Vdomvse.ru

Ремонт и Стройка
10 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Типовые размеры пенополистирольных блоков

Типовые размеры пенополистирольных блоков

На блоки пенополистирольные размеры выбираются в зависимости от необходимой толщины несущих стен, перегородок.

Структура полистиролбетонных блоков

Существует две технологии строительства с использованием данного теплоизолятора:

  • использование пенополистирольных блоков в качестве несъемной опалубки;
  • применение гранул в качестве наполнителя бетона.

В первом случае из блоков, снабженных пазогребневой системой (аналог конструктора Лего), собирается часть стены, внутренняя часть заполняется бетоном. После частичного отвердевания смеси стена наращивается на 4-5 рядов до следующего уровня, операция повторяется.

Во втором варианте гранулы пенополистирола добавляются вместе с древесно-омыленной смолой в цементное молочко, перемешиваются для заполнения форм. На выходе получаются блоки с однородной ячеистой структурой из легкого бетона, которыми производится кладка стен.

Несмотря на схожесть технологий, свойства несущих конструкций значительно отличаются. В первом случае увеличивается несущая способность стен, практически полностью отсутствуют теплопотери. При использовании полистиролбетонных блоков поверхности стен более прочные для крепления к ним облицовок, инженерных систем, подвесной мебели. Однако теплопроводность материала при этом увеличивается, требуется изготовление вентилируемого либо мокрого фасада, повышающего бюджет строительства.

Пенополистирол размеры

[ Нажмите на фото
для увеличения ]

Пенополистирол выпускает практически каждый производитель теплоизоляционных материалов. У каждого свои размеры и разработаны свои технические условия с нормативами. Различаются плиты утеплителя по ширине, длине и толщине. Наиболее важный параметр для утепления – это толщина пенополистирола. Именно от неё зависят самые важные теплоизоляционные характеристики.

Толщина пенополистирола

Если пенополистирол толщиной 20-30 мм используется в основном в качестве звукоизоляционной прослойки, то толщина в 50 мм является традиционной для утепления основания под теплые полы. Для утепления же полов над неотапливаемым помещением потребуются 100 мм слоя пенополистирола. В этом случае зачастую укладывается 2 слоя пенополистирола, для исключения возникновения мостиков холода. Плиты укладываются в шахматном порядке.

Еще большая толщина пенополистирола необходима для утепления фасадов, кровли или иных строительных конструкций. Иногда требуется укладка до 300мм утеплителя толщиной. Благодаря использованию пенополистирола как утеплителя можно добиться существенного уменьшения веса ограждающей конструкции, снизить нагрузку на фундамент и сэкономить на этом.

Длина и ширина пенополистирола

Наиболее распространен пенополистирол размеры которого: длина 1 000 и 2 000мм. Размеры могут различаться в зависимости от ТУ производителя. В продаже наиболее часто встречаются плиты с востребованными размерами 1200х600, которые легко монтируются, входят в стандартные конструкции и удобны для транспортировки. А также размеры 500х500, 1000х1000, 1000х500мм. Производится пенополистирол и под заказ. ГОСТ оговаривает возможные допуски, которые могут возникнуть при производстве. Например, при длине больше 2 000мм допустима разница в размерах плит в 1 см. По толщине, если толщина плиты до 50мм может быть разница в 2мм, а больше 50мм – 3мм. Обычно длина и ширина утеплителя значима для решения транспортировочных проблем.

Если монтируется в качестве утеплителя пенополистирол, размеры обычно несущественны: материал легко режется для укладки.

Чаще всего размеры утеплителя подбираются под уже существующую утепляемую каркасную конструкцию таким образом, чтобы отходов при обрезании было как можно меньше. Наиболее предусмотрительные строители со стажем уже устанавливают каркас для утеплителя специально под наиболее удобные размеры. Например, работать одному с листами пенополистирола 1 000 на 2 000 просто неудобно. Пенополистиролы повышенной плотности для утепления полов и кровли могут использоваться без каркаса, что очень удобно для монтажа.

