовании возникают некоторые проблемы, а именно:

— для изготовления труб разного диаметра будут необходимы заготовки-штрипсы разной ширины.

— переход на выпуск труб другого диаметра будет требовать переоснащения новыми деталями (прежде всего – валками) всей производственной линии.

— при остывании заготовки в сварном шве будут возникать напряжения, которые существенно снизят его прочность.

— если такая труба все же не выдержит подаваемого по ней давления, то ее разрыв произойдет именно по шву и на всю длину отрезка трубы, что будет создавать дополнительные проблемы при ликвидации аварии.

Другой вариант производства сварных труб – это соединение стальных полос при помощи спиралевидного шва. При таком технологическом варианте сам шов получается гораздо длиннее, чем при прямошовном соединении, но зато появляется целый ряд преимуществ:

— при изготовлении спиралешовной трубы нет необходимости пользоваться заготовками-штрипсами четко определенных размеров; трубу можно сварить из металлической ленты любой ширины

— изменение диаметра выпускаемых труб может быть произведено при помощи простой переналадки производственной линии; достаточно будет просто поменять угол подачи ленты.

— при сварке трубы из металлической ленты не требуется сильно разогревать всю металлическую полосу; это снижает возможность изменения свойств металла при нагреве-охлаждении и уменьшает возможность внутренние напряжения в нем.

— при спиралевидной сварке образовавшийся шов сам по себе становится элементом, придающим дополнительную прочность конструкции

— если такой шов все же не выдерживает и расходится, то расходится не «вдоль», а «наискось», что уменьшает размеры того отрезка трубы, который придется заменить.

Стоит ли применять металлопластиковые трубы для водопровода

Труба металлопластиковая водопроводная представляет собою многослойную конструкцию, основными из которой являются два полиэтиленовых (наружный и внутренний) слоя и один алюминиевый слой. Между собой слои соединяются с помощью специального клея. Сегодня выпускаются металлопластиковые водопроводные трубы с наружным диаметром от 16 до 63 мм, самыми популярными размерами для внутренней разводки являются 16, 20 и 26 мм. При необходимости обустройства внешней разводки больших объектов наиболее распространенными являются диаметры в 32 и 40 мм.

Металлопластиковая труба состоит из 3-х слоев, соединенных клеевым составом

Сфера применения

После утверждения изменений Минстроем РФ к СНиП 2.04.01-85 металлопластиковые трубы стали применяться повсеместно при гражданском и промышленном строительстве. Они успешно используются при организации горячего и холодного водоснабжения многоквартирных и частных домов, отопления, при реконструкции водопроводных систем, при устройстве поливочных систем, для подачи сжатого воздуха, в установках для забора воды из колодцев и скважин, для транспортировки различных жидкостей, в том числе химически агрессивных. Особенно актуален монтаж систем из металлопластиковых труб там, где невозможно (запрещено) использовать сварку.

Достоинства труб из металлопластика

По сравнению с полимерными трубами, все металлопластиковые трубы для водоснабжения обладают целым рядом преимуществ, а именно:

• низкий коэффициент линейного расширения;
• высокая способность удерживать изначальную форму;
• исключительная герметичность.

Большинство моделей металлопластиковых труб имеет внутренний композитный слой с наноразмерными частицами серебра. Это повышает гигиенические качества трубы, поскольку ионы серебра уничтожают вредоносные бактерии и препятствуют отложению на стенках трубы различных взвесей. Поэтому металлопластиковые трубы служат безупречно и долго.

По сравнению с трубами из стали, чугуна и меди, металлопластиковые трубы обладают также целым рядом преимуществ:

• они имеют более низкую стоимость;
• низкие эксплуатационные расходы (не требуют обслуживания и ремонта);
• их монтаж осуществляется значительно быстрее (примерно в 5 раз);
• они бесшумно транспортируют поток жидкости;
• они гораздо легче, не несут существенной нагрузки на строительные конструкции;
• более эстетичны;
• они самые герметичные.

Эластичные металлопластиковые трубы выдерживают минусовые температуры, а также успешно справляются с транспортировкой горячей (до +90 0 ) воды. Они выдерживают гидроудары и обладают низкой теплопроводностью.

При качественном монтаже и бережной эксплуатации системы из металлопластиковых труб могут служить до 50 лет без необходимости ремонта

Недостатки металлопластиковых труб

При множестве бесспорных достоинств, металлопластиковые трубы, как и любой другой материал, имеют свои недостатки. Прежде всего, они наиболее подвержены механическим повреждениям, особенно это касается открытых коммуникаций. Даже металлопластиковые трубы для горячей воды менее устойчивы к высоким температурам и гидроударам, по сравнению с теми же металлическими.

Металлопластик накапливает статическое напряжение, поэтому эти трубы нельзя использовать для заземления.

При наружной прокладке металлопластиковые трубы подвергаются риску механических повреждений, их легко повредить даже тяпкой или лопатой

Монтажные узлы трубопроводной системы из металлопластика при эксплуатации в условиях пониженных температур подвергаются разрушению.

