Газобетонные блоки: что это за материал, характеристики

Газобетонные блоки: что это за материал, характеристики

На сегодняшний день блоки из газобетона лидируют среди каменных материалов. Газобетон – надёжный и проверенный годами строительный материал. Его изготовляют из бетона автоклавного твердения. В состав входит цемент, известь, кварцевый песок, вода и специальные газообразующие добавки. Материал обладает высокой прочностью, лёгкостью и оптимальной термоизоляцией. Газобетона и стеновой материал в виде блоков из него уникален: его пористость находится в пределах 85%. У него есть твёрдость камня и пористость дерева. За более чем 80 летнюю историю использования ячеистого бетона, он зарекомендовал себя как надёжный и долговечный материал. Рассмотрим какие технические характеристики и свойства применения газоблока.

Что собой представляет?

Газобетонные блоки bonolit, как разновидность строительного материала, имеют в своем составе только природные компоненты: вода, известь, вспенивающееся вещество, песок и цемент. Блоки бонолит сочетают в себе теплоизоляционные и конструктивные свойства. Газобетонный блок бонолит – новшество среди строительных материалов. Он имеет точные размеры, кладка элементов происходит на клей. Монтируемые газоблоки не нуждаются в ровных поверхностях стен, что позволяет сократить затраты на материалы и рабочую силу. Продукция завода bonolit обеспечит зданиям и сооружениям высокую прочность и надежность.

Простота обработки

Еще один важный показатель газо- и пенобетона — простота обработки. Он может быть легко разрезан или распилен. Для этого не потребуются специальные инструменты. Благодаря этому удаётся получить именно такие блоки, которые нужны для строительства.

Важно: Газобетону можно придать любую форму, даже угловую. Это позволяет производить постройку строений любой экзотической формы. Другие материалы такой возможности не дают.

Состав и технические характеристики

При производстве газоблока Д400 используется минеральное сырье: цемент, известь, кварцевый песок. В качестве газообразователя в состав вводится алюминиевая пудра. Способ производства – формовка или резка застывшей массы на блоки. Газоблок обязательно подвергается обработке в автоклаве при температуре +200 С. Материал является экологически безопасным и негорючим (класс НГ). Технические характеристики* газобетонного блока D400:

*Технические характеристики получены путем оценки по ГОСТ 31359-2007

Заявленные свойства и характеристики газобетонных блоков

Газобетон представляет собой ячеистые блоки автоклавного твердения. Сырьём для их изготовления служит кварцевый песок, известь, цемент, вода, алюминиевая пудра. Все компоненты перемешивают и направляют в автоклав, где под давлением происходит их вспенивание (при вступлении в реакцию высокодисперсного алюминия со щелочным раствором) и образуется пористая структура.

Классификация газобетонных блоков, по маркам, в зависимости от плотности:

• — D300-D500 – теплоизоляционный газобетон;
• — D500-D900 – конструкционно- теплоизоляционный газобетон;
• — D1000–D1200 – конструкционный газобетон.

Прочность газобетона

Несмотря на свою лёгкость, материал обладает максимально возможной прочностью. Газобетон – идеальный компромисс между прочностью, лёгкостью и оптимальной теплоизоляцией. В зависимости от марки газобетона (300-600) его прочность на сжатие колеблется от 1,5 до 3,5 кгс/см2.

Простота обработки газобетонных блоков

Лёгкая обработка газобетона является неоспоримым преимуществом. Его без особых усилий режут и пилят простыми ручными инструментами, в результате чего получаются блоки стандартных и нестандартных размеров и форм. В сухом состоянии коэффициент теплопроводности газобетона — 0,12 Вт/м°С.

Теплоизоляционные свойства газобетона

Газобетонные блоки марки D600 и D500 — являются конструкционным и теплоизоляционным материалом, обладающим низкой теплопроводностью. Это позволяет стенам обеспечивать надёжную тепловую защиту в зимнее время. Летом здание из газобетонных блоков не перегревается. В нём сохраняется оптимальная для проживания температура.

Звукоизоляционные свойства газобетона

Способность газобетонных блоков гасить звуки зависит от марки, густоты газобетонного раствора, толщины стен и, в некоторой степени, от технологии их кладки.

Огнестойкость газобетона

Газобетонные блоки являются негорючим материалом наивысшего класса огнестойкости. Дома, ограждающие и несущие конструкции которых выстроены из газобетона, принадлежат к наивысшим (I и II) степеням пожаробезопасности.

Экологичность газобетона

Измерение радиоактивности строительных материалов проводят с использованием квалификационного коэффициента, который не имеет единиц измерения и определяется лабораторным путем. Радиоактивность газобетонных блоков значительно ниже всех допустимых норм. В процессе эксплуатации газобетон не образует токсичных компонентов. По экологическим характеристикам он не уступает натуральным материалам.

