Керамзитобетонный дом своими руками
Керамзитобетонный дом своими руками
Многие хотят жить в своем собственном доме, а не в тесных квартирах в многоэтажных домах. Предпочтения достаточно редко отдаются уже построенным объектам в силу того, что неизвестно, из чего возведено здание и насколько качественно. Не видя процесса строительства, тяжело сделать вывод, насколько хорошо выполнена работа. Делая дом своими руками, можно быть спокойным, что здание прослужит многие года. Таким образом, если существует опыт в строительстве или имеются золотые руки, можно смело приступать к строительству.
Прежде всего нужно подобрать материал, который будет совмещать в себе два важных свойства: прочность и энергосбережение. Удачно в себе сочетает эти качества керамзитобетон. Это самый распространенный и востребованный материал из-за своей легкости и прочности. Он экологически чист, не боится грибка и имеет приемлемую цену.
Основные характеристики керамзитобетонных блоков
Как видно из названия, основным наполнителем керамзитобетонных блоков является керамзит. Это очень легкий, пористый, но в тоже время прочный материал, который изготавливается из глины. Благодаря ему такие блоки имеют небольшой вес, а также маленькую теплопроводность.
Производство блоков из керамзитобетона не очень сложный процесс. Если сказать в двух словах, то сначала изготавливается керамзитобетон, строго соблюдая все пропорции песка, цемента, воды и керамзита. Затем он заливается в готовые формы, после чего происходит процесс сушки.
Я не буду углубляться во все основные характеристики керамзитобетонных блоков, тем более большинство основных уже были мною описаны в предыдущих статьях, таких как размеры керамзитобетонных блоков и многие другие.
Сейчас же поговорим именно о плюсах и минусах домов из керамзитобетонных блоков, как в процессе строительства, так и непосредственно в комфорте проживания в них.
Подготовка фундамента для кладки керамзитобетонных стен
Перед тем как начать выкладывать стену из блоков, необходимо подготовить фундамент под дом или цоколь, а после уже начинать саму кладку стен.
Процесс подготовки практически ничем не отличается от подготовки к кладке стен из газосиликатных блоков, там я его подробно описывал.
Самым основным подготовительным процессом является гидроизоляция фундамента. Она может быть выполнена рубероидом в два слоя, либо каким-другим битумным материалом, предназначенным для гидроизоляции стен.
Так же необходимо, чтобы была соблюдена геометрия периметра стен, т.е. прямые углы должны быть прямыми, противоположные стороны прямоугольника должны быть равны, так же как и его диагонали.
Строительство домов из керамзитобетонных блоков под ключ
Наши каменщики выполнят все строительные работы, в которые входит укладка керамзитобетонных блоков и устройство перегородок качественно, надежно и в срок. Наша компания имеет большой опыт и может похвастаться своим стабильным положением на рынке. Если вы планируете строительство дома в регионе Подмосковье, то работы по возведению стен дома можете поручить нам.
Стоимость строительства дома из керамзитобетонных блоков под ключ за 1 м2 — 23 000 руб. с материалами.
Рассчитайте стоимость строительства
Керамзитобетонные блоки и строительство
Керамзитобетонные блоки и строительство из этого материала пользуется высоким спросом в наших краях. Они представляют собой удобные стеновые блоки, которые изготовлены из экологичных и натуральных материалов. Благодаря своим отличным характеристикам, они идеально подойдут для малоэтажного строительства здания любого типа.
Московская область сейчас активно застраивается, что легко увидеть невооруженным глазом. Действительно, сейчас существует тенденция многих людей переезжать за город. В существующих условиях услуги компаний, которые предлагают возведение стен дома, очень актуальны.
Технология кладки керамзитобетонных блоков
Популярность такого строительного материала как блоки из керамзитобетона сегодня неоспорима. Его преимущества: малый расход бетона при выгонке стен, сравнительно небольшой удельный вес блоков (в два раза легче кирпича), что позволяет снизить массу изделия на квадратный метр, и удобен при монтаже (один блок вместо семи кирпичей). Его удобно транспортировать и хранить. По таким положительным свойствам как тепловая и звукоизоляция, влагостойкость превосходит изделия из легкого и обычного бетона.
Производят керамзитобетонные блоки из высокопрочного и экологически чистого пористого заполнителя — керамзита, вспененной и обожженной глины, бетона, песка и воды. Рекомендуется к использованию в холодных и теплых климатических условиях. Блоки из керамзитобетона не требуют ухода, не горят и не гниют, мало подвержены воздействию погодных условий, структура ячеек замкнутая и не пропускает воду. Плотность блоков 700-1100 кг/куб. метр, выдерживает нагрузку от 35 до 100 кг/кв. см.
