Монтаж муфт для труб ПНД

Отличные эксплуатационные качества и технические характеристики, которые демонстрирует муфта на трубу ПНД, по большей части, обусловлены свойствами полиэтилена низкого давления, из которого она изготовлена. Перечислим их:

1. Экологичность. Уникальное свойство полиэтилена проявлять стойкость к агрессивному воздействию различных повреждающих веществ.
2. Тепло- и морозостойкость. Аналогично изделиям из ПВХ, муфты ПНД устойчивы к скачкам температуры. Они отлично переносят как морозы до -20 °С, так и жару вплоть до +50 °С. Это обеспечивает удобство установки и эксплуатации трубопровода.
3. Низкая цена. Соотношение низкой цены и высокого качества – существенное преимущество, особенно при необходимости установки коммуникаций большой протяженности.
4. Простота монтажа. Установка такого соединения не требует ни специальных навыков и инструментов, ни большого количества времени. В случае возникновения аварии либо при текущем ремонте замена муфты происходит быстро и без особых усилий.
5. Долговечность. При соблюдении условий эксплуатации срок службы данных изделий достигает нескольких десятилетий.
6. Надежность. Свойства полиэтилена обеспечивают максимальную устойчивость трубопроводов к механическим деформациям.

Виды электросварных фитингов:

муфты – для соединения на прямых участках трассы;

переходы – при смене диаметра трубы;

тройники (в том числе редукционные) – помогают осуществить разветвление;

отводы – возможность установить прочное соединение на повороте коммуникации;

заглушки – применяются в местах окончания труб;

седелки – осуществляют врезку в основную трубу.

Надежное соединение трубы с электросварным фитингом обеспечивается за счет специальных закладных электрических нагревательных элементов, которые размещены с внутренней стороны корпуса, и после нагрева электротоком, образуют однородный стык между фитингом и свариваемой трубой. Соединение электросварного фитинга со сварочным аппаратом осуществляется через штыревые контакты (выводы под клеммы), на наружной стороне фитинга.

Сфера применения полипропиленовых муфт для трубопроводов

Производство соединительных элементов осуществляется из полипропилена высокого качества методом экструзии. Данная технология позволяет изготавливать изделия строго требуемых геометрических параметров и полностью сохраняет свойства материала. Благодаря этому полипропиленовые муфты отличаются высокими эксплуатационными характеристиками, что позволяет их применять в самых разнообразных сферах.

В том числе они применяются для монтажа следующих видов инженерных систем:

• водопроводные сети холодного и горячего водоснабжения;
• системы отопления и инженерные сети теплоснабжения;
• системы водяных теплых полов;
• канализационные системы;
• дренажные сети;
• системы вентиляции и кондиционирования;
• трубопроводы пищевой промышленности;
• технологические трубопроводы химической промышленности, в том числе транспортирующие агрессивные жидкости;
• оросительные и мелиоративные сети.

Муфты из ППР успешно применяются при монтаже инженерных системы для частных и многоквартирных жилых домов, коммерческих, административных, промышленных и других объектов.

Разновидности ПЭ фитингов

Соединительные муфты для полиэтиленовых труб представлены разновидностями, которые обладают различным строением и отличаются по техническим характеристикам, а также по варианту установки. Кроме муфт, существуют и другие варианты фитингов для труб из полиэтилена. Для газовых труб, как правило, используются терморезистентные и литые соединительные детали, а для канализационных коммуникаций – гофрированные.

Терморезисторная муфта — это сварная деталь, внутри которой размещен нагревательный элемент

Терморезисторные. Такие изделия монтируются с помощью специального сварочного аппарата. Сцепление выполняется с помощью медной проволоки, которая разогревается под действием электрического тока и плавит полиэтилен. В результате этого получается надёжное соединение. Стоят такие изделия дороже, чем их аналоги, однако, надёжность и скорость выполнения монтажа этих деталей не вызывает никаких сомнений.

