Монтаж труб ПНД

Монтаж труб ПНД

1. Способы соединения пнд труб
2. Стыковка ПНД труб на сварку
3. Компрессионное соединение труб ПНД
4. Фланцевое соединение пнд труб

Соединение пнд труб должно быть герметичным, прочным и эластичным. Ведь ПНД арматура используется и в газопроводах, и в водопроводах, и в системах отвода стоков. Причем все трубопроводы из полиэтилена низкого давления можно проложить и над землей, и под землей.

А качественное соединение ПНД труб является залогом и прочности, и пропускной способности газовых, водопроводных и канализационных трубопроводов. Поэтому в данной статье мы рассмотрим лишь самые результативные технологии, гарантирующие высокое качество стыковки.

Соединение пнд труб встык

Способы соединения ПНД труб

При устройстве водопровода, системы канализации и дренажа используют разные способы соединения труб ПНД:

• на фланцы,
• на муфты для пнд труб,
• с помощью раструбов.

Муфты лучше подходят для работы с толстостенными трубными изделиями, раструбы – для устройства безнапорных водопроводов, фланцы – для устройства трубопроводов, предполагающих частую замену участков или расширение системы.

Фланцевое соединение для труб ПНД

Использование фланцев позволяет делать трубопровод легко адаптируемым. Если в будущем не исключено расширение инженерной системы, предполагается её модернизация и наращивание звеньев, такой соединитель ПНД труб как фланец это прекрасно позволяет сделать. Особенно легко достичь поставленной цели при модифицировании системы с фланцами, ориентированными на резьбу.

Чтобы обеспечить лучшие эксплуатационные качества системы, лучше всего отдавать предпочтение специальным фланцам для ПНД-изделий. Неплохо на деле себя зарекомендовали прижимные фланцы из стали. Чтобы при использовании фланца была обеспечена герметичность, при устройстве трубопровода нужно обязательно применять прокладки. В этом случае соединение ПНД труб в земле обладает хорошей защитой от влаги.

Соединение муфтами

При строительстве ряда объектов и сооружений оптимальным вариантом для того, чтобы соединить две ПНД трубы используют соединительные муфты. Лучшую надёжность соединения обеспечивают электросварные муфты. Электромуфтовая сварка даёт возможность устроить трубопровод даже при ограниченном свободном пространстве.

Электромуфтовая сварка позволяет обеспечивать одинаковую плотность поверхности (речь идёт и о свободных участках трубопровода, и местах соединения), что обеспечивает равномерность давления, нагрузки и положительно влияет на эксплуатационный срок службы системы. Лучший результат при установке муфт обеспечивает оборудование с микропроцессорным управлением. В этом случае при осуществлении сварки легче взять под контроль весь процесс работы и получить шов с желаемыми параметрами.

Раструбное соединение

Раструбное соединение труб ПНД одно из наиболее экономичных. Ведь в этом случае удаётся избегать затраты на сварку. Но данный вариант подходит только для устройства безнапорной магистрали (например, системы канализации). При создании систем под давлением раструбы не смогут обеспечить соединению должную надёжность.

Чтобы при погружении одного раструба в другой была обеспечена герметичность, целесообразно использовать специальные уплотнительные кольца. Самый распространённый вариант – применение уплотнителей из резины.

Соединение с металлической трубой

Достаточно часто (особенно при устройстве водопровода) задают вопрос, как соединить трубу ПНД с металлической. Для стыковки ПНД и металла специалисты рекомендуют использовать специальные компрессионные элементы с резьбой.Также на стыке металла и ПНД трубы нужно не забывать наматывать ФУМ-ленту (из фторопласта), помогающую снизить трение между элементами.

Соединение труб ПНД с металлическими трубами, не учитывающее этот нюанс, не сможет похвастаться износостойкостью. ФУМ-ленты особенно хорошо себя зарекомендовали в системах холодных трубопроводов (дренажных системах, системах полива). Для систем с тёплыми средами они подходят меньше, так как равнонаправленные нагрузки являются серьёзным испытанием для фторопласта. Обязательно помните об этом, выполняя соединение трубы ПНД со стальной трубой либо элементом трубопровода из другого металлического материала.

Соединение с полипропиленовой трубой

Если вы задумались, как соединить трубу ПНД с полипропиленовой, то важно помнить о том, что полипропилен обладает слабым уровнем сцепления с другими материалами. И важно думать, в первую очередь, об этой проблеме. Увы, электромуфтовая сварка в этом случае оказывается не лучшим решением, а вот муфты, установленные на резьбе, напротив, позволят удачно справиться с решением задачи.

