Способы прочистки труб: механические и химические

Способы прочистки труб: механические и химические

Прочистка труб рано или поздно понадобится в любом доме или квартире. Способы прочистки труб различаются как по проводимым мероприятиям, так и по используемым средствам. Чтобы разобраться, какой именно подойдет в вашем случае, изучите информацию о всех доступных в настоящее время методах прочистки труб.

Средства для прочистки можно приобрести в любом бытовом магазине

Оборудование, применяемое для очистки канализационных труб

Многие просто не знают, какое гидродинамическое оборудование используется для прочистки канализации в городских квартирах и загородных домах. На самом деле, промывка канализации гидродинамическим способом производятся с помощью компактного аппарата, который легко может развить давление рабочей струи до 150 атмосфер, несмотря на свои скромные габаритные размеры.

Такие рабочие аппараты оснащаются насадками, входящими в комплектацию. Как правило, таких насадок несколько, а именно:

• пробивная;
• роторная;
• дополнительные насадки разных диаметров.
• Форсунки надеваются на гибкий шланг, предназначенный для прохождения по сложным изгибам труб.

Есть ли необходимость покупать этот аппарат с целью личного пользования?

Стоит сразу сказать, что гидродинамическое очистное оборудование стоит недешево, поэтому нет смысла покупать такое приспособление для личного пользования с целью проведения очистительных работ самостоятельно. Достаточно один раз качественно почистить канализацию , и можно будет не думать о проблеме засорения на протяжении долгих лет.

Для начала необходимо выявить причину засора. В особо сложных случаях мы применяем видеодиагностику

Видеодиагностика проводится при помощи электронного прибора. Он представляет из себя систему, состоящую из видеокамеры и монитора. Камера продвигается по трубе и передаёт увиденное на монитор. Причина засора и место его расположения устанавливаются очень быстро, без лишних затрат сил и времени.

Гидродинамический метод

Самый щадящий, экологичный, эффективный и современный способ! В нём участвует гидродинамическая прочистная машина, которая состоит из электродвигателя, толстостенного шланга, форсунки и помпы. Выпускаются они разной мощности, размеров и предназначены для прочистки труб с диаметром 5-100 см. Струя воды под давлением 80 – 300 атмосфер, устремляется по системе трубопровода и вымывает на своём пути засоры любого происхождения и даже ледяные пробки, которые образовались при морозе. Величина давления устанавливается в зависимости от диаметра труб и их конфигурации.

Термический метод

В этом методе используется специальное оборудование, аналогичное гидродинамической машине, но вода подогревается до температуры 95-160 градусов. Горячая вода или пар удаляют жировые засоры, дезинфицирует трубы и очищает их от неприятного запаха. Этот метод тоже считается самым современным, экологичным, быстрым и безопасным. Он используется для очищения труб из чугуна и полипропилена. Пластиковые трубы этим способом очищать противопоказано.

Механический или ручной метод

Используется для очистки внутренних и внешних канализаций. Засоры устраняются при помощи мощного электромеханического прибора. Он состоит из стального троса со специальными насадками., который напоминает ёрш. Его направляют в трубу. В неё дополнительно подаётся небольшое количество воды, для облегчения движения троса и очистки. Это не очень экологичный способ. В данном случае можно повредить трубу, а также пачкается помещение из-за возможных брызг. Это трудоёмкий и кропотливый процесс, требующий опыта и мастерства.

Химический метод

Он используется для прочистки чугунных и пластиковых труб. В своей практике мы применяем профессиональные и действенные препараты бытовой химии. Это концентрированные кислоты и щёлочи.

Щелочь применяют при жировых и мыльных засорах на кухне и в ванной комнате. Она устраняет налёт на стенках канализации и ликвидирует небольшие засоры.

Кислоты используют в борьбе с органическим мусором, поэтому их применяют в ванных комнатах и туалете.

Самыми популярными производителями химических средств считаются: Мистер Мускул, Потхан, Тирет и Крот. Опытные мастера компании Мистер Прочисткин помогут Вам избавиться от засоров любым из вышеперечисленных способов. Для нас нет ничего невозможного!

Звоните и мы выезжаем к Вам на помощь!

