Фитинги для труб: классификация и назначение

Фитинги для труб: классификация и назначение

Сборку трубопровода нельзя осуществить без использования фитингов – специальных элементов, соединяющих трубы разного диаметра. Изделия позволяют управлять разводкой магистрали и её направлением, обеспечивают герметичность стыков.

Подобранные детали определяют долговечность трубопроводной системы, ее эксплуатационные характеристики, простоту обслуживания. В этой статье мы собрали информацию о существующих видах изделий, особенностях их выбора и эксплуатации.

Основные виды опор

Изделия разделяют на виды с учетом особенностей конструкции и объему функций. Перечень и типы для конкретных магистралей указывают в стандартах или проектной документации.

Бескорпусные

Выполняют роль хомутов для крепления участков технологической линии. Подвижные монтируют к поверхности не затягивая, в результате трубы могут двигаться в установленных пределах. Последние крепко закрепляют, исключая любые перемещения.

Корпусные приварные и хомутовые

Приварные используют в стальных магистралях, крепят с помощью сварки. Конструкции корпуса различают на основе особенностей коммуникаций. Они отличаются простотой производства и низкой стоимостью. Бывают неподвижными и подвижными, последние часто указывают при стандартизации как скользящие.

Хомутовые различают по виду хомута:

• круглые, которые изготавливают из стального прута;
• плоские производят из металлического листа, включают в предизолированные системы.

Под отводы

Применяют в местах установки отводов, когда меняют направление трубопровода. Классифицируют с учетом типа колена: для гнутых или сварных изделий. Они могут быть скользящими, часто ими фиксируют монтажную арматуру.

Для вертикальных систем

Модели монтируют на балки или плиты перекрытия для захвата участков вертикальных трубопроводов. Крепят с помощью сварки.

Щитовые

Используют при прокладке коммуникаций через стену, поэтому они часто неподвижные. Изготавливают из стали в соответствии с отраслевыми стандартами.

Подвески

Служат для крепления звеньев к потолку или верхним балкам, поэтому бывают приварными или хомутовыми. Состоят из одной или двух тяг, что указывают в требованиях проектной документации. Движение обеспечивает карданный подвес.

Разновидности подвижных опор

Подвижные служат для защиты от деформации при влиянии высоких температур. Они не препятствуют движению, но исключают смену положения в нарушение проектной документации.

Выделяют следующие типы подвижных опор.

• Жесткие — разделяют на виды в зависимости от возможности движения магистрали. Направляющие ограничивают вертикальное и горизонтальное смещение, скользящие — только по вертикали, подвески — в любых направлениях.
• Упругие, нагрузка на которые меняется в зависимости от степени смещения технологической линии.
• Постоянного усилия — выдерживают нагрузки при резких сменах температуры, сохраняют постоянную нагрузку.
• Приварные — применяют в трубопроводах с температурой рабочей среды до +300°С.

Фасонные изделия трубопровода

Доброго времени суток. Компания ООО СИС рада приветствовать Вас на страницах нашего сайта.

Оставить заказ фитинги трубопровода E-mail: [email protected] , [email protected]

Фасонные части стального, нержавеющего, чугунного трубопровода

Фасонные изделия трубопровода состоят из двух основных классов — это соединительные детали трубопровода (используется изделие под приварку или на фланцах) и фитинги (резьбовое или муфтовое соединение).

Фасонный части трубопрвода стальные бесшовные приварные поставляемые компанией ООО СИС, соответствуют ГОСТ 17380-2001. Изготавливают детали трубопрвода с соблюдением всех техноогических этапов, высокого качества, что подтверждается сертификатом завода изготовителя.

Детали трубопроводов – широкий спектр соединительных деталей, используемых при строительстве трубопроводов самого разного назначения. Прочные, устойчивые к коррозии и действию высоких температур, а также обладающие внушительным эксплуатационным ресурсом, детали трубопроводов применяются при изгибах, поворотах, отводах, наклонах, а также в случае изменения диаметра или прекращения использования трубопровода на время. Традиционно к деталям трубопровода относят краны, клапаны, регуляторы давления, компенсаторы, уплотнители, задвижки, трубопроводные отводы, фитинги и пр. Причем, в рамках каждого из указанных видов существует множество разновидностей, обусловленных необходимым функционалом. Рассмотрим основные виды деталей трубопровода.