Если вы не знаете, какие соединители для ПНД труб оптимальны для создания системы канализации, дренажа, лучше обратитесь за помощью к специалистам в компанию «Альянс Полимер». Здесь можно не просто приобрести трубную продукцию, но и купить муфты, заглушки, проконсультироваться по вопросам, как соединить трубы ПНД.

Мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.

Муфты соединительные и фасонные части для труб ПНД

• муфта соединительная для разъёмов одного/разного диаметра – Ø 20-110 мм;
• муфта с наружной/внутренней резьбой для перехода с пластика на металл – Ø 20х1/2…63х2 мм;
• отвод для изменения направления трубопровода – ?20-110 мм;
• отвод в внутренней/наружной резьбой для изменения направления, с переходом на металл — Ø 20х1/2…63х2 мм;
• тройник создающий ответвления — Ø 20-110 мм;
• тройник с наружной резьбой и переходом на металл — Ø 20х1/2…63х2 мм;
• седелка для присоединения пластиковых ответвлений к действующему трубопроводу;
• седелка с внутренней резьбой для присоединения металлических частей к действующему водопроводу;
• фитинг со встроенным шаровым краном/с внутренней резьбой, с переходом на металл;
• фланцевое соединение с разными переходами;
• заглушки для перекрытия труб — Ø 20-110 мм.

Этапы соединения трубопровода с диаметром рабочей части от 20 до 50 мм

1. частичная разборка фитинга путём отвинчивания накидной гайки;
2. очищение от пыли, грязи торцов;
3. снятие наружной фаски фаскоснимателем;
4. отметка глубины вхождения торца в фитинг;
5. введение торца в фитинг;
6. затягивание накидной гайки.

с помощью фланца и втулки под фланец втулка под фланец с удлиненным хвостовиком

Этапы сборки частей водопровода с диаметром рабочей части 63-110 мм

1. полная разборка фитинга на составные части: уплотнительное кольцо из резины, упорный стаканчик, разъёмное фиксирующее кольцо;
2. создание труборезом ровного среза;
3. зачистка среза от пыли, грязи, заусенцев;
4. на торец монтируется стаканчик, уплотнитель;
5. после вставки торца в фитинг, уплотнительное кольцо вправляется в зазор;
6. окончательный монтаж производится фиксирующим кольцом и довинчиванием гайки до упора.

При необходимости соединения ПНД труб с металлическими частями, отдельно готовят оба среза. Металлический торец очищают, нарезают резьбу, наматывают специальный уплотнительный материал для создания большей герметичности. Далее, пластиковый срез вводится в фитинг значительным усилием, а металлическая часть ввинчивается в его резьбу.

Способы соединения водопроводных труб

Способ соединения пластиковых труб при монтаже водопровода зависит от того, из какого материала они выполнены. Методы и инструменты, применяемые для трубопроводов из одного вида пластика неприменимы для других.

Хлорированный поливинилхлорид (ХПВХ)

Быстро и легко соединить трубы из хлорированного ПВХ можно следующим образом:

1. От целой трубы при помощи специального инструмента – трубореза – отрезают необходимой длины кусок.
2. Заготовку собирают с фитингом (углом, тройником, муфтой) без склеивания. При этом замеряется то расстояние трубы, которое входит в соединения.
3. Специальным инструментом или острым ножом с торца заготовки снимается фаска.
4. Внешняя поверхность заготовки и внутренняя фитинга при помощи специального растворителя обезжириваются.
5. На обезжиренные поверхности тонким слоем равномерно наносится специальный клей на основе жидкого хлорированного поливинилхлорида.
6. Труба соединяется с фитингом под необходимым углом и фиксируется в таком положении неподвижно на 1 минуту. Клей скрепляет соединяемые элементы водопровода очень быстро и не требует дополнительных усилий для их фиксации в процессе склеивания.
7. Остатки клея удаляются при помощи острого ножа.

Собранный таким способом пластмассовый трубопровод работает при большом давлении воды, не дает протечек. При непреднамеренном повреждении водопровода его можно быстро и просто отремонтировать – для этого в отверстие вставляется подходящий кусочек поливинилхлорида и сверху заливается тонким слоем клея.