Современные методы очистки труб

Подобный подход позволяет:

• повысить проходимость продукта/воды через теплообменные поверхности;
• уменьшить теплопотери, улучшить теплообмен, добиться проектного значения по охлаждению или подогреву продукта в зависимости от установки;
• снизить потери и затраты энергии насосного оборудования;
• увеличить интенсивность теплообмена;
• сократить сроки проведения ремонтных работ на теплообменном оборудовании на установках в остановочный период;
• увеличить межремонтные сроки теплообменного оборудования с остановом.

Рисунок 1. Схема очистки кожухотрубного теплообменного аппарата с помощью пневмоимпульсной установки.
Схема работы пневмоимпульсной установки (ПнИУ) заключается в том, что в пневмопушку, подключённую к баллону с азотом, накачивается определённое количество сжатого воздуха или азота (эти газы используются для того, чтобы в системе не происходило химических реакций при взаимодействии с материалом труб). После этого установка подключается к трубопроводу (теплообменнику). Для систем теплоснабжения желательно предварительно (в течение 2-3 ч)
растворить и размягчить внутренние отложения химическими или биологическими растворами. Далее проводится серия пневмоударов в контур очищаемого аппарата либо трубопровода.
По своей структуре импульс имеет фазу сжатия и фазу разрежения с частотой 10-15 Гц
и амплитудой не более 0,15 Гц при расстоянии от источника волны не более 5 м.
В результате подобного воздействия отложения в первой фазе испытывают растяжение от избыточного давления и «придавливаются» к поверхности, во второй –
при уменьшении давления после прохождения ударной волны над участком отложений – растягиваются и за счёт перепада давления отрываются от поверхности трубы [4]. Данный процесс сопровождается явлением дифракции (от лат. diffractus – букв.: огибание волнами препятствий. – Прим. ред.), вследствие шероховатостей и неровностей очищаемой поверхности.
При протекании фазы разрежения основная часть отслоившихся отложений и воздуха/азота перемещается через тройник в промежуточную (сливную) ёмкость либо осаждается в фильтре системы. Промывка пневмоударным методом происходит до тех пор, пока в сливную ёмкость не начнёт поступать чистая вода, что является критерием качественной очистки.
Также для лучшего удаления отложений в обратный контур воды добавляется химический реагент, растворяющий отложения, – совместно с кислотным воздействием процесс промывки сильно ускоряется. Такая схема работы возможна при непосредственном выпуске воздушной среды (азота) после пневмоудара – при наличии в системе мокрой градирни, или организации спуска воздуха-азота посредством воздухоотвода.
После проведения очистки контур оборотной воды обновляется.
Реагент, применяемый для данной очистки, подбирается исходя из качественно-количественных характеристик оборотной воды и состава отложений. Его объём определяется с помощью замера кислотности раствора (pH) в течение реакции (рH-метрии) и по течению реакции, а добавляют в контур оборотной воды с помощью насоса-дозатора и шлангов. В качестве химического реагента чаще всего используется ортофосфорная кислота.
На протяжении всего времени пневмоимпульсной очистки с применением химреагентов проводится мониторинг воздействия кислотной или щелочной средой на отложения: анализ уровня рН в рабочем контуре (который поддерживается в пределах 1,5-2,5
по кислоте и 11-13 рН по щелочным растворам) вплоть до окончания очистки. После проведения очистки контур оборотной воды нейтрализуется, частично сливается при постоянном обновлении через подпиточную линию и доводится до средних значений 6-8 рН.
В качестве химического реагента в оборудовании отрасли теплоснабжения чаще всего используются химические растворы на основе: щелочи (NaOH), соляной кислоты (HCE), ортофосфорной кислоты (H₃PO₄), азотной кислоты (HNO₃) и прочих компонентов.

Необходимые условия для проведения работ по рассматриваемой методике:

• герметичность теплообменного аппарата;
• заполненный контур;
• наличие места для выхода азота (мокрая градирня, воздухоотделитель);
• наличие предохранительного клапана;
• наличие места подключения дозатора перед теплообменником по ходу оборотной воды (Ду 15-50);
• наличие уловителя шлама и растворённых отложений (ёмкость градирни, фильтр);
• электроснабжение 380-220 В;
• подвод воды;
• наличие места для установки оборудования;
• наличие точки слива отработанного и нейтрализованного реагента;
• наличие патрубков для возможности соединения ёмкости градирни и дозирующей ёмкости через шланг с насосом.