Литые. Данные изделия являются довольно прочными, обладают высокой резистентностью к давлению и используются для напорных водопроводов и газопроводов. Коммуникации, в которых присутствуют такие соединительные детали, прокладываются под землёй. Установка литых фитингов проводится методом стыковой сварки.

Важно! Использование специального сварочного оборудования требует необходимых знаний в этой области, поэтому если у вас возникли сомнения и вы сомневаетесь, что сможете выполнить правильную сварку фитинга, рекомендуется обратиться к специалисту.

Гофра. Применяется в канализационных системах и представляет собой гибкую, ребристую трубу. Отличается дешевизной и простотой монтажа, имеет в своём составе специальную резиновую прокладку, которая усиливает показатели герметичности в месте стыка.

Соединение металлических труб

Муфты для металлических труб существуют для стальных, чугунных и медных труб. Рассмотрим каждую из этих позиций:

Муфта для стальных труб

Это трубный элемент, внутри которого сделана резьба. Такие муфты изготавливаются из стальных заготовок с толстыми стенками или из чугунных методом литья. Резьба нарезается на токарном станке.

Чтобы соединить трубы такой муфтой, необходимо к самим трубам приварить сгоны (отрезок трубы, с одной стороны которого нарезана резьба). Муфта навинчивается на сгон до середины своей длины, затем с другой стороны в нее вкручивается второй сгон, который впоследствии приваривается ко второй соединяемой трубе.

Очень важно при такой стыковке стальных труб обеспечить герметичность соединения, поэтому на резьбу перед накручиванием нужно намотать уплотнительный материал, например, фум-лента. Чтобы повысить герметичность конструкции, рекомендуется с двух сторон установить контргайки, с помощью которых муфта зажимается с двух сторон.

Единственный минус такого соединения – это сложность разборки узла после длительной его эксплуатации. Резьба на муфте и на трубах прикипает, и это соединение становится практически монолитным. Открыть разъем можно, если хорошо прогреть место стыковки.

Муфта для чугунных труб

Соединение чугунных труб производится раструбным способом и прямым – в этом случае необходима соединительная муфта, которая состоит:

• из самой муфты;
• двух прижимных хомутов;
• двух резиновых манжетов, которые устанавливаются внутри муфты;
• четырех болтов, с помощью которых производится прижим хомутов к основному элементу соединительной конструкции.

Внутри муфты прямо посередине есть упор по всей окружности, который обеспечивает границы установки двух трубных элементов внутри устройства. Перед началом сборки муфта разбирается. Сначала она надевается на одну трубу до упора, затем в нее вставляется другая труба тоже до упора. Герметичность стыка обеспечивают манжеты, установленные по краям муфты на внутренней поверхности. Их внутренний диаметр меньше внешнего диметра трубопровода, что и обеспечивает плотное вхождение труб.

До того как начнется процесс соединения, необходимо на каждый трубный элемент надеть по одному хомуту. После стыкования они плотно прижимаются к основной части и стягиваются между собой болтами.

Муфта для медных труб

Для соединения медных труб используется компрессионная муфта. Состоит она из основного элемента, прижимной гайки, уплотнителя. Процесс стыковки достаточно прост:

1. на конец трубы надевается прижимная гайка.
2. К этому же концу прикладывается муфта.
3. Между ней и трубой нужно вставить уплотнительное кольцо.
4. Теперь рукой накручивают гайку на муфту, тем самым подтягивая последнюю к торцам трубопровода.
5. Чтобы герметичность стыка была стопроцентной, нужно гайку подтянуть ключом.

Большого усилия прилагать не стоит. Раздавленный под давлением уплотнитель только снизит показатель герметичности.

Такое соединение имеет ряд недостатков.

• Его нельзя использовать в закрытых трубопроводах, потому что под действием вибраций гайка потихоньку откручивается, поэтому периодически ее надо будет подтягивать.
• Нельзя использовать в трубопроводах, в которых материал движется под давлением.
• Не рекомендуется применять при многократном использовании. Качество фитинга падает.