Подбирая материал по размерам, нужно также учитывать экономическую целесообразность. В некоторых случаях плита размером 1 000 на 500 мм будет стоить дешевле, чем плита 500 на 500мм, хотя работать с ней, безусловно, будет сложнее. Чем меньше плита, тем она проще в работе.

© Build-Insulation.ru. Защищено авторским правом

Несоблюдение норм и правил строительства, хранения и утилизации пенополистирола.

Сколько денег вы ежемесячно платите за ЖКХ? Суммы в квитанциях растут с каждым.

Настоящий расчет произведен в.

Как рассчитать целесообразность и эффективность.

Периодически все еще слышны абсурдные заявления о наличии вредного стирола.

К хорошему привыкаешь быстро. Хорошая теплоизоляция дома – это когда эффективно.

Завершающийся 2016 год был сложным.

РЕСУРСЫ НАШЕЙ ПЛАНЕТЫ НЕ БЕЗГРАНИЧНЫ. С КАЖДЫМ.

Фасад (франц. facade, итал. facciata, от faccia – лицо) – наружная сторона.

Преимущества блоков из пенополистирола

Используются блоки из пенополистирола единовременно в качестве несъемной опалубки и теплоизоляции. Легкие в обработке и транспортировке блоки из пенополистирола, цена которых низкая, отличаются важным для потребителя набором плюсов:

  • высокая плотность на уровне более дорогого шлакоблока;
  • отсутствие гигроскопичности;
  • износостойкость красящих покрытий, прочность и долговечность фиксации облицовочных плит;
  • не деформируются под воздействием температурных колебаний, влаги, мороза;
  • самостоятельно затухают на момент пожара.

Армированный пенополистирол, блоки, дом – три важных составляющих будущего комфортабельного сооружения для жизни и работы. Их применение дало возможность соединить строительство и термоизоляцию в одну технологическую стадию.

Несъемная опалубка — что это?

Виды и особенности несъемной опалубки

Технологии монолитного строительства постоянно развиваются. Несмотря на то, что материалов в этой работе участвует немного, способы их применения совершенствуются и по сей день. Одним из сравнительных новшеств в этой области является несъемная опалубка, которую научились использовать как для незаглубленных ленточных фундаментов, так и для стен подвала высотой в несколько метров.

Несъёмная опалубка — это конструкция из панелей и арматуры, представляющая собой коробчатую форму для заполнения бетонной смесью при монолитном строительстве зданий и сооружений, оставляемая затем, как (постоянная) часть готовой забетонированной конструкции (стены, фундамента, перекрытий, колонн и пр.).

Опалубка такого типа, кроме прямого назначения по формообразованию дома, может выполнять также специальные функции: утепление, гидроизоляция, декоративная отделка, внешнее армирование и другие.

Компания «ГК — КРАТОС» реализует несъёмную опалубку следующих видов: блоки разных серий (25, 30) — основные, торцевые и угловые. Они различаются габаритами, стоимостью и спецификой применения. Вся линия пенопластов сертифицирована и соответствует требованиям нормативных документов. Точность линейных размеров гарантируется.

Виды блоков несъемной опалубки:

25 серия (5 см ппс + 15 см бетон + 5 см ппс)

Читать еще:  Монтаж обычного гипсокартона на деревянный каркас

30 серия (10 см ппс «снаружи» + 15 см бетон + 5 см ппс)

Несъёмная опалубка состоит из пенополистирольных блоков, которые монтируются в единый опалубочный каркас. В результате образуется форма для укладки армированного бетона, используемого в монолитном строительстве для возведения перекрытий. После застывания раствора панели из пенополистирола становятся функциональной частью готовой конструкции.

Преимущества монолитного строительства

  1. Монолитные здания легче кирпичных примерно на 15-20%;
  2. За счёт облегчения веса всех конструкций можно уменьшить материалоёмкость и заглубление фундамента, а значит, удешевляется его устройство в целом;
  3. Монолитное строительство обеспечивает практически бесшовную конструкцию дома, вследствие чего повышается способность тепло- и звукоизоляции;
  4. По сравнению с кирпичными, монолитные несущие стены тоньше в 2,5 раза, поэтому дом площадью 100 м² имеет больше внутреннего пространства на 15 м²;
  5. Стены, потолки, фундамент из опалубки и бетона столь же долговечны, прочны и огнестойки, как и кирпичные;
  6. Удобство и простота монтажных работ.