Во избежание падения давления в системе во время частичного слива отработанного реагента необходимо следить за параметрами давления и подпитывать систему до рабочих значений. Всё оборудование, которое не влияет на работу системы (ёмкости, коллектора, теплообменники) и не задействовано, следует отключить с целью уменьшения объёма контура и его засорения.
Нужно учесть, что растворённые отложения могут осесть в фильтре и отстойниках системы, поэтому может потребоваться дополнительная их очистка.
Перед формированием методики по проведению описываемого способа очистки, во время проведения испытаний и исследований в области очистки теплообменных аппаратов (ТО) с применением различных реагентов, ПАВ, устройств и элементов, была создана установка (стенд), которая включала в себя теплообменник, кожухотрубный водоводяной подогреватель с рабочим давлением 10 бар, насосную установку с термометром и манометром, систему трубопроводов (закольцовку), расширительную ёмкость, манометр, обратный клапан, ресивер с пневмоклапаном, грязевик и баллон
с азотом (рис. 2).

Рисунок 2. Сборка опытной установки и проведение испытаний.

Были проведены практические опыты, где зафиксированы следующие параметры:

• давление в опытной системе – 5,5 бар при циркуляции;
• давление испытаний –16 бар;
• пневмоудар – 40 бар;
• скачок давления на входе в ТО в момент удара – до 13 бар при объёме системы до 100 л;
• давление при «опрессовке» ТО после пневмоударов – 6 бар.

Одной из главных задач являлось измерение воздействия энергии азота по мере удаления от источника на различных режимах, замер параметров воздействия с целью имитации различных режимов работы оборудования: под циркуляцией, путём изменения расходов, давления и температуры, а также различных режимов очистки по средствам подключения к стенду устройств, таких, как пневмоклапан, баллон, компрессор, ёмкость с подогревом, предохранительный клапан и пр. Режим очистки применялся с различными реагентами (ПАВ): кислоты, щёлочи, комбинированные растворы, ингибиторы и пассиваторы в зависимости от задачи и характера исследования. Помимо прочего, стенд имел разъёмные соединения типа фланец/фланец, что позволяло комбинировать установку и добавлять устройства.
Так же была проведена проверка возможности теплообменного аппарата с расчётным давлением 16 бар выдержать воздействие пневмоимпульса 40 бар при циркуляции жидкости с давлением 5,5 бар.

Во время эксперимента удалось выяснить, что при срабатывании пневмоклапана, настроенного на 40 бар, давление в системе локально поднялось до 13 бар перед теплообменником. Можно предположить, что это –максимально допустимое давление азота при работе с оборудованием, рассчитанным до 16 бар. Следовательно, нагрузка 40-50 бар при пневмоударе не приведёт к поломке оборудования и разгерметизации аппарата.
По итогам испытаний можно сделать следующие выводы:

• пневмоудар при работе с незаполненным оборудованием не эффективен;
• по мере удаления от источника импульса воздействие волны на оборудование увеличивается;
• во всех случаях, кроме пустой камеры, присутствует повторный эффект волнообразования;
• в случае заполнения средой (водой) не только оборудования, но и соединенияс пневмоклапаном (шланг), воздействие усиливается на 15-20%.

Диагностика и очистка газопроводов

Состояние внешних стенок газопроводов диагностируют с помощью визуального осмотра. Для осмотра внутренних полостей используют специальные приборы, позволяющие обнаружить не только загрязнения, но и разрывы сварных стыков, отсутствие электрохимической защиты, сквозные коррозионные повреждения и целостность изоляционного покрытия. Выбор типа очистных устройств для внутренних полостей газопровода зависит от разновидностей скопившихся там загрязнений. Обычно для этой цели используют поршни-разделители, скребки и очистные поршни.

Строительный мусор, остающийся в газопроводе после окончания строительно-монтажных работ, убирают с помощью скребков, после чего проводится гидравлическое вытеснение жидкости с использованием поршней-разделителей. Область применения поршней-разделителей достаточно широка – их применяют для промывки с одновременным удалением воздуха и наполнением трубопровода водой для гидравлических испытаний, а также для удаления воды после этого. Однако их использование не всегда является целесообразным при очищении газопроводов большой протяженности. Очистные поршни применяют на заключительном этапе пуско-наладочных работ, а также в процессе эксплуатации газопровода.

