Размеры и цены керамических блоков

Правильность выбора стройматериалов напрямую влияет на эксплуатационные качества будущего дома. Если они будут некачественными или подобраны без учета конструкционных особенностей стен, даже идеальная технология кладки и опыт профессионалов не спасут ситуацию. Нужно ориентироваться на особенности строения, и исходя из этого, выбирать типоразмер, производителя керамических блоков. Если продукт качественный он сможет выдержать нагрузку (прочность при сжатии) до 100 кг/см² и даже выше. Получается, что 1 погонный метр блоков в силе избежать разрушения при воздействии на него 200 т веса.

Важный для каждого покупателя критерий – цена стройматериала. Керамические блоки не стоят дешево, но тот, кто решится на их покупку, почувствует все преимущества своего выбора. Они имеют отличные технические характеристики, кладка ведется довольно быстро и без затруднений, значительно сокращаются расходы на раствор. То есть цена полностью оправдывает себя. Купив качественный материал, владелец обеспечит себя хорошим сырьем и потратит меньше денег (в сравнении с использованием кирпичной кладки) на раствор, сократит время на кладке стены.

Классификация по типу сырья для производственного процесса

Заслуженной популярностью и востребованностью у застройщиков индивидуального типа пользуется такой материал, как строительные блоки следующих типов:

Виды теплоэффективных блоков.

1. Керамика – монтажные элементы крупного размера, которые активно используются для возведения стен внутреннего и наружного типа при строительстве зданий.
2. Газосиликатный штучный материал – блоки стеновые с ячеистой структурой. Для их производства применяются такие материалы, как цемент, песок кварцевого типа, известь, вода, добавки газо- и парообразующие. Кирпичи такого типа обладают невысокой массой и при этом достаточной прочностью. Самые популярные размеры кирпичика – 600/200/300.
3. Керамзитобетон – блок из бетонного раствора с керамзитовыми добавками. Такие конструкции демонстрируют завидную шумоизоляцию, удерживают тепло, обладают повышенными прочностными показателями и используются для сооружения стен, наружных перегородок внутри здания, а также несущих конструкций строения.
4. Пенобетон – легкие кирпичики из смеси строительной пены и специализированного цемента. Популярны в процессе строительства зданий малой этажности элементы с размерами 200/400/200.
5. Фактурные блоки – такие изделия являются керамзитобетонными, только облицованными со всех сторон. Такой строительный материал приобретается для эстетически привлекательной внешней отделки строения.

Особенности производства

Изготовление блоков ФБС 12 4 6 производится в соответствии с ГОСТ 13579-78. Особые условия эксплуатации предполагают работу бетона только на сжатие, поэтому армирование изделий данного типа не предусмотрено. Фундаментный сплошной блок данного типоразмера должен иметь габариты 1180х400х580 мм. Данная модификация имеет усредненные размеры среди всей серии, где самым крупным типоразмером считается блок ФБС 24-6-6.

Объем, размеры, вес фундаментного блока ФБС 12-4-6

Большинство современных производителей в качестве сырья используют бетон класса В7,5. В принципе, этого достаточно, чтобы готовое изделие соответствовало требуемым нормам. Однако на заводе «СтройПром ЖБИ» мы организовали процесс производства так, что он позволяет нам изготавливать блоки из бетона В15, при этом не повышая на него цену.

Наши блоки отличаются от большинства аналогичной продукции на Российском рынке более высокой прочностью, но стоят так же.

Технология изготовления бризолита

• Эта смесь подвергается формовке с использованием пресса, после чего получаются полуфабрикаты — полые внутри блоки равного размера. Для того, чтобы полуфабрикаты набрали необходимые прочностные характеристики, их под контролем определённого уровня влажности и температурного режима выкладывают на технологических поддонах. Технология консервирует древесную щепу с сохранением свойств натуральной древесины. Цемент после прессования наделяет бризолитовые блоки необходимыми для строительства качествами. Каждый блок подвергается фрезеровке, после чего его поверхность становится ровной и идеально гладкой. Во время фрезеровки для обеспечения термостойкости готового материала в блоки вдавливаются пенопластовые вкладыши. Для набора финишных эксплуатационных качеств готовые блоки содержатся на технологических поддонах ещё 2-3 недели.

