Установка и монтаж кранов шаровых, затворов, задвижек, щитов управления, клапанов, задвижек

Установка и монтаж кранов шаровых, затворов, задвижек, щитов управления, клапанов, задвижек

Установка трубопроводных систем с комплектующими, вне зависимости от того, к какому разряду она принадлежит (плановому или внеплановому), необходимо наличие знаний и умений для того, чтобы обеспечить рабочую безопасность и в дальнейшем эксплуатировать систему трубопроводов, арматуру запорного типа с показателями, отражающими давление. Помимо этого, потребуется проявить внимание к процессу анализа состояния и неукоснительно соблюдать инструкцию по работе.

Первостепенное правило

Перед тем, как приступить к работам, связанным с заменой задвижек, убедитесь, что рабочей среды в системе трубопровода не присутствует. Замена может производиться при помощи ключей, которые подходят для устройств согласно размерам, чтобы проверить давление определённого участка.

Каким должен быть персонал.

· Обладать профильным образованием и стажем работы;

· Уметь работать с устройствами, в которых присутствуют средства защиты;

· Соблюдать правила безопасности, по отношению к агрессивным веществам, в особенности.

Разновидности запорной арматуры

В зависимости от способа установки запорная арматура подразделяется на следующие виды:

• резьбовую, то есть монтаж запорной арматуры трубопроводов производится при помощи резьбовых соединений;

Устройство с резьбовым способом соединения

• фланцевую. Устройства фиксируются на трубопровод при помощи фланцев;

Устройство, устанавливаемое при помощи фланцев

• приварную. Для монтажа приварной арматуры требуется сварочный аппарат.

Устройство, фиксируемое методом сварки

Важная информация про задвижки

Схема устройства задвижки.

1. Монтаж задвижек нужно выполнять с последующей их обвязкой стропом.
2. Задвижки нельзя опускать или поднимать, при этом цепляясь за шток или штурвал.
3. Недопустимо падение с высоты и любые удары.
4. Позиция задвижки должна соответствовать направлению потока (что можно определить по стрелке на корпусе).
5. Необходимо оберегать от повреждений защитное покрытие задвижек, так как они могут вызвать преждевременную коррозию.
6. Монтаж стальных задвижек с помощью сварочных работ должен осуществляться с верхним положением штока.

Выбор арматуры зависит от нескольких факторов, в число которых входит:

• показатели рабочего давления и температуры среды в трубе;
• местонахождение на трубопроводе;
• периодичность циклов срабатывания или переключения;
• размер сечения условного прохода патрубков присоединения и типа выполнения стыковки;
• материал деталей корпуса и наличие антикоррозийного покрытия;
• допустимый уровень гидравлического сопротивления;
• обладание пропускной способности соответствующего объёма;
• геометрические параметры изделия.

Для систем водоснабжения в жилом секторе чаще всего используется арматура из стального сплава, особенно в литом или кованом исполнении корпуса. Материал способен выдерживать воздействие достаточно высокого давления и температуры, гидравлических ударов и вибрации. Изделия вполне доступны по цене, хотя и не самые дешёвые.

В системах с более мощными и сильными нагрузками устанавливают чугунную арматуру.

Бронза и латунь применяется для изготовления устройств, функционирующих в системах с низкими показателями по давлению и температуре.

Наименее надёжными считаются изделия из пластика, но в ряде случаях их использование допускается.

Как и при покупке любого другого товара, многие выбирают самые недорогие изделия. Но ориентироваться только на их стоимость всё же не стоит, так как действительно качественное и надёжное устройство не будет слишком дешёвым.

Выбирать также желательно модели от проверенных изготовителей и в специализированных магазинах, способных предоставить гарантии качества и надежности своего товара. Ведь от правильного выбора запорной арматуры для системы водоснабжения зависит функционирование системы и ее долговечность.

Обратный клапан на водопровод

Установка обратного клапана необходима в случаях, когда используется насосная станция.

Его монтаж выполняется сразу после станции или после храповика на всасывающей трубе. Для монтажа обратного клапана необходимо использовать специальный сгон. При этом сгон должен устанавливаться с двух сторон обратного клапана.

Более того, при установке важно проследить за стрелочкой, которая должна идти в одном направлении с потоком воды. Диаметр клапана должен полностью соответствовать диаметру труб. Не рекомендуется использовать переходники с меньшего на больший диаметр, и наоборот.

Правила монтажа

При установке необходимо соблюдать следующие правила.