Скребки, изготовленные из таких материалов, как поропласт, пенопласт или пенорезина, а также манжетные скребки, считаются наименее эффективными в очищении газопроводов. Данные очистные устройства захватывают большую часть твердых загрязнений, однако при прохождении через трубопровод буквально втирают их в трещины его стенок, вызванные коррозионными процессами. Впоследствии приходится очищать еще и эти трещины, что делает использование вышеописанных скребков трудоемким и не слишком эффективным способом очистки. Кроме этого, некачественное очищение данных трещин способно привести в дальнейшем к нарушению целостности трубопровода. Это происходит в связи с деятельностью микробов, присутствующих в трещинах – остатки загрязнений создают им дополнительный защитный барьер и идеальную среду для ускорения коррозионных процессов.

Также не рекомендуется использовать механические скребки по той причине, что они часто перескакивают через загрязнения, могут приводить к полной закупорке при передвижении мусора и не сохраняют нужную степень герметичности. Существующие виды данных очистных устройств отличаются малоэффективным применением в газопроводах переменного сечения, а также при прохождении местных сужений в их внутренних полостях.

Очистить трещины внутренних полостей трубопроводов можно с помощью проволочной щетки или скребка Bi-Di, оснащенного кистевыми щетками из тонкой проволоки, установленными на скребке определенным способом. При этом не рекомендуется использовать плоские проволочные щетки прямоугольной формы, поскольку они малоэффективны в очищении трещин. Также для очистки/продувки газопроводов часто применяют специальные очистные поршни, качественно устраняющие как твердые, так и жидкие загрязнения. Они снабжены несколькими очистными элементами, что позволяет им более эффективно удалять с очищаемых поверхностей все посторонние вещества и предметы. За счет специализированной конструкции данные типы очистных поршней не создают существенных ударных нагрузок на стенки газопровода и дают возможность устройству вписываться в большое количество кривых вставок, присутствующих внутри оборудования.

В последние годы популярность в очистке газопроводов набрали гелеобразные поршни, которые способны выполнять большую часть функций стандартных очистных устройств, отличаются высокой надежностью по сравнению с механическими решениями и даже проводить некоторые химические реакции, улучшающие результат очистки. Их основная составляющая в виде геля имеет высокую адгезионную способность, позволяющую захватывать загрязнения, растворять их или выносить из газопровода по мере прохождения гелеобразного поршня. Основными преимуществами данных очистных устройств являются их сохранение формы, отличная эластичность и упругость.

Чаще всего гелеобразные поршни используют для удаления конденсата и загрязнения из внутренних полостей газопроводов, при их гидравлических испытаниях, вытаскивания застрявших механических скребков и введения ингибиторов коррозии. Довольно эффективной комбинацией считается применение осушающего поршня с механическим и проталкивающим газ поршнями. Это позволяет одновременно освободить внутреннюю полость газопровода от воды с последующей ее просушкой за сравнительно короткий срок и с сокращением средств, затрачиваемых на традиционные методы очистки.

Очистка канализации

Высоко щелочное средство для удаления копоти, белковых и жировых загрязнений с вентиляций, вытяжек, решеток, оборудования и канализации на предприятиях пищевой промышленности, общественного питания, быту с сильным дезинфицирующим эффектом.

СПОСОБЫ ПРИМЕНЕНИЯ: Для мойки канализации,залить средство на 5-10 минут,затем смыть водой при температуре 60-70 градусов.

Технология очистки труб.

Борьба с засорами — залог надежной и эффективной эксплуатации любого оборудования. Внедрение эффективных методов и технологий очистки канализационных и водоотводных труб.

Отложения — причина нарушения гидравлических и тепловых режимов, так как внутреннее обрастание труб влечет уменьшение проходного («живого») сечения вплоть до его полной закупорки и прекращения подачи воды. Как известно, удаление образовавшейся субстанции возможно механическими, химическими, гидравлическими методами.

Замена труб в случаях засора не дает должного результата, так как на практике трубы (не важно — металлопластик или обычные) опять засоряются как естественными отложениями, так и происходящими в них коррозионными процессами. Очистка системы канализации в 5-10 раз дешевле, чем замена труб, а эффект от очистки сравним с заменой на новые трубы, так как очистка производится до металла.

Задачи, решаемые при прочистке труб:

• Диагностика системы канализации.
• Удаление наростов и отложений из канализационных каналов.
• Прочистка засоренных каналов.