● Размеры и вес бризолитовых блоков. Существуют шесть типов блоков:

1Р — рядовой 1000х380х250 мм.
4Р — рядовой 500х365х250 мм.
2У — угловой 880х380х250 мм.
5У — угловой 500х365х250 мм.
3П — перегородочный 1000х180х250 мм.
6ПГ — перегородка пазо-гребневая 500х100х250 мм.

• В зависимости от типа блока его вес может быть от 8 кг — у пазо-гребневой перегородки до 21 кг — у рядового блока с утеплителем. Блоки могут быть как с утеплителем, таки и без него — пустотелыми.

Технические характеристики бризолита

• Плотность 341 кг/м³ (рядовой блок с утеплителем 1000х380х250), для блоков других размеров этот показатель может быть другим.

• Теплопроводность 0,1-0,22 Вт/м·°C.

• Паропроницаемость 0,11 мг/(м·ч·Па).

• Звукопроницаемость 126-2000 Гц.

● Нормы государственной стандартизации на бризолит — ГОСТ в России пока ещё не разработаны. Поэтому размеры и вес блоков у разных производителей могут различаться, так как производители руководствуются ТУ — техническими условиями изготовления именно своей продукции.

● При строительстве блоки бризолита выставляются ровно и соединяются друг с другом с использованием цементного раствора, стыки между ними могут быть зафиксированы с помощью арматуры и бетонной смеси — это даёт возможность существенно сократить время строительных работ. Возведение зданий из бризолита можно сравнить с укладкой детских кубиков, причём некоторые части можно укладывать насухо, что устраняет усадку строения. Для образования монолитного каркаса строения достаточно залить бетонным раствором внутренние полости блоков.

Преимущества бризолитовых блоков

• Простота монтажных работ даёт возможность строительства в предельно сжатые сроки.

• Нет необходимости в использовании специальной грузоподъёмной техники.

• Уменьшение эксплуатационных расходов на отопление, вентиляцию и кондиционирование. Морозостойкость блоков позволяют осуществлять застройку даже в жёстких условиях Крайнего Севера.

• Наличие возможности применения практически любых отделочных материалов — от сайдинга до облицовочного кирпича.

• Лёгкая обработка бризолита — придать необходимую форму можно при помощи обычной пилы.

• Относительно малый вес блоков не перегружают фундамент.

• Хорошая звукоизоляция способствует комфортному проживанию.

• Экологичность материала обуславливает безопасность для людей и домашних животных. Использование натуральных составляющих даёт возможность безотходности производства.

• Хорошая паропроницаемость. По причине своей пористой структуры бризолит сохраняет стабильную влажности и необходимую циркуляцию воздуха, а развитие и размножение микроорганизмов и бактерий полностью исключается.

• Пожаробезопасность — материал относится к трудновоспламеняемым и при горении практически нет задымлённости и выделения ядовитых газов.

• Возможность спрятать в блоках некоторые внутренние коммуникации ещё до заливки бетоном.

● Из недостатков бризолитовых блоков можно выделить относительно высокую цену. Также по причине использования отделочных материалов невысокого качества возможна плохая циркуляция воздуха в помещении.

Арболитовые блоки

Достаточно прочный материал, в состав которого входят древесные опилки, цемент, песок и вода.

Обладает высокой паропроницаемостью и звукопоглощением, благодаря чему обеспечивается отличный микроклимат в помещении. По некоторым своим характеристикам соответствует древесине, при этом арболит не подвержен горению.

Благодаря совмещению древесных опилок и цементного раствора, арболит имеет высокую прочность на изгиб и растяжение.

До недавнего времени очень популярный стеновой материал, прежде всего из-за дешевизны древесных опилок. Сейчас же опилки идут на производство более востребованных и дорогих товаров, таких как OSB, ДСП, пеллет и т.д. К тому же, для твердения арболитового состава, требуется достаточно долгий срок, который может достигать 30 дней.

Как вы понимаете, производить такой материал в промышленных масштабах, в наше время нерентабельно, тем более когда появились современные газобетонные, газосиликатные и пенобетонные блоки. Но, для частного строительства, арболитовые блоки, вполне подойдут.

О том, как их сделать самостоятельно, читайте в статье «Арболитовые блоки своими руками»

Строительные блоки для стен: виды, размеры, цена

При производстве строительных блоков применяется цемент, бетон, керамзит. В зависимости от использованной технологии в смесь добавляется песок, щебень, а также строительная пена, арболит и другие вещества. По своему составу продукция считается экологически чистой. По форме многие блоки выглядят как прямоугольные бруски. Фасонные изделия похожи на букву U. Расцветка стройматериала в основном серая и белая. Иногда изготавливается продукция с применением колерующих пигментов.