Плюсы блоков несъемной опалубки

Рассмотрим уникальные качества, обеспечиваемые пенополистирольной опалубкой

Использование несъёмной опалубки, как способа возведения монолитных бетонных объектов, повышает прочностные характеристики возводимых конструкций, оптимизирует режим твердения бетона. Многочисленные достоинства пенополистирольной формы позволяют экономить время, ресурсы и трудозатраты в процессе строительства (снизить общую себестоимость), а также расходы на содержание при эксплуатации:

    Несъёмная опалубка даёт общее снижение веса ещё на 20-30% по сравнению с монолитным строительством методами съёмной опалубки;
    Сроки сдачи объекта сокращаются примерно в 1,4 — 10 раз по сравнению с другими видами строительства: блоки и панели просто монтировать и обрабатывать, легко переносить вручную;
    На обогрев помещения требуется в 3-5 раза меньше теплоэнергии;
    Низкая стоимость материала, отличная шумо- и теплоизоляция;
    Высокая прочность в сочетании с лёгким весом; Пенополистирол «дышит» — медленно пропускает воздух, что гарантирует устойчивость к грибку; не впитывает влагу;
    Применение пенополистирольной опалубки сделало возможным бесшовное монолитное строительство без тяжёлой строительной техники;
    Стоимость строительства 1 м² монолитного коттеджа с несъёмной опалубкой выходит от 12 000 руб., что сопоставимо с деревянными домами ручной рубки и из оцилиндрованного бревна, а вот кирпичный дом обойдётся от 18 000, дом из клеёного бруса — от 23 000 руб.;
    Строительство можно осуществлять на любых грунтах и при любых климатических условиях, за исключением применения опалубки вида «бетон-полистирол-бетон» — температура воздуха не должна быть ниже -5℃;
    Экологичность — в строительстве используется тот же полистирол, что и в производстве пищевой упаковки;
    Способность пенополистирола к самозатуханию означает препятствование распространению огня; при горении не выделяются токсичные химические соединения, что в совокупности даёт высокую пожаробезопасность здания;
    Монолитное строительство с несъёмной опалубкой сочетается с кирпичом, блоками, деревом и другими традиционными материалами, что даёт простор для воплощения любых нестандартных проектов.

Минусы несъемной опалубки

    Пенополистирол не выдерживает высоких температур (предельная температура — это 90℃), поэтому блоки необходимо оштукатуривать или обшивать каким-либо негорючим материалом;
    Наличие металлической арматуры требует устройства заземлённого контура для защиты здания от молний;
    В зданиях с сэндвич-технологией рекомендуется установка принудительной приточно-вытяжной вентиляции или хотя бы стеклопакетов с функцией микропроветривания.

Область применения

Несъёмная опалубка из пенополистирола применяется в многоэтажном строительстве жилых, производственных, административных и промышленных зданий, в возведении коттеджей, заборов. Использование при сооружении плавательных бассейнов позволяет значительно уменьшить потери тепла из воды в окружающий грунт.

Интересный расчет

В качестве подтверждения максимальной выгоды от использования в качестве несъемной опалубки пенополистирольных блоков стоит привести один интересный расчет площади готового дома. Для примера, нам необходимо построить дом со сторонами 10 на 10 метров.

Стоит учесть, что если будет использоваться только кирпич для возведения стен, их толщина должна быть не менее 65 сантиметров, чтобы обеспечить сохранность тепла внутри помещения согласно строительным нормам. В итоге полезная площадь внутри уменьшиться по каждой из четырех сторон на 0.65 метра.