Гидродинамическая очистка

Полную прочистку канализации любого вида диаметра. Применяются гидродинамический метод (до 350 атм.) и механический метод очистки Гидродинамический метод промывки является наиболее эффективным и распространенным при очистке систем канализации. Метод гидродинамики основан на удалении с внутренних поверхностей трубопроводов систем канализации инородных тел, засоров, продуктов застарелых отложений и шлама путем «срезания» струями воды высокого давления до 200 атм. Принцип действия основан на преобразовании давления воды в установке высокого давления. В качестве рабочей жидкости используется обычная трубопроводная вода. Рабочая жидкость поступает от установки по шлангам высокого давления на наконечник — рабочую форсунку, откуда через отверстие в 1 мм с давлением воды в 200 атм. вылетает наружу со скоростью 300 м/с образуя режущую способность воды. Находясь в трубе, за счет реактивной силы, форсунка совершает поступательные и вращательные движения (срезает отложения со стенок трубы и производить удаление засора). За счет отверстий расположенных на задней стенке форсунки происходит смыв удаленных отложений из трубы в колодец. Гидродинамическая очистка канализации удаляет любые отложения до 99% от общего объема (не разрушая материала труб), в том числе: известковые, окалины, жиры, цементные, коррозии, клей, накипь, разрушает засоры и образования, нагара, ила. При необходимости возможно использование реагентов для наилучшего удаления жировых и масляных засоров канализации.

Теледиагностика

• Видео инспекция, видео диагностика.
• В предварительно прочищенном участке трубопровода перемещается подвижная часть телеинспекционного оборудования, фиксирующая внутреннее состояние трубопровода на мониторе. Расположение каждой точки трубопровода на местности определяется с помощью показаний счётчика пройденного расстояния.

• Видеоинспекция канализационных сетей.
• Видеоинспекция канализационных сетей производится следующим оборудованием:
• Проталкиваемая видео система (видеоглаз) для инспекции внутренних и внешних трубопроводов диаметром от 50 мм до 250 мм, длиной до 30 м.• Видеодиагностика производится только на предварительно очищенных участках трубопроводов.
• На основании видеоинспекции и замеров отметок глубины лотка делается вывод о техническом соответствии принятым нормам и правилам строительства и эксплуатации инженерных коммуникаций. На основании видеоинспекции, показаний счётчика пройденного расстояния и линейных замеров определяется точное месторасположение существующих коммуникаций.

Видеодиагностика трубопроводов осуществляется с помощью телевизионной инспекционной системы: Инспекционная система осуществляет быстрый, чистый, экономичный поиск возможных повреждений трубопровода. Специалист по изображению определит причину неполадок, не потребуется на долгое время нарушать инфраструктуру всего здания и проводить сложные работы по демонтажу системы.

• Результат.

• Полноценная картина состояния эксплуатируемых инженерных коммуникаций.
• Устанавливается причина возникновения аварийных ситуаций.
• Заказчик получает достоверную информацию о качестве строительных, ремонтных и профилактических работ, что может дать основание для предъявления претензий к подрядным строительным организациям.

Механическая прочистка. Методы очистки канализации.

Механическая очистка гарантирует восстановление пропускной способности сетей путём удаления из них отложений, загрязнений и посторонних предметов. Очистка происходит за счёт механического разрушения внутри труб отложений любой твёрдости. Этот способ особенно эффективен для очистки и устранения засоров в технологических трубопроводах, а так же в магистралях безнапорной ливневой и хоз-бытовой канализации диаметром от 20 до 300 мм. Протяжённость единовременно прочищаемого участка может быть длиной до 40 м.

Работы осуществляются при помощи прочистных машин компании Rothenberger. В комплект оборудования входят малогабаритные прочистные установки, укомплектованные спиралями различного диаметра и насадками из закалённой стали.

Для проведения работ, в зависимости от состояния и диаметра труб, подбираются необходимые насадки.

Насадки вводятся в трубу путём вращения. Скорость и усилие при вращении регулируется в зависимости от степени загрязнённости труб и твёрдости отложений. Насадка разрушает любые отложения, находящиеся в трубе до полного их измельчения. Спирали из закалённой проволоки специального профиля легко проходят изгибы и повороты трубопровода. Измельчённый осадок извлекается на поверхность и утилизируется.