Необходимо отметить, что компрессионные муфты используются и в соединении пластиковых труб, в основном канализационных. Суть соединения одинаковая, отличаются лишь некоторые части изделия.

Электромуфты для надежного соединения полиэтиленовых (пнд) труб

При замене пластиковых трубопроводов возникает необходимость надежного соединения отдельных элементов, осуществить подобный монтаж можно несколькими способами. Для труб из полиэтилена — это применение сварки, которая может быть выполнена встык либо с использованием такого элемента, как электромуфта. Есть и механический способ соединения, но он не всегда обеспечивает высокую надежность и герметичность.

Электромуфтовая сварка для полиэтиленовых ( пнд) труб одна из самых надежных и долговечный сварок на сегодняшний день

Всего сегодня выделяют три метода:

• механическое соединение при помощи фитингов;
• стыковая сварка, но она применима только при определенных условиях, когда торцы трубы можно жестко зафиксировать;
• электромуфтовая сварка, которая используется в труднодоступных условиях, например, в колодцах, технических отверстиях, узких канавах, при срочном ремонте.

Сварка встык: принцип соединения

Использование сварки встык представляет собой простой нагрев торцов трубопровода из пластика, при котором все свариваемые элементы нагреваются до вязко-текучего состояния, после чего концы полиэтиленовых ( пнд) труб под давлением соединяются. При выполнении подобной работы изделие должно быть жестко зафиксировано, не допускаются сдвиги и другие движения во время самой сварки и остывания.

Такая технология очень проста, но возможна она не при всех ситуациях, только для соединения трубопроводов с одним диаметром и совпадающей маркой полиэтилена. Варить пластмассу с различными характеристиками при помощи подобного метода нельзя. Условия работы здесь следующие:

• толщина стенок трубы не должна быть меньше 4,5 мм;
• производить сварку можно только в диапазоне температур от -15 до +45 градусов;
• потребление электроэнергии при таком способе незначительное;
• при сварке нет необходимости использовать сложную технику;
• такой метод применяется только в том случае, когда есть возможность надежно зафиксировать концы пластиковых труб, для работы в сложных, труднодоступных местах сварка встык не годится — подходит только электромуфта.

Преимущество соединений при помощи электромуфт

Использование электромуфты для соединения полиэтиленовых ( пнд) труб любого диаметра преимущественно, когда стыковой метод сварки не столь удобен и практичен. Как правило, это канализационные колодцы, очень узкие и неудобные каналы, монтажные отверстия в фундаментах и стенах зданий. То есть метод сварки при помощи муфты отлично подходит в том случае, когда стыковочный станок поставить просто нельзя.

Еще одним преимуществом использования такого метода соединения является то, что он уместен при различных авариях, при повреждениях полиэтиленовых ( пнд) труб, когда устранить неполадки надо за кратчайшее время.

Кроме того, электросварка очень проста, не требует специальных знаний, готовность соединения легко установить при помощи специальных отверстий на муфте.Правильную температуру, которую требует метод сварки, легко определить, если вы пользуетесь современным аппаратом — он имеет возможность считывать требуемую информацию непосредственно со штрих-кода электромуфты.

Для работы используются самые простые инструменты, включающие в себя только устройство для зачистки торцов трубопровода, непосредственно сами электромуфты и сварочный аппарат, предназначенный для соединения.