Легкость газобетона

Масса стандартного блока газобетона размером 625х100х250 мм. составляет 8 кг. при средней плотности 500 кг/м куб. Это позволяет значительно снижать расход раствора и сокращать сроки строительства.

Устойчивость газобетона к биологическому воздействию

Газобетонные блоки — неблагоприятная среда для развития плесени, грибков и бактерий, которые не появляются в нём даже при температуре 30″С и влажности воздуха 98%. По этим показателям газобетон превосходит древесину и не требует обработки антисептиками.

Описание блоков

Газобетон — подвид ячеистого строительного материала, который являет собой искусственный камень со сферичными порами диаметром до 3 мм.

Компания Bonolit специализируется на изготовлении экологически чистых, геометрически правильных блоков. Применяется технология ААС, то есть методика получения автоклавного аэрированного бетона. Резательные линии HESS, которые используются на производстве завода, обеспечивает точную резку материалов, а также низкие затраты исходного сырья и электричества. На выходе потребитель получает качественный продукт — автоклавный газобетон.

Технология в Bonolit Group постоянно совершенствуется. Был разработан и одобрен типовой стандарт прочности, морозостойкости, толщины газоблоков в соответствии с климатом местности. В регионах России рекомендуется Bonolit40, созданный по СНиП 23—02—2003 «Тепловая защита зданий». Толщина такого блока 40 см, но этого достаточно для получения теплой стены в один слой. При этом компания гарантирует потребителям, что конструкции из газоблоков «Бонолит» прослужат минимум 50 лет, при этом стена не деформируется и не утратит свойств.

Технические характеристики

• Плотность, D — 300, 400, 500, 600 кг/м3.
• Теплоизоляция — 0,072, 0,096, 0,12, 0,14 Вт/(м*С).
• Прочностью, В — 1,5, 2,5, 3,5 и 5.
• Морозостойкостью — F100 для всех.
• Паропроницаемость — 0,26, 0,23, 0,20 и 0,16 мг/(м*ч*Па)

Звукоизоляционные характеристики

С одной стороны, известно, что тяжелые стройматериалы с высокой плотностью обеспечивают более надежный барьер перед шумом и звуками. Но в случае с легким газобетонным блоком следует рассматривать и другой аспект – наличие пор, которые также оказывают эффект шумоподавления.

Помимо этого, немаловажную роль в звукоизоляции играет толщина газобетонных блоков, которая может достигать нескольких десятков сантиметров. Согласно испытаниям производителей, стены и перегородки из газобетонных блоков способны обеспечивать звукоизоляцию в среднем от 47 до 55 дБ. Это относится к газобетону с плотностью 500-600 кг/м3, который использовался в стене толщиной 15 см с наличием отделочного цементно-песчаного покрытия толщиной 1 см.

Из чего делают газобетонные блоки?

Типовой производственный цикл состоит из следующей последовательности:

• Поставка песка, воды, пенообразователи и наполнителей на производственную площадку;
• Смешивание сухих ингредиентов;
• Добавление воды в пропорциях по технологии;
• Добавление пенообразователя;
• Заливка раствора в крупногабаритные формы.

Происходит щелочная реакция, раствор уплотняется, начинается активное выделение мельчайших пузырьков водорода. Ожидается предварительное схватывание. Для удобства и снижения издержек производства, большие блоки режутся специальными механизмами (фрезами, пилами, струнами, лезвиями) до размера конечной продукции. После этого разрезанный на сегменты блок доставляется в камеру автоклавного твердения, где на блок воздействует водяной пар высокой температуры. После автоклавного твердения блоки сушат в специальных камерах с отводом влаги.

Производители оборудования для газобетона

Родиной газобетона считается Швеция. Именно там была впервые применена технология вспенивания цементно-известковой смеси с помощью алюминиевого газообразователя. Технология постоянно совершенствовалась. Параллельно улучшалось качество и технические характеристики материала. Некоторые производители работают над качеством и свойствами строительного материала, другие постоянно модернизируют оборудование для производства газобетона.

Среди европейских заводов-производителей оборудования для производства строительных материалов обязательно надо сказать о предприятиях Германии. Немецкое оборудование для производства газобетона по праву считается одним из самых качественных не только в Европе, но и в странах Азии и Америки. Лидер среди немецких концернов оборудования для производства строительных материалов – фирма «Masa». Предприятие имеет внушительный опыт работы, и значительный авторитет на рынке.

Еще одна величина – концерн Hess AAC. Это предприятие выпускает готовые заводы для производства газобетона и других материалов и конструкций.

Строительство из газобетонных блоков считается приоритетным направлением среди строительных технологий.