Типы строительных блоков:

• С захватами.
• С плоскими гранями.
• С пазогребневой системой крепления.
• С замками.

Изделия используются при:

• Создании перекрытий, внутренних стен.
• Укладке фундамента.
• Возведении несущих стен в постройках с небольшими этажами.
• Облицовке помещений.
• Создании звуко и теплоизоляции.
• Установке комбинированных стен в многоэтажных объектах.

Минимальные и максимальные параметры указаны в ГОСТе:

• Ширина 7-60 см.
• Длина 12-238 см.
• Высота 8-58 см.

Соблюдение нормативов позволяет изготавливать продукцию, выглядящую как прямоугольный параллелепипед или плита.

Бетонные блоки с добавками

Помимо пустотных (ячеистых) блоков к легкому бетону относятся материалы с добавками. В качестве добавочных веществ обычно выступают пенополистирол, керамзит, опилки. В разной степени они составляют конкуренцию привычным газо- и пенобетонам.

Плюсы бетона с наполнителями:

низкая плотность, сравнимая с газоблоками – нет нужды возводить монолитный фундамент;

низкая теплопроводность, даже в сравнении с пенобетоном;

низкая усадка (не больше 2 мм на 1 метр в высоту);

Минусы бетона с наполнителями:

малая распространенность, при покупке вряд ли будет возможность выбирать между несколькими заводами по качеству;

низкая прочность на сжатие (кроме керамзитобетона) – из них не стоит строить здания выше двух этажей;

малый срок службы (около 40-50 лет, у керамзитобетона – 70-100 лет), связанный с естественным разложением наполнителей;

Пенополистирольные блоки

Пенополистирольный бетон делается из обычного раствора, в который добавлены стирольные шарики – знакомый всем пенопласт. Изготавливаются они обычной добавкой в бетонный раствор. Такие блоки – самые легкие из бетонных, их плотность не превышает 500 кг/м 3 . У них очень хорошие теплоизоляционные свойства, близкие к утеплителям.

Тем не менее, из всех бетонов полистирольный – самый некрепкий и недолговечный. Прослужит он 30-40 лет, после этого его прочность существенно снизится за счет разложения полимера. При этом здания больше одного этажа из такого материала строить не рекомендуется.

Итог: пенополистирольный бетон – прекрасный материал для строительства отдельно стоящих гаражей, сараев, подсобных помещений. Для долговременных сооружений применять его не стоит.

Керамзитобетон

Керамзит – обожженные глиняные гранулы, технология их изготовления очень похожа на кирпич. Поэтому керамзитобетон из всех бетонов, кроме литого, самый тяжелый и самый «холодный». При этом этот материал среди сравниваемых – самый прочный.

Срок службы керамзитобетона тоже весьма высок, он служит почти столько же, сколько и тяжелый бетон (70-100 лет). Помимо этого, такой материал можно использовать для фундаментов и многоэтажных строений. По теплопроводности такие блоки – нечто среднее между ячеистыми и литыми, так что утепление будет обязательным.

Итог: керамзитобетон подойдет в качестве материала для несущих стен дома и дальнейшей облицовки клинкерным кирпичом или фасадными панелями с утеплением.

Арболитовые блоки

Арболит – смесь бетона с опилками. Придуман он был в СССР для экономии цемента и улучшения теплоизоляционных характеристик строений. Применялся арболит в основном для обустройства стяжек. После распада Союза этот материал нашел применение и в малоэтажном строительстве.

Арболитовые блоки – нечто среднее между керамзитобетонными и пенополистиролбетонными. Они легче и прочнее первых, но дешевле и долговечнее последних. Теплоизоляционные свойства у этого материала средние – лучше монолитного бетона, но хуже ячеистого.

Итог: арболитовые блоки – альтернатива пенополистирольным. У них выше срок службы, но они требуют более мощного фундамента.