Недостатки полиэтиленовых труб

Несмотря на массовую распространенность, полностью вытеснить сталь и чугун полиэтиленовые трубы не смогут никогда, хотя бы потому-что тоже имеют ряд недостатков:

• Небольшие сроки открытого хранения – ПНД трубы очень боятся ультрафиолета, он губителен для полимеров. Поэтому крайне нежелательно долго хранить трубу под открытым небом. Стальные и чугунные трубы можно хранить практически без опаски.
• Невысокие технические показатели – для магистральных трубопроводов, где давление составляет от 20 атмосфер и выше, полиэтилен не подойдет. Он просто не выдержит таких экстремальных условий, поэтому газопроводы высокого давления делают стальными.
• Невозможность вторичного использования. Демонтированную стальную трубу можно в зависимости от состояния пустить на другие коммуникации, сваи или гильзы – демонтированная ПНД труба годна только на переработку, причем не всегда из нее снова сделают трубу.
• Низкие температуры – из-за того, что полиэтилен при температурах выше 40 градусов Цельсия начинает разрушаться, под отопление его использовать нельзя. Для отопления подойдут только стальные трубы.

Преимущества профильных труб

Они востребованы во многих отраслях, поскольку, по сравнению с другими видами металлопроката, обладают рядом преимуществ:

1. За счет полой конструкции это более экономичный вид материала, если сравнивать с арматурой.
2. Изделия обладают высокой прочностью, в том числе на изгиб, они не деформируются.
3. Материал устойчив к коррозии, высоким температурам.
4. Трубы легко стыкуются между собой, за счет этого, а также небольшого веса монтаж и строительство идет быстрее.
5. Металлопрокат отличается значительным сроком эксплуатации, поэтому применяется в капитальном строительстве.
6. За счет не слишком большой массы элементов готовые конструкции имеют небольшой вес, нагрузка на фундамент сокращается.

Профильные трубы отличаются размерами и формой сечения, толщиной стенки и весом погонного метра. Эти параметры нужно учитывать при выборе и покупке материала.

Для систем канализации,

В ливневых и дренажных системах,

Для устройства автономной канализации коттеджей и дач,

Для прокладки коммуникаций под землёй,

Для прокладки электропроводки.

Гофрированные трубы: характеристики

Трубы гофрированные могут использоваться в разных сферах, благодаря своим качественным свойствам, а именно:

Высокий показатель кольцевой жёсткости,

Высокая пропускная способность,

Возможность соединения с колодцами любого типа,

Приобретайте трубы гофрированные у нас, и мы гарантируем их качество и долговечность.

Трубы гофрированные FD

Трубы гофрированные ФД предназначены:
— для устройства безнапорных систем водоотведения;
— канализации;
— отвода грунтовых вод.

Изготавливаются из ПНД (полиэтилен низкого давления), отличающийся повышенной плотностью и эластичностью. Типоразмер канализационных труб определяется по внутреннему диаметру. Герметичность соединения и легкость монтажа, без использования соединительных муфт, обеспечивает цельный раструб изделий. Также возможен монтаж трубопровода с помощью фитинга FD.

Два типа жесткости:
SN6 и SN8

Внутренний диаметр от 110 мм до 800 мм.
В отрезках по 6 м.

Характеристика труб FD:
— кольцевая жесткость SN6 и SN8 позволяет прокладывать магистраль на глубине до 15 метров;
— химическая устойчивость;
— не подвержены коррозии;
— температура эксплуатации труб от -60 до +60 С;
— Устойчивы к воздействию солнечного света, что позволяет длительно хранить изделия;
— срок службы от 50 лет и дольше;
— легкость и прочность;
— доступная стоимость;
— легкость монтажа.

Армированные гофрированные трубы FD

Армированные гофрированные трубы FD предназначены:
— для устройства безнапорных систем водоотведения;
— канализации;
— отвода грунтовых вод.

Изготавливаются из ПНД (полиэтилен низкого давления), отличающийся повышенной плотностью и эластичностью. Производится методом соэкструзии с дополнительным армированием металлической лентой. Имеют три слоя:
1 — внутренний гладкий слой из ПНД;
2 — средний слой из металла;
3 — наружный (черный) слой из ПНД.
Типоразмер канализационных армированных труб определяется по внутреннему диаметру. Трубопровод соединяется с помощью электросварных муфт, что обеспечивает прочность и герметичность. Также возможно применение термоусадочных муфт.

Тип жесткости:
SN 7, SN8, SN10, SN16

Внутренний диаметр:
от 1000 мм до 2400 мм.
В отрезках по 6 м.

Характеристика ФД труб:
— кольцевая жесткость позволяет прокладывать магистраль на глубине до 15 метров;
— химическая устойчивость;
— не подвержены коррозии;
— температура эксплуатации труб от -60 до +60 С;
— Устойчивы к воздействию солнечного света, что позволяет длительно хранить изделия;
— срок службы от 50 лет и дольше;
— повышенная прочность;
— доступная стоимость;
— легкость монтажа.

	Электросварная муфта для соединения гофрированных армированных труб FD. Диаметры от 1000 до 2400 мм.
	Стяжная лента для стягивания электросварных муфт FD при плавлении. Диаметры от 1000 до 2400 мм.
	Термоусадочная спаянная муфта для армированных труб ФД. Обеспечивает повышенную герметичность трубопровода. Диаметры от 1000 до 2400 мм.

Ознакомиться с ценами Вы можете в Прайс-Листе на нашем сайте или у наших специалистов по телефонам : (863) 201-38-54, 201-38-55, 221-38-44, +7 903 401 38 45.
Будем рады ответить на Ваши вопросы.