Особенности сортировки пиломатериалов, традиционная и инновационная методики

Особенности сортировки пиломатериалов, традиционная и инновационная методики

Сортировка пиломатериалов является важнейшим этапом строительства. Она осуществляется по таким показателям, как характер обработки, назначение материала, его сорт, толщина, ширина и длина.

В последние годы используется не только классический – ступенчатый подход, но и более новые методы сортировки.

Что такое сорт пиломатериала

Сравнивать хвойные обрезные пиломатериалы от разных производителей будет лучше, отталкиваясь от чего-то ещё кроме цены. Проще всего ориентироваться на заявленный сорт, тем более что сортамент как раз и задуман, чтобы регулировать отношения между участниками рынка. Для этого придётся разобраться в отличительных чертах самых ходовых сортов бруса и доски, а также понять, как и кем вообще назначается сорт для конкретного пиломатериала.

Так вот, сортировка происходит после изготовления партии товара. Пиломатериал осматривается, могут производиться замеры полученной геометрии и фактической влажности. В зависимости от выявленных видимых пороков древесины и дефектов обработки – материалы разделяются на сорта. То есть все они изготавливаются по одной технологии из одного и того же кругляка. Конкретные критерии, которые служат основой для сортировки, прописаны в действующих государственных стандартах.

На сегодняшний день существует более десяти ГОСТов, регламентирующих технические требования, технологию изготовления и классификацию пиломатериалов. Есть «вспомогательные» Госстандарты, которые окажутся полезными малоопытным застройщикам, например, описывающие основные дефекты и пороки, а также перечисляющие и объясняющие самые важные термины.

Запомнить все пункты, содержащиеся в нормативно-технической документации простым людям слишком сложно, да и не нужно. Вполне достаточно элементарных знаний о классификации, на которые следует обращать внимание при выборе пиломатериалов. Данная информация содержится в положениях ГОСТ 8486–86 для пиломатериалов хвойных пород.

Пиломатериалы, созданные по ГОСТ 8486-86 составляют львиную долю применяемых на наших стройплощадках, хотя в продаже также имеются варианты ТУ и различных видов «некондиции». Данный государственный стандарт качества распространяется на следующие виды пиломатериалов хвойных пород: лиственница, кедр, ель и сосна. ГОСТом 8486-86 установлены технические требования к пилопродукции, которая предназначена как для хозяйственных нужд, так и для вывоза за границу. Стандартом предусмотрено разделение хвойных пиломатериалов на обрезные и необрезные, бруски, брусья и доски. Все отечественные компании должны основывать свое производство хвойных пород пиломатериалов в соответствии с требованиями ГОСТ 8486-86.

Но самое главное – в нём содержатся таблицы, где чётко перечислены (и указано их количество) все дефекты/пороки, на сновании которых хвойный пиломатериал должен относиться к том у или иному сорту.

Методы сортировки

Существует 2 способа проверки конструкционных пиломатериалов:

1. С помощью специального оборудования, обеспечивающего неразрушимый контроль;
2. Визуальный, осуществляемый сертифицированным персоналом.

Ввиду дороговизны автоматизированного метода, в нашей стране больше распространен визуальный способ сортировки. Сертифицированные организации, такие как «BM TRADA Certification», Великобритания, выдают лицензии и именные штампы прошедшим сертификацию сортировщикам. Имена получивших разрешение работников заносятся в компьютерную базу данных.

Нужно отметить, что визуальный метод оказался более жестким. Автоматизированная сортировка относит к специальному конструктивному сорту GS большее количество пиломатериалов, чем «человеческая». Разница может составлять до 70%!

Автоматизация процесса сортировки пиломатериалов

В процессе изготовления доски сортировка выполняется дважды: до сушки и после нее.

При подготовке к сушке выполняют частичную обрезку досок для устранения пороков на их концах. Доски сортируют по породам дерева и по размерам поперечных сечений. После сушки их сортируют по качеству и на последнем этапе осуществляют деление по длине.

Деление по размерам поперечных сечений необходимо для формирования однородных сушильных пакетов, которым подбирают соответствующий режим и длительность сушки. Толщину и ширину измеряют в любом месте доски, но не ближе 150 мм от ее торцов. Для низкосортных досок пакеты могут формировать только с учетом их толщины.

Схема сушки пиломатериалов.

На этой стадии оператор линии, получив данные о размерах, направляет изделие в соответствующий накопитель, в котором создается заданное их количество, после чего накопитель открывают и материал по конвейеру направляют в сушильный цех. В цеху формируют сушильные пакеты.

Деление пиломатериала по качеству может осуществляться контролером при нахождении досок на торцовочных столах в распиловочном цеху. Однако на столах более 7-8 досок в минуту контролер отсортировать не сможет.

Основное деление выполняют на транспортировочных конвейерах. Контроль осуществляется несколькими рабочими-контролерами. Они располагаются последовательно вдоль конвейера и вручную изменяют направление движения досок в соответствующий накопитель.

Такой метод далек не только от автоматического, но и автоматизированным его назвать нельзя.

Об автоматизации процесса можно говорить, если во время движения по конвейеру доску разворачивает так, что оператор имеет возможность осмотреть доску со всех сторон и, решив, к какому сорту отнести, направить ее в соответствующий накопитель. Для этого на конвейере имеются шибера, которыми он и управляет.

Оператор может по своему усмотрению изменить сортность доски. Иногда бывает так, что с учетом всей длины доска соответствует 3-му классу. Но имеется участок достаточной длины, в котором количество дефектов соответствует требованиям более высокого класса.

Понятно, что такой способ деления по сортам малоэффективен и пригоден только для производств с небольшим объемом выпускаемой продукции. Для крупных лесопильных предприятий экономически выгодно создавать автоматические линии.

УСТРОЙСТВА ПОШТУЧНОЙ ВЫДАЧИ

Устройство поштучной выдачи – это одна из ключевых позиций на линии сортировки, особенно если речь идет о линии сортировки сырых пиломатериалов. При поштучной выдачи штуки пиломатериалов должны размещаться между упорами оптимальным образом и к тому же эффективным с точки зрения инвестиций. Поэтому Jartek предлагает различные варианты устройств поштучной выдачи, всегда в соответствие с требованиями Заказчика.

Традиционное устройство поштучной выдачи осуществляет поштучную выдачу при сортировке по качеству до 200 штук в минуту, при сохранении разумных инвестиционных затрат.

Устройство поштучной выдачи, также как и все другое оборудование можно оснастить необходимыми для Заказчика опциями.