Трубы из простого поливинилхлорида (ПВХ) имеющие серый или ярко оранжевый цвет в водопроводных сетях не используются. Их характеристики и раструбный тип соединения не позволяют обеспечить герметичность и устойчивость водопровода – при большом напоре они дают течи. Под действием горячей воды начинают быстро разрушаться. Такие коммуникации широко применяются для укладки наружной и внутренней канализации.

Металлопластик

Соединение металлопластиковых водопроводных труб производят при помощи обжимных и пресс-фитингов.

Монтаж обжимного фитинга выполняется следующим образом:

1. При помощи ножниц или ножовки от целой трубы отрезается кусок необходимой длины.
2. На отрезанную заготовку одевается гайка и обжимное кольцо фитинга.
3. Калибром или конусовидным предметом, внутренний диаметр заготовки слегка расширяется – калибруется. При использовании калибра одновременно с этим происходит снятие заусенцев с торца заготовки – зенковка.
4. Фитинг вставляется в заготовку. Для более легкого его вхождения и предотвращения задиров и соскальзывания уплотнительных резиновых колец, его смазывают жидким мылом.
5. На месте соединения фитинга и заготовки надвигают сначала обжимное кольцо, а затем гайку.
6. Фиксируют фитинг в заготовке, зажимая гайку разводным ключом на резьбе.

Сделанный по такой технологии металлопластиковый водопровод, стояк горячей или холодной воды прослужит до 10-12 лет. При этом соединение является разборным, требует периодического осмотра (1 раз в 3-4 года) и подтяжки гайки при обнаружении течи.

Процесс соединения при помощи пресс-фитингов более трудоемкий и требует наличия специального оборудования – ручного или электрического пресса. Последовательность фиксации пресс-фитингов состоит из следующих манипуляций:

1. Внутренний диаметр отрезка трубы калибруется и зенкуется при помощи специального калибра.
2. Внутрь заготовки вставляется пресс-фитинг с обжимной гильзой. О полноте контакта трубы с фитингом можно судить при помощи специальных окошечек-индикаторов на нем – если они полностью закрыты трубой, значит можно приступать к опрессовке. Если нет – необходимо повторно и более тщательно произвести калибровку и зенковку внутреннего диаметра заготовки.
3. Фиксируют фитинг на металлопластиковой заготовке при помощи электрического или ручного пресса с насадками соответствующего диаметра.

Обжимное соединение по сравнению с опрессовочным является более удобным – при появлении сильной течи, не устраняемой подтяжкой гайки, его можно разобрать, заменить уплотнительные кольца и быстро собрать. Пресс-фитинги хоть и не требуют периодических осмотров и обслуживания, но при протечке или повреждении не поддаются ремонту.

Полипропилен

Наиболее распространенный способ соединения полипропиленовых труб – высокотемпературная сварка – состоит из следующих этапов:

1. Из целой трубы отрезается заготовка необходимой длины.
2. Соединяемые при пайке внутренняя поверхность фитинга и внешняя заготовка обезжириваются.
3. При помощи черного, хорошо заметного на белом фоне карандаша на заготовке делается метка, указывающая насколько должна труба заходить при пайке в фитинг.
4. Заготовка и полипропиленовый фитинг одновременно вставляются в разогретые до необходимой температуры втулку и дорн на жале паяльника (аппарата для высокотемпературной сварки полипропиленовых изделий).
5. Спустя 5-10 секунд спаиваемые детали снимаются с рабочих органов паяльника и без вращения соединяются.
6. До полного остывания допустимо изменять угол расположения заготовки и фитинга в вертикальной или горизонтальной плоскости, не вращая их при этом относительно друг друга.

При пайке таких труб важно соблюдать температуру и время нагревания соединяемых деталей. При длительной выдержке и большой температуре полипропилен может сильно расплавиться, закупорив или заузив проход внутри водопротока. Недостаточная же температура и малая выдержка приведут к появлению течей из-за неполного сплавления соединяемых поверхностей фитинга и трубы между собой.

Плохо будут соединяться сантехнические изделия из полипропилена при наличии на спаиваемых поверхностях водяных капель – испаряющаяся при пайке влага будет препятствовать нормальному спеканию полипропилена, приведет к образованию полостей и прорех в паечном шве.