Этапы сварки труб из полиэтилена при помощи электромуфты

1. сначала необходимо провести комплекс подготовительных работ, которые включают в себя зачистку поверхности двух соединяемых труб, уборку оксидного слоя, грязи. Делать это можно с помощью ножа, скребка либо специального механизированного устройства. Стоит оно достаточно дорого, но при монтаже труб с большим диаметром использование обычного ножа крайне затруднено;
2. для надевания муфты рекомендуется использовать специальный позиционер, который позволит всем соединяемым частям занять правильное положение. Специальная скругляющая накладка помогает убрать некоторую овальность изделия;
3. все свариваемые поверхности придется обезжирить. Данную процедуру производить необходимо и внутри, и снаружи;
4. если на улице идет дождь либо снег, то все элементы, трубы, муфты и прочее следует убрать под навес и продолжать сварку там. Труба соединяться должна только с учетом этого правила, иначе о надежном креплении можно даже не мечтать;
5. после окончания подготовки полиэтиленовых ( пнд) труб можно приступать непосредственно к самой сварке. Электромуфта помещается на конец одной трубы, при помощи обычного молотка совмещаются торцы трубы и муфты, после чего следует сделать отметку на конце второй трубы ровно до половины. Далее торцы полиэтиленовых ( пнд) труб совмещаются соосно, муфта надвигается до сделанной отметки;
6. в специальные клеммы электромуфты вставляются провода, идущие от сварочного аппарата, сам процесс сварки осуществляется в автоматическом режиме. Современные сварочные устройства для пластмассовых труб позволяют настроить температурный режим соединения, считывая штрих-код, который напечатан на этикетке продаваемой муфты;
7. после этого сварка считается завершенной, что заметно по специальным отверстиям, которые имеет электромуфта. Из этих отверстий начинают выступать капли из расплавленного полиэтилена, после чего провода из клемм муфты можно вынимать;
8. последний этап — это полное остывание всех свариваемых участков пластмассовых труб, которые нельзя трогать либо смещать.

Именно подобная простота соединения трубопроводов, для изготовления которых применяется полиэтилен ПВД, и выступает главной причиной использования электромуфт и сварки. Такое соединение получается очень прочным и надежным, оно гарантирует отсутствие протечек и других проблем. Полиэтиленовый трубопровод прослужит вам около века.

Электромуфты, применяемые для соединение труб из полиэтилена, позволяют достаточно быстро и просто выполнить монтаж. Полиэтилен при высоких температурах расплавляется, после остывания образуется монолитное соединение, которое отличается надежностью и прочностью. О протечках трубопровода можно не беспокоиться.

Компания ООО « АОС» поставляет электросварные муфты и фасоонные изделия под маркой FRIALEN.

Изделия ФРИАЛЕН отличаются высочайшими техническими характеристиками и являются эталоном по параметрам качества изготовления, надежности и долговечности сварных соединений.

Разновидности муфт для полиэтиленовых трубопроводов

Разумеется, каждая технология предполагает использование особых муфт: сварных и компрессионных.

Сварные муфты

Монтаж сварных муфт

Муфты первого типа изготавливаются только их полиэтилена. Впрочем, один из торцов такого соединительного элемента может быть оборудован стальной или латунной втулкой. Такая муфта используется для монтажа в полимерный трубопровод участка из металлических труб или для подключения запорно-регулирующей или контрольной арматуры.

Кроме того, муфты электросварные для полиэтиленовых труб комплектуются вставкой из легкоплавкого металла, которая плавит (сваривает) трубу и соединительный элемент в процессе монтажа магистрали. Такая особенность конструкции позволяет отказать от достаточно габаритных сварочных аппаратов с насадками, диаметр которых равен внутреннему диаметру соединительного элемента.

Электросварные муфты монтируют с помощью обычного сварочного трансформатора, подключаемого к клеммам. Обычные муфты монтируются с помощью паяльника, на насадку которого надевают трубу и муфту. Причем, и в том, и в другом случае сварка ПЭТ труб муфтами осуществляется путем разогрева торцов трубы и муфты. Только при использовании паяльника нужна еще и запрессовка трубы в муфту.

Максимальный диаметр сварных муфт – 400 миллиметров. Поскольку соединение труб больших габаритов принято осуществлять непосредственно сваркой встык, без применения муфт. Правда, для этого нужны специальные сварочные аппараты.

Компрессионные муфты

Компрессионная муфта для полиэтиленовых труб производится из полимеров или металлов. Причем, в муфтах для напорных трубопроводов цанга или гильза изготавливаются из металла. А в безнапорных системах цанга может быть и полиэтиленовой. Корпус компрессионной муфты может быть, и латунным, и стальным, и чугунным. А в безнапорных системах корпус льют из пластика.