Механическим методом из трубопроводов эффективно удаляются:
• Корни деревьев, проросшие сквозь стыки труб;
• Жировые, парафиновые, битумные отложения;
• Иловые отложения;
• Затвердевшие лакокрасочные материалы;
• Остатки стройматериалов;
• Камни, тряпки, палки и т.д. Механическая очистка наиболее эффективна для работ внутри жилых помещений, офисов, ресторанов, так как при пробивании засора не дает обратного выплеска воды из прочистного отверстия, в отличии от гидродинамической промывки, когда для устранения засора используется вода под высоким давлением и пока засор не устранен используемая вода поступает обратно в помещение. Средство для очистки канализации.

Засор

Назначение.
Средство для пробивания засоров и удаления отложений с труб канализации в спортивных залах, комплексах и бассейнах. Способ применения. Применяется для удаления засоров и от комплексных загрязнений внутренних полостей трубопроводов, сифонов и т.д. в качестве водного раствора концентрации 1-25%. Для пробивания засора средство заливается на несколько часов в трубопроводы. После выдержки промывается сильной струей воды или апаратом высокого давления. Не применять на нержавеющих и цветных сплавах – возможно появление тёмного налёта! Перед применением средства хорошо его взболтать.

Состав моющего средства: Щелочь, спец-добавки, комплексоны, деионизированная вода. Непрозрачная жидкость со специфическим запахом. Очищающая способность не менее 80%. Меры предосторожности. Соблюдать меры предосторожности принятые при работе с химическими веществами; работать в хорошо проветриваемом помещении; использовать резиновые перчатки, защитную пасту и мази для кожи рук, защитную спецодежду. При попадании на кожу или на слизистую оболочку глаз — обильно промыть водой; Не смешивать с кислотными моющими средствами. Рекомендации по хранению. Хранить в темном прохладном месте при температуре от 0 до +20 С. Хранить в закрытом помещение, недоступных для детей. Не замораживать и не перегревать средство.

Электрогидроимпульсная очистка труб и ёмкостей:

Отложения

Нефтепродукты

Жиры и масла

Бактерий и микробы

В настоящее время вопрос быстрой и качественной прочистки труб и оборудования от различных типов загрязнения является наиболее актуальным. Для этого существует много различных способов и наиболее инновационным из них является способ электрогидроимпульсной прочистки.

Электрогидроимпульсная прочистка производится установкой типа «ЗЕВС». Принцип действия данной установки заключается в том, что в заполненной водой трубу помещается кабель, который подсоединён к источнику электрических высоковольтных импульсов. Импульсный источник образует на срезе кабеля электрические высоковольтные разряды, которые образуют ударные волны, что приводит к очищению внутренней поверхности трубы. И данным способом, перемещая кабель по всей внутренней поверхности трубы происходит ее очистка, а отвалившиеся отложения вымываются водой.

До и после очистки

Как работает установка «ЗЕВС»?

Ударная волна электрического разряда воздействует на загрязнение внутри трубы с различной скоростью

Под воздействием ударной волны загрязнения отслаиваются от внутренней поверхности труб

Поток воды вслед за ударной электрической волной смывает отложения и вымывает их из трубы

Принцип очистки отличается только способом очистки, который зависит от сложности загрязнения на очищаемых трубах, их расположении (горизонтально или вертикально), а также сложности оборудования.

Для очистки горизонтально расположенных труб и оборудования с одного конца трубы вводится рабочий орган установки, который перемещают по внутренней поверхности трубы по мере очистки. А с другого конца трубы подается вода, которая смывает отслоившиеся загрязнения.

При вертикальной очистке труб и оборудования их внутреннее пространство заполняется водой, а рабочий орган установки подается сверху. После окончания прочистки вода с частицами загрязнения откачивается.

Рабочий орган установки «ЗЕВС» — это устройство распределяющее энергию импульса в необходимом направлении в зависимости от поставленных задач. Это позволяет более эффективно проводить работы по очистке, сокращает время работ и позволяет выполнять их на трубопроводах большего диаметра с более прочным загрязнением.

Технические характеристики системы «ЗЕВС»

• Производительность системы от 1 до 10м в минуту
• Внутренний диаметр очищаемых труб до 600мм
• Глубина прочистки труб до 300м
• Длина прочищаемых труб до 500м
• Напряжение для питания установки 220В

Для каких целей применяется электрогидроимпульсная прочистка?