Полиэтилен

Соединение полиэтиленовых труб для водопровода осуществляется при помощи компрессионных фитингов (муфт) следующим образом:

1. На трубу надевается сначала обжимная гайка, затем цанга (обжимное кольцо).
2. Труба вставляется внутрь корпуса фитинга до упора.
3. Цанга придвигается к резьбовой части фитинга.
4. Фитинг фиксируется на трубе затяжкой гайки.

Чтобы соединить трубы ПНД для водопровода большого диаметра (более 100 мм) используют специальные сварочные аппараты, которые применяются для монтажа водоподающих магистралей с большим давлением. Использовать такой аппарат для монтажа приусадебного полиэтиленового водопровода частного дома нецелесообразно.

Используем фланцевое соединение

Фланцевое соединение

Очень часто для соединения труб ПНД используют фланцевые элементы. Такой способ используется при соединении труб большого диаметра, а также фланцы при подсоединении к различным клапанам и насосам. Такое соединение можно быстро демонтировать для ремонта и прочистки.

Сама фланцевая муфта состоит из двух узлов:

1. Компрессионного фланца.
2. Монтажного фланца.

Первая составляющая используется для фиксации участка стыка со стороны трубы из ПНД – она работает по принципу компрессионной муфты. Второй узел – это обычный фланец, с нормированными габаритами. И этот фланец крепится на второй части соединения (входу насоса, металлической трубе и т.д.).

Неразъемные соединения

Они выполняются с помощью различных видов сварки и применяются для фиксации труб, диаметр которых превышает 50 мм. В результате получается надежное и прочное соединение, которое может использоваться на участках трубопровода, функционирующего под высоким давлением. Герметичность фиксации отдельных элементов определяет тщательность проведения сварных работ и соблюдение условий их выполнения.

Сварка встык

Один из этапов сварки труб ПНД встык

Является одним из самых распространенных способов неразъемного соединения для ПНД труб и заключается в нагревании их торцов до состояния вязкости при помощи нагревательного элемента, после чего они фиксируются между собой. Выдержка шва осуществляется до полного его остывания.

Стыковую сварку выполняют в такой последовательности:

1. трубы очищают от загрязнений механическим способом;
2. их концы устанавливают в кольцевых зажимах сварного оборудования и центрируют;
3. проводят торцевание с применением специальных ножей и последующий осмотр с целью определения точности совпадения, которая контролируется размером зазора между ними;
4. выполняют нагрев обработанных поверхностей нагревательным элементом и дальнейшее их оплавление;
5. удаляют приспособление и фиксируют трубу, соединяя их между собой под давлением и с последующей осадкой стыка.

После завершения сварочных работ шов подвергают охлаждению, в процессе которого происходит достижение однородности и необходимой прочности.

Сборка труб ПНД с помощью стыковой сварки должна осуществляться с контролем следующих параметров:

• температуры и времени нагрева фиксируемых элементов;
• величины давления при нагреве материала и последующем его охлаждении;
• высоты оплавления полимера.

Современное оборудование позволяет устанавливать необходимые данные автоматически.

Оборудование для сварки встык

При этом необходимо соблюдать определенные правила, которые требуют:

• выполнять все работы на ровной поверхности;
• соблюдать совпадение осей свариваемых труб, разница не должна превышать 10 % от толщины стенок трубопровода;
• закрывать противоположные торцы специальными заглушками, чтобы избежать сквозняка во внутреннем пространстве;
• располагать трубы таким образом, чтобы заводская маркировка находилась сверху и располагалась в единую линию.

Электромуфтовая

Для такой сварки используются специальные соединители для ПНД труб, внутри которых находится низкотемпературная электрическая спираль. При подаче напряжения она разогревается и приваривает трубы к внутренним стенкам фасонных элементов.

Электромуфтовая сварка труб ПНД

Технология сварки не отличается сложностью и может быть выполнена при наличии специального оборудования и соблюдения условий проведения работ, среди которых:

• обязательная предварительная зачистка труб;
• обеспечение неподвижности соединяемых деталей во время разогревания и охлаждения.

Процесс электромуфтовой сварки включает следующие технологические операции:

1. обрезку торцов труб под прямым углом и снятие фаски;
2. очистку поверхности соединяемых элементов;
3. фиксацию труб внутри муфты и подсоединение к ее клеммам провода с электропитанием;
4. включение аппарата в сеть и ожидание активации пластин, с помощью которых происходит размягчение внутренней поверхности полимера;
5. отключение оборудования и снятие провода;
6. охлаждение полученного соединения.