Технология укладки:
Кладка стен из керамзитобетонных блоков не отличается от кирпичной, но при этом удобнее и выполняется легче и быстрее, что под силу частному застройщику.
Технология укладки блоков из легкого керамзитобетона проста, удобна и не нуждается в специальных инженерных разработках. Выполняется по принципу возведения стен из кирпича. Не требует больших затрат и времени, большого опыта и особых навыков. Большие размеры блоков упрощают задачу и снижают возможность ошибиться, выполняя кладку. Идеально подходит для строительства небольших зданий и сооружений.
Укладывая керамзитобетонные блоки, используйте тот же раствор, который применяют для кирпичной кладки. Можно использовать добавки к раствору, усиливающие прочность, с учетом климатических условий и целевого назначения сооружения.
Утеплять стены из керамзитобетонных блоков можно после завершения кладки, используя клеёнку или обшивку сайдингом. А можно и другим способом: встраивать утеплитель между блоками при возведении стен.
С целью увеличения жесткости конструкции, в каждом третьем горизонтальном ряду укладывают в шов два металлических прута сечением 3-5 мм или специальную сетку из металла. Продольное армирование кладки повышает безопасность строения до определенных норм. Дверные и оконные проемы укрепляют U-блоками из арматуры и бетона.
Толщина швов между блоками должна быть равномерной 6-7 мм, при добавлении в раствор спецклея, разрешается толщина до 3 мм. При увеличении толщины раствора между блоками, кладка потеряет прочность, а слишком тонкий слой раствора недостаточно прочно скрепит блоки. Если швы заполняются равномерно и полностью, такой способ кладки называют «вприжим». Еще один важный момент – пластичность раствора (связующего вещества). Как правило, это смесь из цемента и песка с добавлением воды. В сильной связке выдерживают пропорцию цемента и песка один к трем, допускается так же один к четырем. Добавки-пластификаторы повышают пластичность раствора. Смесь следует постоянно перемешивать, чтобы более тяжелый песок не оседал на дно.
Первый ряд блоков укладывают на поверхность цоколя, защищенную гидроизоляцией, применяя только раствор из цемента и песка с добавлением извести. И только со второго ряда стены разрешается использовать клей. Резиновым молотком прочно и надежно фиксируют блоки.
Если стену будут штукатурить, блоки укладывают методом «впустовку»: швы по краям не заполняют связующим на 5-8 мм, а если поверхность стены лицевая, тогда заполняют полностью. Блоки имеют правильную геометрическую форму и ровные грани, что образует ровную поверхность стены без выравнивания штукатуркой.
Прежде всего, формируют углы (строго перевязывая швы), используя строительный уровень. Начинают укладку блоков с тычкового ряда наружной версты.
Виды керамзитобетонных блоков и их использование
Физико-технические качества данного материала определяются процентным содержанием керамзита, а также его фракцией в составе материла. Чем выше будет процент содержания, тем меньше характеристики прочности и теплопроводности. При этом свойства изделий делят этот вид строительного материала на типы, от которых зависит область использования этого материала. Специалисты рекомендуют применять керамзитобетонные блоки по назначению:
- Конструктивные. Это наиболее прочный строительный материал, плотность которого составляет 1200-1800 кг/м3, а прочность 10-15 мПа. Такие блоки имеют самый большой коэффициент морозостойкости и применяются для строительства несущих стен.
- Теплоизоляционные. Наименее механически стойкий и прочный тип материала, имеющий плотность не более 700 кг/м3, при прочности до 25 мПа. Применяются в качестве теплоизоляционного материала, для строительства межкомнатных перегородок.
- Конструктивно-теплоизоляционные. Такие блоки применяются для строительства перегородок, однослойных стеновых панелей и т. п. Плотность этого материала варьируется от 800 до 1200 кг/м3, а прочность составляет до 10 мПа.
Также существуют пустотелые и монолитные блоки. Монолитные изделия используют для кладки печей, каминов или дымоходов, а пустотелые позволяют возводить теплые стены конструкций любого назначения.
Материалы и инструменты
Для кладки стен из керамзитобетонных блоков Вам понадобятся следующие инструменты и материалы:
- резиновый молоток среднего размера;
- уровень;
- специальный шнур-причалка;
- отвес;
- кельма;
- угольник;
- арматура;
- УШМ с отрезным кругом 23 см в диаметре;
- расшивка;
- лопата;
- емкость для разведения раствора.
Главный вывод по строительству жилья из керамзитобетона
Основной итог, который получается при подробном анализе плюсов и минусов объектов из керамзитобетонных блоков: этот материал строительства действительно выгодный. Он будет экономически оправданным, если вы возводите небольшой дом эконом-класса. В подобном жилье комфортно и тепло, если уделить внимание утеплению стен. Любой недостаток керамзитобетона, как оказалось, можно минимизировать либо полностью устранить при соблюдении основных правил строительства.