• очитка теплообменных аппаратов
• очистка трубопроводов
• очистка канализации
• очистка систем отопления
• очистка водозаборных скважин
• биологическая очистка скважин перед консервацией
• очистка различных котлов отопления
• очистка печей подогрева нефти
• очистка систем охлаждения электропечей
• очистка аппаратов на глиноземном производстве
• очистка бойлеров
• очистка труб золошлакового отведения
• очистка стоков агропромышленных предприятий

3 признака неполадок в работе канализации

Если на сливных отверстиях раковин не установлены решетки, в сифоны и трубы попадают бытовые отходы, а на стенках оседает жир. Рано или поздно толщина слоя становится такой, что грязь мешает свободному прохождению жидкости и любые твердые частицы способны наглухо закупорить трубы.

Есть несколько признаков, по которым можно определить неполадки в работе системы:

1. Канализационная вонь. Отходы, скапливающиеся на стенках труб, издают характерный неприятный запах. Он поступает в помещение и отравляет воздух. Если появился запах из слива раковины или ванны, следует как можно быстрее принять меры.
2. Медленный слив воды. Если жидкость плохо уходит, значит, на стенках труб скопилось слишком много отложений. Их пора удалить. Зачастую для этого достаточно просто вылить в раковину ведро кипятка. Жир растворится и уйдет дальше по канализации.
3. Полная остановка работы прибора. Если вода вовсе перестала стекать в канализационную систему, пора взяться за сантехнический трос, т.к. полумерами здесь не обойдешься, а специальная химия вряд ли будет эффективна.

Чаще всего канализацию забивают пищевые отходы, волосы, жир и растворенные моющие средства. Такие пробки можно ликвидировать самостоятельно, без помощи сантехников со специнструментами.

Если засор полностью перекрывает трубы, вода начинает накапливаться в раковине или ванной, переливаться через край. Это может закончиться не просто расходами на услуги сантехника, но и полноценным ремонтом санузла.

Не стоит доводить систему до такого состояния, лучше немедленно реагировать на «первые звоночки». Это дешевле.

Восстановление Дебита скважины

Гарантировано повышение дебита водозаборной скважины не менее 30% от существующего на момент начала работ. В 80% случаях водозаборные скважины восстанавливаются до первоначального состояния, что является альтернативой бурения новой скважины.

Видео телеинспекции канализационных труб

Понимание точного состояния вашей системы — это не игра в догадки. Тщательный осмотр — важный первый шаг к поддержанию в хорошем состоянии труб. Именно здесь на помощь приходит наша компания.

Наши технические специалисты проверяют и оценивают ваши активы с помощью видео высокого разрешения, чтобы помочь выявить проблемы до того, как они станут аварийными.

Что такое телеинспекция трубопроводов?

Обследование канализации с помощью телеинспекции по замкнутому контуру относится к процессу использования камеры для осмотра трубопроводов, канализационных линий или стоков изнутри. Камеры телеинспекции позволяют видеть основные причины проблем с канализацией, не прибегая к более инвазивным методам, таким как разрыв траншеи для доступа к трубам.

Телеинспекция ливневой канализации

Мы используем новейшие технологии камер, включая оборудование с цветными / панорамными и наклонными / масштабируемыми / гусеничными камерами. Современное оборудование в сочетании с нашим персоналом по телеинспекции, обеспечивает лучшие в стране услуги по контролю канализационных труб.

Мы предоставляем видео высокого разрешения с экранной графикой, а также письменные (и звуковые) заметки, которые позволяют вам точно определять местонахождение проблем до того, как они перерастут в аварийные ситуации, давая вам возможность выбрать наиболее подходящую технологию восстановления и ремонта для ваших трубопроводов.

Телеинспекция трубопроводов стоимость работ

Мы проведем вас через обследование канализационных сетей с помощью системы видеонаблюдения и расскажем о стоимости, времени и экологических преимуществах, чтобы вы могли решить, подходят ли услуги телеинспекция трубопроводов канализации вашим потребностям.

Телеинспекция трубопроводов стоимость работ

Телеинспекция трубопроводов цена на работу складывается после осмотра и точного понятия проблемы, вы можете быть уверенными что наша компания не берет лишнее. Видеодиагностика или как ее еще называют телеинспекция трубопроводов вашей канализации не будет стоить дороже, чем ремонт в случае если такое обслуживание не сделать.

Телеинспекцию канализационных труб необходимо проводить раз в сезон для преждевременного устранения всех проблем на начальном этапе.