Это значит, что из изначально «чистой» площади 100 квадратных метров у нас останется около 75, потому что остальная полезная площадь задействована толстыми стенами. Используя несъемную пенополистирольную опалубку, толщина которой около 25 сантиметров, мы получаем полезную площадь внутри помещения около 90 квадратных метров. В итоге пространство внутри увеличится почти на 15 квадратов – а это полноценная отдельная комната. Да и стоимость кирпича будет гораздо дороже, чем пенопластовых блоков.

Мы являемся разработчиком и производителем блок форм, для изготовления пенополистирола.
По просьбе заказчика, изготовим нестандартные габариты блок формы для пенопласта.
Варианты поставки оборудования от 20 м. куб в смену до 100 м.куб в смену.

Купить блок форму для пенопласта, похвального качества без маклеров и офисного планктона, можно в нашей фирме.

Блок-форма для производства листового пенопласта.

Собственное производство и высококвалифицированный персонал позволяет изготавливать как типовое оборудование, так и не стандартное по вашему заказу.

Все узлы и агрегаты мы испытываем на собственных, действующих производствах и поэтому можем гарантировать их надежность и работоспособность.


Размеры получаемых стандартных блоков пенополистирола: 2030х1030х530 мм
По Вашему заказу, мы можем изготовить блок формы и других размеров!
Получаемые марки пенополистирола: М15, М25, М35, по ГОСТ-15588-86.

Блок-форма для пенопласта выполнена в горизонтальном варианте, с фронтальным извлечением блока цена от 310.000 рублей

Видео, по оборудованию, представляем немедленно – по Вашему запросу!

Технические характеристики, комплектация блок формы.

  • Производительность 6-7м/куб в час,
  • Объем формы 1.0 куб.
  • Потребление пара на 1м/куб – 18 кг/пара
  • Метод охлаждения блоков – вакуумирование, сжатый воздух.
  • Минимальная получаемая плотность пенопласта – 8кг на 1м/куб.
  • Обслуживающий персонал – 1-2 чел.

Приобретая форму для пенопласта, вы можете стать очень обеспеченным и самодостаточным человеком. Это ежедневный доход вашей фирмы и ваш личный успех!

У нас выгодно покупать, потому что: с нашими клиентами мы работаем только на взаимовыгодных условиях и убеждены, что залогом продолжительного сотрудничества является только такая форма сотрудничества при которой выигрывают обе стороны.
Мы предлагаем оборудование максимально удовлетворяющее потребностям наших партнёров.
У нас выгодно покупать детали потому, что вы экономите деньги и время, так как у нас минимальные цены.

Читать еще:  Кирпич или пеноблоки сравнительный анализ

А также, предлагаем вам линии разной мощности, для формовки листового пенопласта размерами 2000 х 1000 х 50мм.

Пенопласт режется на листы различной толщины, нашими станками – для продольной резки пенопласта.
Порядок цен, на линии различной производительности: от 1, 3 до 2,9 млн руб.
Сделаем стандартные, а также не стандартные формы.
Мощность оборудования на ваш выбор:100, 80, 60, 40, 20 куб. м. в смену.
Последующим шагом, в расширении вашего бизнеса, может стать:

  • Изготовление элементов декора для отделки зданий из пенополистирола.
  • Изготовление различной упаковки.
  • Производство фасадных клинкерных термопанелей.
  • Производство стеновых блоков из полистиролбетона.
  • Литье по газифицируемым моделям.

Несъемная полистирольная опалубка для фундамента

Расчеты фундаментов должны проводиться специалистом и отражаются в проекте на возведение фундамента. При возведении конструкции этажностью до двух этажей включительно, обычно можно ограничиться возведением ленточного фундамента. По периметру дома под внутренними несущими стенами отрываются траншеи шириной 600 мм на глубину 600-700 мм. По дну траншеи устраивается и уплотняется песчаная подушка и устанавливается опалубка высотой 400-500мм. Если грунт песчаный, то по дну траншеи можно сразу залить выравнивающий бетонный слой толщиной 50-70 мм, на который затем укладывается гидроизоляция.

Подготовка к заливке стен первого этажа.