Подбор типа керамзитобетонных блоков и технология кладки
Размеры керамзитобетонных блоков могут значительно варьироваться, но бывают они обычно двух основных типов – полнотелые и пустотелые (они же многощелевые). Изделия первого типа наиболее выгодно применять для возведения несущих стен. Если дом будет иметь больше одного этажа, то их можно использовать для возведения первого или первых двух этажей. Блоки же второго типа отлично подойдут для постройки второго-третьего этажей дома, а также для кладки стен одноэтажного дома с лёгким перекрытием. Многощелевые блоки также отличаются своей более высокой термоизоляцией готовой конструкции.
Перед началом кладки необходимо установить на фундамент гидроизоляцию, защищающую блоки от влаги. Соединение блоков между собой проводится при помощи раствора цементно-песчаной смеси.
Если Вас не устраивают расценки на кладку или просто есть непреодолимое желание проделать данный этап строительства именно своими руками, то было бы лучше обзавестись опытным советником. Если же у Вас среди помощников только статьи и видео из цикла «строительство своими руками», то о кладке стены из керамзитобетонных блоков Вы должны знать следующее:
- начинайте кладку с угла, выложив несколько рядов на углу в виде пирамиды и надёжно всё вымеряв уровнем;
- толщина швов между блоками должна быть не менее одного сантиметра;
- каждый новый ряд кладки должен переплетаться с соседними. То есть места стыков блоков соседних рядов не должны совпадать;
- при необходимости смещения блока используйте исключительно обрезиненные или резиновые молотки и киянки, так как по отдельности блоки весьма хрупкие;
- натяните нитку или шнур между угловыми «пирамидами», ориентируясь по которым будет легче придерживаться уже установленного правильного уровня относительно горизонта;
- каждые четыре ряда необходимо проводить армирование продольным размещением арматуры, которая загибается на углах стены. Также допустимо использовать арматурную сетку, которая должна выступать за внешние пределы стены, если планируется обкладывать дом облицовочным кирпичом. Выступающая сетка в итоге послужит связующим звеном между кирпичной и блочной стеной;
- желательно возводить как внешние, так и внутренние стены одновременно. Если по какой-либо причине этого сделать нельзя, то из прилегающей стены выпускаются армирующие элементы для позже достраиваемой стены;
- керамзитобетонные блоки весьма успешно поддаются резке болгаркой, что важно при формировании дверного или оконного проёмов или в других случаях, когда нужны ровно отрезанные части блоков;
- по периметру конструкции в обязательном порядке должен быть установлен армирующий пояс, на который будет ложиться и распределяться давление от перекрытия.
Фундамент и цоколь
Для ИЖС применяют различные виды фундаментов: ленточные монолитные и сборные, свайно-ростверковые, плитные и свайные.
Керамзитобетон в качестве основного материала позволяет снизить вес всего здания и нагрузки на фундамент. Это должно быть учтено в проектных расчетах.
После заливки и выравнивания фундамента необходима пауза для набора его прочности. По углам здания и в точках примыкания внутренних несущих стен к наружным, желательно оставить вертикальную закладную арматуру. Она будет постепенно наращиваться до последнего перекрытия, и увязываться с горизонтальными армирующими поясами.
Перед началом кладки цоколя подбираются самые прочные бетонные блоки.
На бетон выкладывается слой горизонтальной изоляции из рубероида или другого битумного материала.
Кладка блоков начинается с углов и аналогична кирпичной кладки с увязкой блоков по горизонтали и вертикали.
Через каждые 3 -4 слоя блоков производится горизонтальное армирование прутками диаметром 8-10 мм. Их можно просто уложить на блоки. Горизонтальную арматуру нужно связать с вертикальными прутками.
Иногда блоки разрезают шлифовальной машинкой, выбивают перегородки и закладывают горизонтальную арматуру в полученные полости с последующей заделкой бетонным раствором.
В обязательном порядке армирующий пояс возводится перед монтажом перекрытия.
Степень усиления дома из керамзитобетонных блоков зависит от района сейсмичности в пункте строительства. Эта информация должна быть в проекте.
Строительные работы
Начать следует с проекта. Даже если его не нужно согласовывать, он потребуется для того, чтобы рассчитать расходы, составить план действий. Необходимо заранее продумать все нюансы от расположения на участке до мелких деталей, связанных с оформлением фасада и интерьера.