Газобетонные блоки автоклавного твердения обладают радом несомненных преимуществ:

Автоклавный газобетон — это инновационный строительный материал, сочетающий в себе лучшие качества камня и дерева:

• Пористая структура определяет высокие физико-механические свойства газобетона и делает его экономичным и эффективным строительным материалом, позволяющим легко и быстро возводить здания различного назначения во всех климатических зонах.
• В данном материале не заводится плесень, грибки, он не подвержен атаке грызунов и паразитов.
• Здание не нужно будет постоянно реставрировать, защищать от нашествия насекомых, распространения грибков и воздействия прочих факторов, разрушающих структуру стен, перегородок. Стоимость квадратного метра и куба газобетона окупит себя.

Газобетон, как подвид ячеистого бетона, этот материал легко монтировать, пилить, строгать, изменять его размер, проделывать в нем необходимые отверстия под разводку электросетей, водо- и газоснабжения. Все манипуляции производятся с помощью обычного стального инструмента. Конструкции легко модернизировать, подгонять (при необходимости), что существенно упрощает воплощение многих архитектурных решений, добавляя в них новые элементы. Благодаря этому свойству, любые строительные фантазии обретут форму.

Газобетонные блоки являются неорганическим, абсолютно негорючим материалом. Благодаря этому он в связке с металлоконструкциями или как обшивка идеально подходит для пожаростойких стен (брендмауэры), вентиляционных и лифтовых шахт. Стена из автоклавного ячеистого газобетона толщиной 25 см выдерживает прямой напор огня в течении 6 часов, при этом структура материала не нарушается, а его прочность лишь возрастает. В случае возникновения пожара материал не выделяет никакого токсичного газа и пара.

Это свойство позволяет стенам «дышать» обеспечивая свободный проход пара и газов из помещений через стену (без ее увлажнения) и обратное поступление кислорода.

Сооружение из этого материала, исходя из характеристик и результатов испытаний, простоит не менее 100 лет. Высокая самонесущая способность газобетона позволяет возводить на его основе конструкции, практически не ограниченные по этажности.

Купить газоблоки и построить из них любое сооружение – это еще и позаботиться об окружающей среде и людях, которые будут находиться в здании.

Газобетон изготавливается из кварцевого песка, цемента, извести, гипса и газообразователя – традиционных сырьевых материалов, не содержащих вредных примесей. Высокая экологичность этого материала уже доказана – он не выделяет в окружающую среду вредных веществ, не вызывает аллергических реакций. В его составе нет гранитного щебня и слюдяных элементов, что гарантированно снижает его радиоактивность.

Поэтому уложенные в здания изделия не являются носителями вредных компонентов и не выделяют из в период эксплуатации при различных внутренних и внешних воздействий.

Стена из ячеистого автоклавного бетона по стоимости в 2-3 раза ниже, чем стена из кирпича. При этом существенно возрастает скорость строительства. Экономично используются и транспортные мощности. Высокая точность изготовления и ровная поверхность готовых блоков позволяет значительно сэкономить на отделке поверхностей.

Термо и гидро устойчивость

Пористая структура газоблока, достигаемая при помощи вспенивания исходной массы, обеспечивает высокую термоустойчивость. Эта же характеристика – пористость, дает газобетонным блокам меньший вес, чем в случае с традиционными стройматериалами, и большую гидроустойчивость. Влажность влияет на газобетон меньше, нежели на другие материалы — попав в структуру блока, вода испаряется через его поры.

Советы профессионалов

• Горизонтальная поверхность для монтажа межкомнатной перегородки из блоков любого типа должна быть идеально ровной и чистой.
• Клеевой раствор наносится в таком количестве, чтобы после укладки следующего слоя он слегка выдавливался по краям.
• При возведении стены не забывайте периодически проводить проверку вертикали с помощью уровня.
• Перегородка из стеклоблоков не может быть независимой конструкцией, она обязательно должна прилегать к стене.
• Все работы по монтажу межкомнатных перегородок производятся после черновых работ, но до финишной отделки.
• Температура воздуха в помещении не должна быть ниже + 5 градусов.
• Для лучшего сцепления грунтовкой можно обрабатывать не только поверхность пола и стен, но и каждый ряд плит. Это не касается стеклоблоков.

Таким образом, для монтажа межкомнатной перегородки можно использовать один из современных материалов: газобетон, пенобетон, гипс или стекло. Выбор зависит от требований, которые вы предъявляете к стене, а также от интерьера вашей квартиры.

В видеоролике подробно показан поэтапный процесс монтажа межкомнатной перегородки из пеноблоков.

Оценка статьи:

Загрузка...