Приспособления для резки труб ПНД

Сварка с применением электрической муфты незаменима в тех случаях, когда врезка в трубу ПНД осуществляется в стесненных условиях, и при этом необходимо обеспечить высокую прочность и герметичность полученного соединения.

Диффузионная

Принцип сварки подобного типа заключается в нагревании внешней поверхности трубы и внутренней фитинга с помощью специальной насадки паяльника. После расплавления слоя полиэтилена элементы трубопровода вставляют друг в друга и охлаждают. Чтобы предотвратить протекание соединения, с внешней стороны фитингов снимается фаска.

Вариантом диффузионной сварки является соединение двух участков трубопровода в раструб. В этом случае функцию фитинга выполняет один из фиксируемых элементов. Диффузионная сварка не требует сложного оснащения и может выполняться своими руками при наличии минимальных навыков.

Диффузионная сварка ПНД труб

Выбирая способ фиксации труб ПНД, следует не только учитывать все нюансы их монтажа, но и тщательно соблюдать последовательность и условия выполнения соединений. Это обеспечит длительный срок службы инженерных коммуникаций и позволит обойтись долгое время без ремонта трубопровода.

Способы, используемые для соединения труб из ПНД

Разъемные соединения ПНД труб

Все существующие способы соединить две полиэтиленовые трубы можно разделить на два вида.

• Неразъемные соединения, то есть сварка.
• Разъемные соединения с использованием соединительных деталей.

Последний вариант применяется чаще, вот его основные преимущества:

• Экономия. Нет необходимости приобретать специальную аппаратуру для сваривания полиэтиленовых водопроводных труб или оплачивать услуги мастера.
• Доступность. Разъемное соединение можно выполнить там, где использование сварки не представляется возможными, например, под водой.
• Скорость. Данный метод позволяет выполнять соединение деталей с большой скоростью.

Метод сваривания ПНД труб

Соединение полиэтиленовых ПНД труб ПНД между собой методом сваривания применяется в основном для изделий большого диаметра (более 63 мм). Для выполнения сваривания необходимо обеспечить определенный пространственный доступ к полиэтиленовым ПНД трубам и специальное приспособление. Операция может выполняться двумя методами в зависимости от расположения труб:

• соединение встык торцами изделий;
• в раструб (одна труба входит в другую).

Сварка полиэтиленовых труб ПНД встык

Выполняется соединение методом сваривания в несколько этапов:

1. В специальном станке жестко фиксируются полиэтиленовые трубы ПНД, предназначенные для сваривания.
2. Очищаются от пыли и обрабатываются с помощью торцевателя края изделий.
3. Выставляется точная ось размещения стыковочных деталей.
4. Нагревательным устройством расплавляются торцы ПНД труб.
5. Оплавленные поверхности на короткое время смыкаются между собой с плавным увеличением усилия.
6. После охлаждения шва, визуально оценивается его качество.

Неразъёмное соединение полимерных труб

В отношении надёжности и герметичности соединения первое место всё же занимают неразъёмные соединения, образованные сваркой или пайкой труб. Преимущество этого метода – образование во время разогревания полимера и соединения расплавленных частей деталей однородного высокомолекулярного соединения, герметичность которого не уступает характеристикам исходных элементов. Читайте также: «Виды переходников для пластиковых труб, преимущества некоторых материалов».

Виды сварки труб:

• стыковая;
• с помощью электромуфт.

При использовании первого метода требуется сварочный аппарат для труб, выполняющий нагревание их торцов до температуры плавления. После этого концы изделий прижимаются друг к другу до охлаждения и образования однородной массы.

Рекомендации при проведении стыковой сварки:

• трубы должны быть круглыми, без деформаций;
• шов должен проходит по всей толщине стенки изделия;
• нельзя смещать элементы больше, чем на 1/10 от толщины стенки;
• высота сварочного валика для изделий с толщиной стенок не более 5 мм – 2,5 мм или меньше, для толстостенных труб (6-20 мм) – более 5 мм.

При проведении сварки с помощью электромуфты на торцы труб надевают специальные полиэтиленовые муфты с встроенными электроспиралями. После подаётся напряжение, торцы труб нагреваются, плавятся и привариваются к муфте. Перед проведением операции поверхность труб надо очистить, а во время нагрева и остывания не допускать смещения изделий относительно исходного положения.

Соединение труб из ПНД имеет много вариаций, достаточно просто в исполнении и при надлежащем качестве работы долговечно и надёжно.