Отводы стальные крутоизогнутые – это тип соединительных деталей, которые устанавливают в процессе монтажа для изменения направления трубопровода. Для изготовления отводов в большинстве случаев применяют легированную сталь, обладающую повышенной холодо- и коррозионостойкостью. В зависимости от способа изготовления отводы делятся на 4 группы: крутоизогнутые цельнотянутые, сварные секционные, штампосварные крутоизогнутые и гнутые холоднокатаные модели.

Тройники стальные – соединительные детали, благодаря которым появляется возможность подключить дополнительные ответвления к основной трубе. Конструктивные особенности объясняют деление тройников на равнопроходные и переходные. А способ изготовления – на сварные, штампованные и штампосварные модели.

Переходы стальные – разновидность соединительных деталей, главное предназначение которых – соединение двух разных по диаметру труб трубопровода. Выбор марки стали для изготовления переходов напрямую зависит от рабочей среды. Конструктивные особенности обуславливают деление стальных переходов на концентрические и эксцентрические.

Заглушки стальные – детали трубопроводов, основное предназначение которых закрывание концевых отверстий как в трубопроводах, так и в емкостях. Традиционно заглушки стальные изготавливаются методом штамповки и делятся на 2 вида: фланцевые и эллиптические.

Фитинги – это разновидность резьбовых соединительных частей трубопровода, которые устанавливаются в местах его поворотов, разветвлений или переходов на иной диаметр. Также фитинги могут помочь в ситуациях частой разборки/сборки труб, необходимости герметичного перекрытия трубопровода и многих других вспомогательных целях. Фитинги бываю прямые — равные по диаметру и переходные — разные по диаметру.

Существует несколько классифицирующих признаков для фитингов. Это и используемый материал, объясняющий деление на стальные, чугунные, нержавеющие и латунные модели, и тип объединяемых труб (горячее/холодное водоснабжение), и конструктивные особенности (фитинги резьбовые, фланцевые, сварные и обжимные). Рассмотрим одну из классификаций более подробно.

Угольники – самый распространенный тип, представленный фитингами, которые используются в отопительных системах для смены направления трубы. Причем, менять направление можно как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости, на заданное число градусов. Стандартные угольники – те, которые отклоняют трубопровод на 45 или 90 градусов.

Тройники – разновидность трубопроводной арматуры, используемая для объединения 3-х труб. Поскольку соединение в данном случае производится практически в одной точке, тройники в большинстве своем используются для отведения труб друг от друга на 90 градусов. Долгое время на рынке были представлены тройники, пригодные лишь для объединения труб одного диаметра. Однако в последнее время появились так называемые переходные или редукционные модели, с помощью которых можно соединить разноразмерные трубы.

Крестовины – фитинги, обеспечивающие разветвление сразу в 4-х направлениях и используемые для объединения 4-х труб. Главная особенность соединений данного вида – четыре выхода, расположенные по отношению друг к другу под определенным углом. Стандартный вариант – 90 градусов.

Муфты – вид фитинга, который применятся для прямого объединения труб. Это, пожалуй, один из самых прочных и герметичных способов соединения. Причем, в современном строительстве муфты могут соединять как одинаковые по диаметру и материалу трубы, так и различные.

Метизная продукция и крепеж — это стандартизованные металлические изделия разнообразной номенклатуры промышленного или широкого назначения: болты, гайки, анкера, шпильки, шайбы, заклепки, винты, шурупы, саморезы, дюбеля, стяжки и т.д.. В понятие входят все изделия, которые получаются из металла. Условно их можно разделить по назначению на промышленные и широкого назначения.

Все фитинги и фасонные изделия трубопровода поставляемые предприятием ООО СИС соотвуют ГОСТ и высокого качества подтвержденного сертификатами завода изготовителя.

За годы успешной работы предприятие ООО Системы Инженерного Снабжения приобрела бесценный опыт, о чем свидетельствуют лестные отзывы наших клиентов. Посмотреть фото компании ООО СИС можно в разделе «Фотогалерея».