1. 1. Чистота трубопровода. Необходимо удалить пыль, листья, насекомых, грязь, попадающие в трубопровод при перевозке или хранении. Чистку проводят либо вручную, либо с помощью струи сжатого воздуха, воды или пара. Выбор способы чистки зависит от степени загрязнений и типа оборудования. Регулярная чистка поможет избежать нарушения герметичности, удалить окалины от сварки.
2. 2. Ревизия фланцев. Нужно визуально убедиться, что фланцы гладкие, без изломов и сколов, углублений.
3. 3. Выбор области установки. Запорная арматура монтируется только на прямом участке. Важно избегать угловатых областей. Напряжение, образующееся в зонах изгиба, может привести к нарушению герметичности и протечкам.
4. 4. Скачки давления. Важно избегать скачков давления в системах с жидкостью, т.к. они приводят к избыточному давлению и значительно сокращают период эксплуатации арматуры. Кроме того, скачок давления может повредить насосное оборудование и трубопровод. Для предотвращения резких перепадов давления, необходимо установить обратный клапан, стабилизирующий поток воды при резких запусках двигатели.
5. 5. Дополнительные опоры. Для избежание преждевременного износа винтов необходимо установить дополнительные опоры, особенно для крупногабаритных арматур.
6. 6. Не пережимать. Нельзя переживать изделие, иначе могут появиться заломы и трещины.
7. 7. Сварка. Во время сварочных работ, арматура из нержавейки должна находится в открытом положении.

• — цеплять шток, опуская или поднимая задвижки;
• — механические повреждения: удары, падения при транспортировке и монтаже.

• — проверить целостность покрытия (царапины и сколы на защитном покрытии приводят к ранней коррозии);
• — обвязать тросом во время настройки;
• — поднимать штурвал задвижки во время сварки;
• — обеспечить соответствие направления задвижки и потока.

Соблюдение перечисленных правил поможет избежать неприятных последствий при установке и использовании запорной арматуры.

Как хранить

В открытом виде хранится запорная арматура с прорезиненными уплотнителями, с металлическими прокладками – в закрытом. В помещении важно сохранять сухость воздуха, не допускать повышение влажности. Независимо от вида, нужно защитить арматуры от воздействия:

• — осадков и сырости (приводят к коррозии);
• — песка, земли, ветра (способствуют преждевременному износу прокладок);
• — высоких температур, солнца (негативно влияют на поверхность изделия).

Если вы не уверены в выборе вида запорной арматуры или правильности установки, позвоните по телефону 8 800 555-3883. Наши специалисты помогут подобрать и установить арматуру.

Монтаж при помощи резьбового соединения

Для выполнения работ достаточно иметь под рукой набор ключей, трубный или разводной (1, 2, 3 номера, в зависимости от диаметра трубопровода), а также прокладки или материал, из которого можно их изготовить. В обязательном порядке необходимо подготовить льняную нить или специальную ленту ФУМ для герметизации новых соединений.

Этапы производства работ:

• Перекрывается подача в трубопровод.
• Раскручиваются соединительные фрагменты, в случае, если не получается, нужно воспользоваться специальным средством (WD-40).
• Освобожденные места трубы с резьбой тщательно очищаются от возможной ржавчины и загрязнений. Можно применить растворители.
• Внимательно осматривают резьбу. На ней не должно быть трещин, сколов, накипи. Для уверенности в хорошем результате не мешает пройтись лишний раз специальной плашкой для нарезания резьбы.
• Собирают узел с установкой резиновых прокладок на стыки.
• Герметизируют резьбовые соединения.

Внимание. Если запорное устройство предусматривает направление движения жидкости, лучше лишний раз перепроверить, чтобы потом не делать двойную работу. На корпусе устройства должна быть стрелка.

Хранение запорной арматуры

У каждого изделия есть срок годности и правила хранения:

1. Для монтажа лучше брать новую запорную арматуру. Допускается 2 года со срока изготовления, но только в том случае, если она правильно хранилась. В темном месте, постоянно смазывалась, в сухом месте. Если изделие новое, то при покупке, можно просто осмотреть его и запросить паспорт с производства.
2. Почему важна температура? При сильной влажности, на запорной арматуре появляется коррозия, а это уже дефект, который может повлиять на работу. Температуру выбрать от +5 до +20 градусов, без попадания влаги, резких перепадов температуры и попадания прямого солнечного света.
3. Упаковку от производителя лучше не выбрасывать, а хранить в ней изделие. Это поможет избежать попадания пыльного абразива в саму запорную арматуру.

Транспортировка задвижек

Изделия больших диаметров, перевозить надо очень аккуратно, ведь они тяжелые и могут повредить друг друга, поэтому транспортировку желательно осуществлять в упаковке от завода-изготовителя.

Методы контроля и испытания трубопроводной арматуры

Испытания арматуры на соответствие требованиям проводятся в испытательных лабораториях трубопроводной арматуры. Для этого используются испытательные стенды. Различные испытательные стенды трубопроводной арматуры используются для проверки соответствия тех или иных характеристик.

Так, стенд гидравлических испытаний трубопроводной арматуры применяется для испытания следующих характеристик:

• Плотность и прочность материала работающей под давлением арматуры и сварных швов;
• Прочность изделия в сборе;
• Герметичность.

В испытательной лаборатории трубопроводной арматуры используются также стенды горячих испытаний, искусственного климата, стенд определения гидравлических характеристик, вакуумный и пневматический стенды.

По результатам испытания трубопроводной арматуры оформляются соответствующие документы:

• Журнал испытаний трубопроводной арматуры;
• Протокол испытаний;
• Акт испытаний трубопроводной арматуры.

Образцы Акта испытаний трубопроводной арматуры и других документов приведены ниже:

• Рекомендуемая форма (образец) Акта испытаний трубопроводной арматуры

Понравилась статья? Расскажите друзьям