Технология установки компрессионной муфты

Максимальный диаметр компрессионных муфт – 60 миллиметров. Использование цанговых или гильзовых муфт в трубопроводах с большими габаритами не оправдано с экономической точки зрения. Впрочем, существуют экземпляры диаметром до 100 миллиметров. Но использование таких муфт оправдано лишь в редких случаях.

При этом цанговые муфты дают возможность выстроить разборное соединение, а с помощью гильзовых соединительных элементов можно создать только неразъемный участок трубопровода.

Поскольку цанговый соединительный элемент фиксирует трубу на собственном ниппеле с помощью обжимного кольца и контргайки, а в пресс муфте фиксация осуществляется за счет сминаемой особыми тисками гильзы. Соответственно, открутить контргайку можно, а восстановить форму гильзы – нельзя.

Виды соединяемых труб

Материал трубопровода определяет степень его жёсткости. Выделим по этому признаку две группы:

• гибкие (полиэтилен, полипропилен и др.)
• жёсткие (ПВХ, сталь, чугун и др.)

Полиэтиленовые трубы требуют большей площади зацепления муфты и устройства усиливающей вставки. Выделим два диапазона диаметров, соединение которых возможно вручную:

• малые диаметры 20-110 мм
• средние диаметры 63-315 мм

Трубы из полиэтилена больше 315 мм экономически невыгодно стыковать без сварки. Даже электромуфты ПНД обойдутся дешевле чугунных вариантов.

Соединение трубы ПНД 315 мм без сварки

Жёсткие материалы имеют широкую линейку размеров, допускающих механическое соединение. Это малые и средние диаметры 40-300 мм, а также часть больших диаметров 350-600 мм.

Способы соединения

Как соединить трубы ПНД? Для начала следует изучить особенности этой технологической операции. На сегодняшний день разработано много способов, позволяющих выполнять надежное соединение труб из данного материала. Все соединения, получаемые при помощи таких способов, можно разделить на два типа:

• неразъемные (создаваемые сваркой);
• разъемные (формируемые с использованием специальных соединительных деталей – фитингов).

Отвод ПНД-трубы с помощью резьбового тройника

Чаще всего при применении труб, изготовленных из ПНД, используются разъемные соединения. Это объясняется следующими преимуществами соединений данного типа.

• Нет необходимости в приобретении специального сварочного оборудования или привлечении специалистов, услуги которых стоят недешево.
• Соединения данного типа можно выполнять даже в тех местах, где использование сварки не представляется возможным. В частности, металлические фитинги применяются в тех случаях, когда соединение труб, изготовленных из ПНД, необходимо выполнить под водой.
• Соединения труб, изготовленных из ПНД, выполняются очень оперативно, что нисколько не влияет на их надежность.

Разновидности фитингов для соединения труб ПНД

Разъемные соединения

На сегодняшний день используется два способа, позволяющих получать разъемные соединения труб, изготовленных из ПНД:

• так называемое раструбное соединение, для выполнения которого используются специальные эластичные уплотнители (несмотря на простоту выполнения такого соединения, использовать его можно только при монтаже безнапорных трубопроводов);
• соединения, выполняемые при помощи таких крепежных элементов, как металлические фланцы и фитинги.

Применение специальных муфт

В качестве фитингов, используемых для соединения труб из ПНД, часто применяются муфты из полиэтилена, изготавливаемые по экструзионной технологии. Для того чтобы использовать фитинг подобного типа, нет необходимости в применении дорогостоящего сварочного оборудования. Более того, такие соединительные элементы стоят недорого, что делает их применение еще более экономически целесообразным.

Виды муфт для разъемного соединения ПНД-труб

Такой тип фитингов для труб из ПНД, как полиэтиленовые муфты, отличается еще целым рядом преимуществ, к наиболее значимым из которых следует отнести:

• длительность эксплуатации, срок которой может доходить до нескольких десятков лет;
• высокую надежность;
• устойчивость к механическим воздействиям и значительным перепадам температурного режима эксплуатации;
• высокую устойчивость к воздействию даже очень агрессивных сред;
• универсальность (применение для монтажа трубопроводных конструкций различного назначения).