Узнать о способе оплаты и как работает система расчетов ООО СИС можно в разделе «ОПЛАТА».

По желанию заказчика наша компания доставит в минимальные сроки и по низкой цене фасонные части трубопровода по Санкт-Петербургу, Ленинградской области или в любую точку России, Казахстана, Белоруссии и ближнего зарубежья. При необходимости на нашем складе можно осуществить резку труб, снятие торцов и нарезку фасок, сборку и упаковку комплектующих.

В случае, если у Вас возникли вопросы при оформлении заказа, Вы всегда можете обратиться к нашим специалистам по тел. 8(921)391-4842, 8(911)114-2936 Елена или воспользовавшись онлайн-консультантом на сайте на E-mail: [email protected].

Или отправляете запрос на E-mail: [email protected]. [email protected]

Наш опыт — ваше преимущество! Опыт. Качество. Надежность. Выбор профессионалов.

Компания ООО СИС со склада в СПб поставляет:

Виды гофрированных труб

Разновидности гофрированных труб классифицируются по нескольким показателям:

• по материалу, из которого они изготовлены;
• конструкции или типу прочности гофры;
• по назначению.

Рассмотрим же эти классификации более детально

Классификация по виду материала

Производители помечают гофрированные трубы различными цветами в зависимости от того, из какого сырья изготовлены изделия.

В настоящее время выпускаются следующие виды гофротруб из материалов:

• Нержавеющая сталь. Трубы отличаются устойчивостью к коррозии и воздействию едких химических веществ, легкостью в монтаже. Оцинкованные изделия водонепроницаемы и невосприимчивы к ультрафиолету. Минусы – трубы из нержавейки неустойчивы к агрессивному влиянию окружающей среды и механическим повреждениям: в результате частых перегибов в одном месте структура может нарушиться.
• Алюминий. Такие изделия используются для вентиляционных каналов, кухонных вытяжек, дымоходов. Плюсы алюминиевых гофротруб – высокая гибкость, компактность, устойчивость к коррозии, легкость монтажа, малый вес. Недостатки – высокая теплопроводность и мягкость материала, которая сокращает срок эксплуатации.
• Поливинилхлорид. Трубы серого цвета используются для защитного слоя при прокладке коммуникаций. Достоинствами материала являются негорючесть, высокие изоляционные свойства, малый вес и коррозийная стойкость. Минусы – подверженность воздействию ультрафиолета и высоких температур.
• Полиэтилен высокого и низкого давления. Маркируется синим цветом. Наиболее распространенный материал, обладающий универсальными свойствами. Гофрированные трубы ПНД и ПВД устойчивы к низким температурам, механическому воздействию и влиянию агрессивных веществ, имеют высокую пропускную способность, легки в монтаже. На внутренних стенках не образуется налет. Еще один плюс – доступная цена изделий. Подробнее о гофротрубах ПНД можно почитать в другой нашей статье.

Для прокладки наружных коммуникаций, в основном, используются трубы ПНД; для обустройства внутренних систем – из полиэтилена высокого давления. Основной недостаток материала – неустойчивость к воздействию ультрафиолета, поэтому при монтаже внешних инженерных сетей следует позаботиться об их защите от прямых солнечных лучей.

Классификация по типу прочности

По типу надежности и устойчивости к нагрузкам гофрированные трубы подразделяют на следующие категории:

• Лёгкие – с минимальной (1-2 мм) толщиной стенок и высокой гибкостью, выдерживающие малую нагрузку. Используются для обустройства наружных конструкций.
• Средние – более прочные (толщина стенки – до 3 мм), можно использовать для прокладки в стену и стяжку, но не применяются для горизонтального монтажа.
• Тяжёлые. Имеют хорошую жесткость и устойчивость к механическим нагрузкам, высокую влагостойкость. Толщина стенки 5-7 мм ограничивает трубы в гибкости, поэтому для монтажа нужно использовать уголки и фитинги.
• Сверхтяжёлые. Особо прочные трубы, которые применяют в обустройстве коммуникаций с высокой нагрузкой – например, под автомагистралью.
• Армированные трубы усилены металлической проволокой, закрученной в спираль. Выдерживают максимальные нагрузки в до 4000 Н на 5 см. Подходят для монтажа в грунт, например, для подключения скважинных колодцев, а также используются при обустройстве подвесных коммуникаций.