Укладку пенополистирольных блоков начинают на тщательно выровненном по горизонтали фундаменте с обустройства гидроизоляции по периметру стен. Гидроизолирующий слой можно выполнить из двухслойного рубероида на мастике или на гидроизолирующих цементных смесях. Первый ряд пенополистирольных блоков укладывают непосредственно на слой гидроизоляции по всему периметру будущего сооружения, пропуская из фундамента через полости блоков вертикальную арматуру. Установка блоков начинается от углов, определяющих конфигурацию здания в плане. Затем, в соответствии с проектом, в специальные пазы пенополистирольных блоков закладывают стержни горизонтального армирования. Второй ряд блоков должен перекрывать вертикальные стыки первого ряда по принципу кирпичной кладки со смещением, кратным 250 мм, что позволяет обеспечить совпадение вертикальных пустот (ниш) в блоках. Крепление верхнего блока с нижним осуществляется замками, которые расположены на нижних и верхних кромках блоков, либо элементов блоков. Армирование конструкции осуществляется посредством горизонтальных и вертикальных стержней арматуры, соединение стержней осуществляется посредством вязальной проволоки. Соединение стержней сваркой запрещено. Используется арматура диаметром 8 мм, класса А-III, Ст35Гс по ГОСТ 5781-82.

Соединенные таким образом стержни, создают отдельные металлические каркасы. Соединение отдельных каркасов позволяет получить один единый металлический каркас конструкции в целом.Стыковка каркасов по длине и высоте выполняется внахлест с соединением вязальной проволокой. Длина нахлеста — десять диаметров арматуры. Стержни горизонтального армирования второго ряда элементов несъемной опалубки располагаются ближе к оси элементов. Третий ряд смонтированных блоков – контрольный для выравнивания по вертикали, именно, после установки третьего ряда производится сверка с проектом осевой точности несущих и самонесущих ограждающих конструкций. Стержни горизонтального армирования третьего ряда блоков дублируют положение стержней первого ряда, на четвертом – второго ряда, и т.д.Данная шахматная установка стержней горизонтального армирования позволяет равномерно распределить нагрузку сверху вниз относительно стены здания. Высота стержней вертикального армирования не должна превышать 1,5м. Стержни вертикального армирования устанавливаются с шагом не более 600 мм, шаг стержней горизонтальной арматуры не должен быть более 500 мм.Арматурные стержни горизонтального и вертикального армирования не должны приближаться к краям внутренних стенок полистирольных блоков на расстояние менее 10 мм. Перед заливкой бетоном блоков еще раз по отвесу проверяется геометрия углов и вертикаль стены, при необходимости вносятся соответствующие коррективы. Примеры конкретных технических решений армирования различных участков стены, узлов примыканий, оконных дверных проемов, поворотных блоков, приведены в Альбоме типовых технических решений.

Заливка.

Заливка бетона может быть осуществлена с помощью привозного товарного сертифицированного бетона, либо непосредственно приготовленным на строительной площадке.Стены возводятся постепенно — за один раз заливка бетоном происходит до 1 метра (четыре блока) в высоту по периметру возводимого здания (этот объём единоразовой заливки составляет 3-6 м3 бетона), то есть один этаж- четыре дня! Бетон заливается вручную ведрами или бетононасосом с насадкой малого давления — для того, чтобы избежать разрыва стенок блока опалубки. Вибрирование (уплотнение) бетона производится методом вертикального штыкования (например, арматурным прутом). Применение погружных игольчатых вибраторов для стен не допускается. Рекомендуемая расчетная марка бетона для стен М-200 (В-15), то есть класс бетона по прочности на сжатие для малоэтажных зданий должен составлять В 7,5 – В15., фракция щебня 5-20 мм. Для заполнения полостей блоков опалубки используется бетонная смесь с пластификаторами и фракцией щебня не более 8мм , расход бетона на 1м2 стены — 0.130 м3 (130 литров). Армирование стены двухрядное, выполняется горизонтальными и вертикальными стержнями арматуры, которые образуют вертикальную решётку, с размером ячейки 500х500 мм. Расход арматуры — 8 кг при диаметре 8 мм (рекомендуемый расчетный диаметр арматуры для стен), класса А3 – «рифленая».Блоки после заполнения бетоном, представляют собой монолитную железобетонную стену толщиной 150 мм, покрытую с двух сторон утеплителем толщиной 100,150 мм. (50+50, 100+50). Стены, возведенные по технологии Несъемной полистирольной опалубки, аналогичны обычным железобетонным стенам, возводимым в городских высотных жилых домах.