На современном рынке представлено несколько разновидностей муфт данного типа:

• компрессионные, имеющие внутреннюю или наружную резьбу (их можно использовать для монтажа как полимерных, так и металлических труб, газопроводов и отопительных систем);
• соединительные, применяемые для монтажа ПНД-труб, обладающих одинаковым диаметром;
• редукционные, при помощи которых выполняют соединение труб, отличающихся друг от друга диаметром.

Соединение труб из ПНД с применением компрессионных фитингов осуществляется по следующему алгоритму.

• Соединительный элемент следует предварительно разобрать, для чего на нем откручивается накидная гайка.
• Участок трубы, на котором будет выполняться соединение, тщательно зачищается, а на его торце выполняется фаска.
• На поверхность трубы следует нанести метку, дальше которой торец соединительного элемента не должен заходить.
• Чтобы процесс соединения не вызывал особых затруднений, конец трубы необходимо обработать раствором жидкого мыла.
• После осуществления всех подготовительных процедур труба вводится в соединительный элемент, для чего необходимо приложить некоторое усилие.
• После погружения трубы в фитинг до требуемой отметки гайка на соединительном элементе закручивается. Выполняя затягивание гайки, следует следить за тем, чтобы не перетянуть формируемое соединение.

Монтаж компрессионных фитингов

Неразъемные соединения

В отдельных случаях, связанных с соединением труб, изготовленных из ПНД, целесообразнее использовать не фитинги, а сварку, которая может выполняться по двум основным технологиям:

• с помощью электромуфт;
• стыковая.

Электромуфты – это соединительные элементы, изготовленные из полиэтилена, во внутреннюю часть которых вставлена электрическая спираль. В процессе монтажа трубопроводов на спираль таких муфт подается напряжение, что приводит к плавлению пластика и формированию надежного соединения.

Для работы с электромуфтами используют специальный сварочный аппарат

Чтобы, используя электромуфты, получить надежное и долговечное соединение труб, изготовленных из ПНД, необходимо соблюдать следующие условия.

• Участки изделий, которые будут непосредственно задействованы в формировании соединения, должны быть тщательно зачищены.
• Во время разогревания и остывания соединяемым элементам необходимо обеспечить полную неподвижность.

Чтобы выполнить соединение труб из ПНД методом стыковой сварки, как уже говорилось выше, необходимо наличие специального оборудования. Суть данного метода заключается в том, что торцы соединяемых труб предварительно разогреваются и доводятся до определенного состояния по степени своей пластичности, а затем прижимаются друг к другу и выдерживаются в таком положении до полного застывания пластика. После полимеризации пластика создается надежное и долговечное соединение труб. Следует иметь в виду, что надежное и герметичное соединение можно получить данным способом только в том случае, если поперечное сечение стыкуемых труб имеет форму ровного круга, без эллипсности.

Порядок сварки труб ПНД

К сварным соединениям, при помощи которых выполняют монтаж труб, изготовленных из ПНД, предъявляются следующие требования.

• Поверхность сварного шва ни в одной из своих точек не должна располагаться ниже наружной поверхности соединяемых изделий.
• Высота валика сварного шва может находиться в следующих пределах: для труб с толщиной стенки до 5 мм – 2,5 мм; для труб, толщина стенки которых находится в интервале 6–20 мм, – не более 5 мм.
• Допускается смещение стыкуемых труб относительно друг друга, величина которого не должна превышать 10% от толщины их стенок.

Выбирая способ соединения труб, изготовленных из ПНД, следует учитывать целый ряд факторов:

• условия, при которых будет эксплуатироваться создаваемый трубопровод;
• величину давления, создаваемого в трубопроводе;
• характер среды, для транспортировки которой трубопровод создается.

Только при условии, что все данные факторы будут учтены, можно подобрать такую технологию, которая обеспечит надежное и долговечное соединение элементов трубопровода.