Кроме представленных категорий, есть гофрированные трубы одно- и двухслойные. Полиэтиленовые двухслойные трубы имеют гладкую внутреннюю оболочку, а металлические – внешнее полимерное покрытие. Трубы, предназначенные для прокладки электросетей, оснащаются зондом для протяжки кабелей.

Классификация по назначению

Трубы из гофры по сфере применения подразделяют на две большие категории:

• для электротехнических работ
• для прокладки инженерных коммуникаций

Гофрированные трубы для протяжки электрического кабеля реализуются в бухтах – отрезки от 50 до 100 метров длиной. В комплект может входить зонд для облегчения прокладки. Для электрических кабелей используют изделия диаметром от 16 до 65 мм.

Для канализации используют гофрированные полиэтиленовые или полипропиленовые трубы, маркированные черным или светло-серым цветом. Это трубы больших размеров, имеющие диаметр от 110 до 300 мм, может быть и больше. С их помощью монтируется внутридомовая, санитарная, безнапорная и ливневая канализация. Трубы для ливневой канализации диаметром свыше 300 мм имеют повышенную жесткость, поэтому лишены гибкости: для поворотов при монтаже необходимо использование переходников.

Для систем отопления используется полиэтиленовая и металлическая гофра. Трубы из ПНД диаметром 18, 24, 29 мм применяются для защиты отопительных элементов от теплопотерь и механических повреждений, металлические изделия – для обустройства теплых полов, радиаторов, подачи горячей воды.

Соединение труб обсадной колонны

Трубы обсадной колонны соединяются между собой несколькими способами.

Резьбовое безмуфтовое соединение

Данный тип соединения используется при компоновке обсадной колонны из труб с высаженными концами. То есть непосредственно перед соединением конец трубы разогревается и на внутренней поверхности изделия прорезается резьба. На другом конце трубы, соответственно, прорезается наружная резьба. Когда трубы остывают, производится их соединение методом завинчивания.

Данный тип соединения труб обсадной колонны предполагает использование муфт с внутренней резьбой. На трубах прорезана внешняя резьба, за счёт чего обеспечивается надёжное соединение. Как правило, от поставщиков такие трубы приходят уже с навинченной муфтой на одном из концов, что ускоряет процесс обустройства обсадной колонны. Чтобы защитить муфту от внешних воздействий, её накрывают защитным полиэтиленовым мешком на время транспортировки.

На сегодняшний день сварное соединение практически не применяется при обустройстве обсадных колонн для скважин на воду ввиду трудоёмкости и нецелесообразности. Сваривать имеет смысл трубы большого диаметра, используемые для обсадки крупных скважин промышленного назначения. Для этих целей используют дуговую или автоматическую сварку как наиболее высокоэффективную.

Типы уплотнений фланцев

Герметичное соединение трубопроводов и его частей устраняет возможность образования течи транспортируемых продуктов. Обеспечивает безопасную работу оборудования и всей системы. С помощью прокладок осуществляется более плотное прижатие элементов, исключение щелей, зазоров, трения.

Существуют три вида уплотнителей:

• металлические – применяются при повышенных температурах и нагрузках, производятся из стали (подложки линзовые, овальных и восьмиугольных сечений);
• неметаллические – изготавливаются из паронита, картона, фторопласта;
• комбинированные – состоят из двух и более материалов, например, графитофторопластовые, спирально-навитые и пр. Представляют собой универсальные продукты с высокой способностью примыкания.

Выбор продукции зависит от типа уплотнительной поверхности фланца и условий эксплуатации (давления, температурных значений, степени агрессивности рабочих потоков). Чугунные трубодетали монтируются только с эластичными прокладками.

Промышленные трубы основные виды и их предназначение

Мы начинаем серию статей о герметизации трубопроводов. Пилотный выпуск посвящаем трубопроводу в целом, как важнейшему инженерному явлению современного мира. Поговорим о том, что это такое, какие виды бывают, чем различаются. Разберемся в требованиях к прокладке, защите и герметизации трубопровода в зависимости от масштаба и назначения.

Классификация трубопроводов

Трубопровод — это инженерное сооружение разной степени сложности, используемое для транспортировки жидких и газообразных веществ под воздействием давления или естественных ландшафтно-геодезических особенностей. Некоторые виды трубопроводов предназначены для доставки твердых веществ на небольшие расстояния — в рамках одного помещения или здания.

Основная функция большинства трубопроводов — передача вещества или продукта от места добычи до места переработки и потребления. Но есть системы, предназначенные не для подачи, а для удаления или отведения. А именно:
— Канализация — отводит промышленные и бытовые отходы через очистку к утилизации
— Дренаж — служит для удаления воды с поверхности земли и из подземного пространства
— Водовыпуск — удаляет воду из подземных коллекторов, тоннелей, камер и т.д.

Трубопроводы классифицируются:

По способу прокладки:
• Наземные и надземные. Разница в том, что надземные сооружают на высоте не менее 25 см от грунта на опорах, балках, эстакадах.
• Подземные. Укладывают в траншеи, канавы, тоннели, дюкеры, искусственные насыпи.
• Подводные — речные, болотные, морские. Проходят по дну водоема или в специально прорытых траншеях.
• Плавающие. Крепятся к поплавкам и укладываются на поверхность воды.

По типу транспортируемого вещества:
• Водопровод — снабжает водой, включая питьевую, населенные пункты, промышленные объекты, транспорт
• Воздухопровод — доставляет сжатый воздух на профильные предприятия
• Газопровод — транспортирует природный газ к местам потребления и экспорта
• Нефтепровод и нефтепродуктопровод — доставляет сырую необработанную нефть и нефтепродукты (бензин, мазут, сжиженные газы)
• Паропровод — передает пар под давлением для тепловых и атомных электростанций, предприятий пищевой промышленности, парового отопления
• Теплопровод — передает теплоноситель в жилые дома и на предприятия

Это массово распространенные виды трубопроводов. Существуют также узкоспециализированные: аммиачный трубопровод, конденсатный, этиленовый, гидроторфный и другие.

По масштабу:
• Магистральные — крупнейшие инженерные сети для транспортировки веществ на дальние расстояния
• Технологические — снабжают промышленные предприятия
• Коммунально-сетевые — обеспечивают теплом, водой, газом объекты жилого и нежилого фонда. Отводят бытовые отходы
• Судовые и машинные — для работы на судовом, грузовом, легковом транспорте

По сложности проектирования и изготовления:
• Простые — укладываются по возможности прямо, без ответвлений и дополнительных конструкций
• Сложные — это крупные инженерные системы с ответвлениями, переходами, изгибами

По температуре передаваемого вещества: • Холодные трубопроводы — 0°С и ниже
• Среднетемпературные — от +1°С до +45°С
• Высокотемпературные или горячие — свыше 46°С

По агрессивности среды: нейтральные, мало- и среднеагрессивные, высокоагрессивные

По давлению:
• Трубопроводы низкого давления — не превышает 12 атмосфер
• Среднего давления — от 12 до 25 атмосфер
• Высокого давления — показатель более 25 атмосфер

Состав и материалы трубопроводов

Состав трубопровода зависит от следующих факторов: сложность проекта, вид доставляемого вещества, условия строительства (открытая местность или помещение), климатические и ландшафтные характеристики, окружающая среда.

Традиционный состав трубопровода — это:
• Трубы
• Краны
• Арматура — запорная, регулирующая, защитная, предохранительная, распределительная
• Компрессорные и распределительные станции
• Опоры
• Соединительные механизмы
• Защитные кожухи или футляры
• Отводы
• Фланцы
• Заглушки и затворы

Для производства труб и сопутствующего оборудования чаще всего используют: сталь и чугун, а также разновидности пластмассы (винипласт; полиэтилен; поливинилхлорид), асбестовый цемент и железобетон. Реже — стекло и керамику.

Защита и герметизация трубопроводов

При проектировании и строительстве трубопровода — независимо от назначения и типа укладки — главную роль, после выбора высокопрочных материалов, отводят защите и герметизации.

Для защиты трубопровода от коррозии, механического воздействия, температурных перепадов и агрессивности транспортируемой среды на внешние и внутренние поверхности наносят специальные покрытия — антикоррозионные и теплоизоляционные. Популярна методика укладки основной трубы в трубу большего диаметра, что гарантирует защиту снаружи. Изнутри трубы покрывают составами на основе резины, минеральных эмалей, пластмассы, чтобы исключить деформацию оборудования из-за воздействия агрессивной среды.

Защиту трубопровода «продолжают» герметики, используемые для уплотнения фланцевых или резьбовых соединений труб и ответвлений.

Требования к герметикам для трубопровода:
1. Высокая герметизирующая способность
2. Долговечность и эффективность на протяжении всего срока эксплуатации системы
3. Устойчивость к агрессивности сред, перепадам давления и температуры внутри трубы
4. Устойчивость к внешним факторам — механические воздействия во время строительства, ремонта, эксплуатации; экстремально низкие и высокие температуры окружающего воздуха; климатические особенности
5. Возможность юстировки и демонтажа
6. Удобное и простое нанесение
7. Высокая скорость герметизации и сборки соединения

Необходимо отметить, что для определенной категории трубопроводов, например, подводных, допустимы только неразъемные соединения — сварные, напрессованные, развальцованные и др.

Для герметизации фланцевых и резьбовых соединений трубопроводов применяют:
— Прокладки — металлические, неметаллические, комбинированные
— Сантехнический лен с пропиткой
— ФУМ-ленту
— Анаэробные гели-герметики
— Сантехнические нити

Выбор герметика делают на основе характеристик трубы (материал, диаметр, способ укладки) и транспортируемого вещества (агрессивность, давление, температура). Выбирайте только действительно качественные и современные составы. Их Вы можете приобрести уже сейчас на нашем сайте с бесплатной доставкой.

ППМ изоляция труб

Пенополимерминеральная изоляция – еще один способ утепления металлоконструкций, который применяется в строительстве систем горячего водоснабжения. Материал получается смешиванием вспененного полимера и минерального наполнителя (песка, золы и пр.). Обладает хорошей прочностью.

Прокладка трубопроводов в ППМ изоляции осуществляется согласно ГОСТ. Утеплитель характеризуется отличной ремонтопригодностью. При необходимости он вскрывается и меняется в полевых условиях.

Характеристика пенополимерминеральной изоляции труб

ППМ состоит из трех слоев:

• наружного коркового;
• теплоизоляционного;
• внутреннего антикоррозионного.

Вес и толщина покрытия зависят от диаметра трубопровода, требований нормативной документации, условий эксплуатации.

Производство ППМ изоляции

Монолитная оболочка из пенополимерминерального материала накладывается на металлопрокат в заводских условиях. Производство труб ППМ изоляции на основе цемента увеличивает антикоррозионные свойства покрытия. Предполагает использование специального оборудования. Покрываемое изделие помещается в цилиндр, в который подается готовая минеральная композиция. Продукт готов после застывания состава.

Правила длительного хранения труб в ППМ изоляции предполагают использование ровной площадки, очищенной от камней и прочего мусора. Продукция складируется штабелями строго по диаметру.

При монтаже для изоляции стыков ППМ применяются следующие компоненты: ИЗОЛАН 345ПБ, полиизоцианат, кварцевый формовочный песок.

По степени агрессивности перекачиваемой жидкости различают трубопроводы для неагрессивной, мало агрессивной и средне агрессивной среды.

В зависимости от применения и назначения, трубы изготавливают из металла и пластмассы. Металлические трубы, в свою очередь, подразделяют на стальные и чугунные, пластмассовые – на винипластовые (ВП), поливинилхлоридные (ПВХ), полиэтиленовые (ПЭ), фаолитовые и стеклопластиковые.

Также встречаются трубопроводы из асбоцемента, керамики, стекла и железобетона.