Устройство межэтажных перекрытий.

Несущая способность стены — 7 этажей с бетонными перекрытиями, при стандартном армировании. В данных бетонных стенах могут устраиваться любые виды перекрытий.

Железо-бетонные пустотные товарные плиты. Укладка или заливка межэтажных плит-перекрытий возможна после выдержки бетона в стенах до набора 70% его проектной прочности (от 14 дней). В качестве плит перекрытий используются стандартные панели с круглыми пустотами (обычное и напряженное армирование) марки ПТК-59-8 – ПТК-59-18, длиной 586см, высотой 22 см.

Железо-бетонные монолитно-заливные перекрытия. Выполняются при помощи несъёмной (например по несущему профилированному листу) или съёмной деревянной или металлической опалубки.

Читать еще:  Что такое солнечная энергетика?

Опирание всех видов перекрытий осуществляется на бетонное основание стены.

Возведение второго и последующих этажей при строительстве загородных домов из НПО производится в последовательности, аналогичной возведению первого этажа. Работы по бетонированию конструкций на вышележащих этажах проводятся лишь при достижении бетоном нижележащих конструкций 30% проектной прочности, при этом, временные поддерживающие элементы креплений (стойки, подкосы, и т.п.) должны быть сохранены. Арочные проемы складывают из блоков “насухо”, затем вырезают контур необходимой арки и в полученную прорезь устанавливают металлический лист. Армирование и бетонирование арочных перемычек осуществляется по методу армирования и бетонирования оконных и дверных проемов. При возведении фронтона для стропильной конструкции кровли блоки несъемной опалубки обрезаются под нужным углом и заполняются густым бетоном. Необходимо прикрепить доски по обеим сторонам кромок франтона и прибить к ним листы фанеры — для устранения протечек бетона до его полного застывания.

Классификация размеров полистиролбетонных блоков

1. Для возведения и укладки перегородок предназначены следующие габариты, где первая цифра — это ширина перегородочной стены, далее следует значение высоты и длины.

  • 092*300*588 — объем 0,0162 м3 — площадь 0,176м2 — средний вес 9 кг
  • 100*250*588 — объем 0,0147 м3 — площадь 0,176м2 — средний вес 8 кг
  • 135*300*588 — объем 0,0238 м3 — площадь 0,176м2 — средний вес 12,5кг
  • 188*300*588 — объем 0,0331 м3 — площадь 0,176м2 — средний вес 17кг
  • 200*250*588 — объем 0,0294 м3 — площадь 0,147м2 — средний вес 15кг

Для несущих и самонесущих стен, перегородок используются блоки плотностью D450-D600.

2. Для строительства основных ограждающих, фасадных стен предназначены следующие габариты, где первая цифра — это высота блока, далее следует значение ширины стены и длины.

  • 200*250*588 — объем 0,0294 м3 — площадь 0,117м2 — средний вес 15 кг
  • 300*250*588 — объем 0,0441 м3 — площадь 0,176м2 — средний вес 23 кг
  • 400*250*588 — объем 0,0588 м3 — площадь 0,235м2 — средний вес 30 кг
  • 188*300*588 — объем 0,0331 м3 — площадь 0,110м2 — средний вес 17 кг
  • 200*300*600 — объем 0,0336 м3 — площадь 0,117м2 — средний вес 17,5 кг — блок пазогребневый
  • 275*300*588 — объем 0,048 м3 — площадь 0,162м2 — средний вес 25 кг
  • 285*300*588 — объем 0,05 м3 — площадь 0,167м2 — средний вес 26 кг
  • 380*300*588 — объем 0,067 м3 — площадь 0,223м2 — средний вес 34 кг
  • 480*300*588 — объем 0,085 м3 — площадь 0,282м2 — средний вес 43 кг

Для несущих и самонесущих стен, перегородок используются блоки плотностью D450-D600.