Фундамент для дома из керамзитобетонных блоков
Материал отличается высокой пористостью, поэтому здание получается легким. Это дает возможность использования свайного основания, но при подвижных грунтах, содержащих большое количество глины, лучше сделать железобетонное основание. Дешевле обойдется монолитная конструкция. Многие предпочитают именно такое решение, хотя оно имеет явный недостаток. Чтобы раствор схватился и набрал марочную прочность, ему потребуется как минимум три недели. Кроме того, при слишком подвижном грунте такое основание скорее всего даст трещину. Чтобы разобраться, какое техническое решение будет оптимальным, следует вызвать специалиста для проведения обследования почвы.
Фундамент с использованием ФБС обеспечивает наибольшую надежность. Работы начинаются с того, что по периметру внутренних и внешних стен здания роется траншея или котлован. В средней полосе и северных регионах с высокой влажностью основание необходимо обезопасить от воздействия грунтовых вод. Проблема заключается в том, что жидкость, находящаяся в земле, при превращении в лед расширяется. Происходит это не равномерно. В результате возникают изгибающие деформации, приводящие к появлению трещин. Чтобы этого избежать, в траншею или котлован насыпается слой щебня высотой 10-15 см, а сверху устраивается настил из песка такой же высоты.
Количество блоков и их типовой размер определяются на стадии проектирования. Глубина заложения зависит от особенностей почвы. На севере, где земля промерзает на несколько метров, ее можно взять равной 0,7-1 м. В средней полосе достаточно 0,7-0,5 м.
Ряды укладываются вперевязку. Двигаться следует от угла. Чтобы избежать перекосов, от края до края здания натягивается шнур. Каждый элемент выставляется по уровню, чтобы его края находились на одинаковой высоте. В качестве кладочного раствора обычно используется смесь марки М100.
Сверху устраивается армопояс, представляющий собой монолитную железобетонную ленту высотой около 25 см. Опалубка для него делается из досок. Стенки желательно подпереть кольями или связать проволокой, чтобы они не прогнулись под весом раствора.
Стены, окна и двери
Строительство домов из керамзитобетонных блоков производится по той же технологии, что и кирпичных. Никаких особенностей здесь нет.
Кладку начинают с углов, выравнивая каждый ряд по веревке и уровню. Перевязка делается со смещением на треть или половину длины каждого элемента. Через каждые четыре ряда закладывают арматурные прутья или сетку для усиления конструкции и придания ей подвижности. Таким же образом усиливаются оконные и дверные проемы. При расчете их размеров удобнее исходить из габаритов стандартных изделий. Можно рассмотреть следующие варианты размеров окон:
- одностворчатое — 85 х 115 см, 115 х 190 см;
- двухстворчатое — 130 х 220 см, 115 х 190 см;
- трехстворчатое — 240 х 210 см.
Необходимо оставить зазор 2-5 см под монтажные швы. Проемы после установки окон и дверей покрывается водонепроницаемой штукатуркой, а подоконная часть снаружи закрывается отливом из нержавеющей стали. Желательно, чтобы он выступал за линию фундамента.
Боковые отверстия для труб отопления и вентиляции как правило имеют круглую форму. Их лучше прорезать алмазной коронкой по окончании строительных работ.
Когда стены готовы, сверху устраивается армопояс.
Пол и потолок в доме из керамзитобетонных блоков
Строить здание из пористых материалов нужно с оглядкой на ограничения по прочности. Ее запаса вполне хватит для того, чтобы несущие конструкции выдержали стандартную плиту перекрытия, применяющуюся в многоэтажном строительстве. Меньшую нагрузку создают газобетонные панели, не уступающие по эксплуатационным характеристикам. Они способны выдерживать нагрузку до 600 кг/м 2 . При максимальных размерах 6 х 1,8 х 0,3 м их масса обычно не превышает 750 кг. Такие перекрытия экологичны и в отличие от деревянных пожаробезопасны.
Монтаж производится с помощью подъемного крана. Если его нет, при небольших габаритах с работой справятся два человека. Плиты укладываются на фундамент и стены. Опирать их нужно минимум на 10 см от их длины с каждого края. Чтобы арматура работала нормально, панель следует опирать на две противоположные стороны. Это правило действует даже в случае, если они расположены с карая, где есть третья опора. Зазор с ней должен составлять несколько сантиметров. После монтажа пустые места заполняются с помощью опалубки.
Для соединения нескольких плит используется пазогребневая система. Дополнительную плотность стыкам обеспечивает затяжной хомут.
Кровля
Наиболее часто используется стропильная конструкция. Она состоит из деревянного каркаса и обшивки. Каркас опирается на мауэрлат, представляющий собой брусья, уложенные по периметру здания. Стандартная толщина — 150 х 150 мм. Для стропил лучше выбрать менее толстые брусья.