Телеинспекция трубопроводов стоимость работ

Общая стоимость телеинспекции считывания показаний трубопроводов зависит от многих факторов. Среди них:

1. Длина участка инспекционного трубопровода (оплачивается для каждого счетчика).
2. Диаметр трубы. Это зависит от того, какое оборудование будет использоваться.

Дополнительные пожелания и требования к отчетам, сформированным в результате проверки канализационных стоков. Мы готовы добавить по запросу клиента.

Существует также ряд факторов, которые влияют на конечную стоимость удаленной проверки трубопровода. За дополнительной информацией обращайтесь к оператору по телефону (многоканальный телефон, 24 часа в сутки, 7 дней в неделю).

Оборудование, применяемое для очистки канализационных труб

Гидродинамическая очистка канализационных систем — это механический метод обработки внутренних полостей трубы. Для этого используется специальное оборудование для создания водяной струи высокого давления — до 200 атмосфер.

Такое оборудование может очищать каналы, водостоки, водостоки и системы водоснабжения.

Насадка для очистки канализации

Одним из важнейших элементов гидродинамических устройств является сопло, то есть сопло для очистки.

Такие насадки бывают разных типов … Для удаления твердых отложений мы рекомендуем использовать вращающиеся насадки. Именно эти продукты подходят для устранения скопления воздуха. Нижние форсунки устраняют более простые засоры.

Чистку ливневой канализации следует проводить в защитном костюме.

Внешне сопла напоминают металлические сопла, как наконечники ракет, разного размера и свойств:

1. Заостренный;
2. Сферический;
3. С цепями.

Как работает гидродинамический метод прочистки труб в ливневой канализации?

Гидродинамическая очистка не занимает много времени. Под таким давлением труба становится практически новой, в ней не остается отложений. Более того, они надолго не образуются в будущем.

Принцип работы гидродинамического оборудования:

1. В начало трубы вставляется шланг со специальной насадкой;
2. Включите мощность;
3. Струя воды под давлением толкает шланг с насадкой вперед по трубе.

Таким образом происходит полная и тщательная очистка трубы от налета и других засоров. Причем струи воды выходят в двух противоположных направлениях, что позволяет очищать трубу в обоих направлениях. Человек может контролировать только расположение шланга. Для этого он должен постоянно держать его и помогать двигаться то вперед, то назад.

Гидродинамический метод позволяет быстро прочистить любую канализацию.

Для гидродинамической очистки достаточно 1 человека

Первый вариант адаптирован для очистки трубопроводов в труднодоступных местах, где требуется большая мощность. Второй вариант используется чаще для небольших помещений, в обычных квартирах с трубами до 20 см в диаметре.

У каждой форсунки свое предназначение, и чтобы работы были выполнены на высшем уровне, их нужно правильно подбирать — с учетом диаметра труб и объема работ.

Оборудование для гидродинамического метода очистки

Чтобы очистить трубу гидродинамическим способом, вам понадобится мощный насос, обеспечивающий высокое давление. Для канализационной трубы лучше 190-200 МПа. Раньше насосы такого давления были громоздкими и тяжелыми. Оборудование последнего поколения имеет компактные габариты и вполне приемлемый вес.

Насадка соединяется с насосом гибким шлангом. Такой тип подключения дает возможность чистить системы любой конструкции, в том числе многоуровневые. Эта очистка основана на действии сильной струи воды, она подается под высоким давлением и обеспечивает уничтожение и удаление всех загрязнений, в том числе корней растений, которые иногда проникают в канализацию.

Считается, что гидродинамический метод требует массивного оборудования, большого количества техники. Это неправда. Специальные машины для очистки сточных вод оснащены устройствами разного диаметра и способны разной мощности. Таким образом, они одинаково легко очищают трубы диаметром от 5 см до 100 см.

Основные преимущества метода:

1. высокая скорость очистки;
2. качество выполняемых на высоте работ;
3. исключен риск повреждения трубопровода;
4. не нарушена герметичность стыков;
5. абсолютная безопасность;
6. можно устранить не только засор, но и ледяную пробку;
7. продление срока службы канализационной системы.

Гидродинамическая очистка канализации обойдется дешевле, чем замена забитого участка трубопровода. Очистить можно не только прямую трубу, но и сложные узлы и соединения. В отличие от устройств для механической очистки и химикатов, вода действует более бережно и бережно, поэтому трубопровод остается целым и невредимым.

Освоить этот метод самостоятельно несложно, но покупка спецтехники сопряжена со значительными материальными затратами.