Применяются для возведения стеновых массивов и значительно снижают нагрузку на фундамент, благодаря своей легкости. Конструкции возводятся довольно быстро, но единственное требование — это аккуратный монтаж, в каждом 3 ряду идет прокладывание арматурной сетки для жесткости.

3. Наш блок полнотелый, правильной прямоугольной формы, то есть является универсальным для кладки, может использоваться в обоих случаях, меняя местами высоту и ширину блока. Это дает возможность в выборе блока для определенной ширины стены или перегородки:

  • 300*250*588 — объем 0,0441 м3 — площадь 0,176м2 — средний вес 23 кг
  • 400*250*588 — объем 0,0588 м3 — площадь 0,235м2 — средний вес 30 кг
  • 275*300*588 — объем 0,048 м3 — площадь 0,162м2 — средний вес 25 кг
  • 285*300*588 — объем 0,05 м3 — площадь 0,167м2 — средний вес 26 кг
  • 380*300*588 — объем 0,067 м3 — площадь 0,223м2 — средний вес 34 кг
  • 480*300*588 — объем 0,085 м3 — площадь 0,282м2 — средний вес 43 кг

Для регионов с мягкими климатом рекомендовано не менее 20 см кладки для нормального обеспечения температурного режима в доме, а в более северных широтах 30 см и более.

4. Лучший утеплитель для стен — внутренних и внешних, полов, перекрытий и кровли:

  • 092*300*588 — объем 0,0162 м3 — площадь 0,176м2 — средний вес 5 кг
  • 100*250*588 — объем 0,0147 м3 — площадь 0,176м2 — средний вес 4,5 кг
  • 135*300*588 — объем 0,0238 м3 — площадь 0,176м2 — средний вес 7 кг

Как утеплитель стен используются блоки плотностью D250-D350

5. Пазогребневый блок, имеет несколько конфигураций от стандартных до угловых, а также правых и левых: 200*300*600. Благодаря улучшенной геометрии, можно минимизировать мостики холода при кладке на клеевой раствор, идет экономия времени и средств, ускоряется процесс работ. Хорошо применим вариант с применением полиуретанового клея типа «Termolit» . Очень экономичный тип кладки с данным
клеем и блоком.

Наиболее востребованными размерами полистиролбетонных блоков являются: 188*300*588мм, 285*300*588мм, 380*300*588мм — это три вида самых популярных и используемых чаще всего размеров. Блок 135*300*588 популярен для перегородочных стен.

Порядок укладки бетонных блоков ФБС

В случае с сухими песчаниками монтаж можно вести прямо на грунт. В других ситуациях требуется предварительное устройство песчаной подушки, которая играет роль выравнивающего слоя. Для укладки ФБС достаточно будет толщины подсыпки в 15 см.

Схема фундамента из ФБС

Важно! Нельзя укладывать бетонные блоки на основание, покрытое снегом или водой.

В каком порядке происходит укладка фундаментных бетонных блоков ФБС:

  1. Блоки предварительно очищают от загрязнений и смачивают водой.
  2. Сначала устанавливают элементы по углам фундамента и в точках примыкания к периметру здания внутренних стен.
  3. С помощью нивелира проверяют совпадение уровня поверхности верхних плоскостей всех блоков.
  4. После проверки между установленными маяками натягивают шнур, по которому в дальнейшем ведут монтаж промежуточных конструкций. В точках пропуска инженерных сетей между элементами оставляют зазоры.

Монтаж ведут с перевязкой вертикальных швов. Для этого каждый следующий ряд смещают примерно на 2/3 блока или же используют доборные изделия. Вертикальные швы заполняют бетонной смесью, уплотняя его штыковой лопатой.

Полезный совет! Чтобы поправить положение блока на месте установки, можно использовать обычный лом.

Перемещение ФБС к месту монтажа

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector