Vdomvse.ru

Ремонт и Стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Керамические трубы для дымоходов

Керамические трубы для дымоходов

Среди применяемых в настоящее время дымоходных труб необходимо особо выделить керамические системы. Именно они отличаются высокой безопасностью и долгим сроком службы. Им не страшны такие факторы, как большие скачки температур (до тысячи градусов), выгорание, микровзрывы сажи и прочие. Следует отметить также устойчивость керамических труб для дымоходов к коррозии. В дымоходах, а, в особенности, на котлах вследствие процесса горения появляются конденсатные кислоты. Они нисколько не влияют на керамические трубы и их надежность. На такие системы дается тридцатилетняя гарантия, но по факту они служат намного дольше, а именно около века. Использовать керамические дымоходные трубы можно для печей, каминов и отопительных котлов. Подходят они для любого топлива, включая популярное на сегодняшний день газовое. Цена таких систем примерно аналогична цене стальных труб, тогда как последние служат всего 3-12 лет.

Типы керамических труб

Как правило, керамические трубы применяются для построения канализационных сетей, систем дренажа и микротоннелей.

Сегодня керамические трубы имеют широкий спектр применения. Они используются как для хозяйственно-бытовых, так и для производственных нужд. Среди керамических труб выделяют следующие категории:

  1. Канализационные трубы. Они износостойкие, не подвергаются коррозии, не чувствительны к колебаниям температуры и практически не подвергаются воздействию различных химических веществ. Эти трубы просты в укладке и в монтаже, чему способствуют современные технологии.
  2. Трубы для дренажных систем – используются на любых участках земли для дренажа. Они оснащены отверстиями на своей поверхности и обладают немалой прочностью. К тому же дренажные системы имеют высокую гибкость благодаря специальным соединительным муфтам.
  3. Трубы для микротоннелирования. Этот тип труб обладает большими диаметрами, высокой прочностью и герметичностью. Они применяются не только для канализационной системы, но также и для систем водо-, газо- и теплоснабжения.
  4. Керамические трубы для дымоходов, газовых котлов производятся из термостойкой керамики. Они собираются из отдельных секций, а после покрываются оболочкой из керамзита или из зеркальной стали, которая имеет стойкость к ржавчине.

Керамические трубы для системы канализации

Как выбирать и укладывать керамические трубы для системы канализации?

Одним из самых древних строительных материалов является глина. В наши дни керамические канализационные трубы используются нечасто, но иногда именно этот материал оказывается оптимальным выбором. Преимуществом является устойчивость к коррозии, срок службы измеряется столетиями, а гладкая внутренняя поверхность снижает риск образования засоров.

Для монтажа систем бытовой, ливневой и дренажной канализации используются разные виды труб. Наиболее популярным вариантом являются пластиковые или полипропиленовые трубы , однако возможны и иные варианты. Например, традиционная керамика, трубы из этого материала использовались еще в Древнем Риме, так что надежность систем проверена тысячелетним опытом эксплуатации.

Производство

Для производства труб из керамики используются особые сорта тугоплавкой глины. Процесс производства включает в себя следующие стадии:

  • очистка сырья от примесей;
  • измельчение, просушивание;
  • добавление шамота, необходимых присадок и воды;
  • прессование в формах или использование экструдера;
  • сушка готовых изделий в сушильных камерах;
  • нанесение глазури;
  • обжиг в печах.

Характеристики

Основным преимуществом труб из тугоплавкой глины является их активное сопротивление воздействию различных химических веществ. Поэтому этот материал нередко используется при прокладке канализации в производственных помещениях, работающих с кислотами и иными едкими веществами, которые могут разрушить металлические, пластиковые или чугунные трубы .

Элементы канализационного трубопровода из тугоплавкой глины имеют следующие рабочие характеристики:

  • рабочее давление – не менее 20 бар;
  • сопротивляемость действию едких веществ – не менее 90%;
  • устойчивость к высоким температурам.

Трубы выпускаются в широком ассортименте размеров:

  • диаметр – от 100 до 600 мм;
  • длина – от 1000 до 6000 мм;
  • толщина стенки – 20-40 мм;
  • изделия должны быть прямыми, допустимые отклонения – не более 11 мм на погонный метр (при диаметре трубы до 250 мм).

Трубы из керамики выпускаются с раструбами и без них. Первый вариант более удобен в монтаже.

Плюсы и минусы

Как и любой другой материал, трубы керамические имеют, как выраженные достоинства, так и отдельные недостатки. Плюсами материала являются:

  • продолжительный срок службы, трубопровод из керамики может прослужить 100 лет и более;
  • устойчивость к действию большей части едких веществ. Это свойство при строительстве бытовой канализации не является определяющим, а вот если строится система отведения стоков для химического предприятия, то трубы из керамики – это предпочтительный вариант;
  • гладкая внутренняя поверхность не создает дополнительного сопротивления при движении жидкости;
  • устойчивы к нагрузкам на сжатие, поэтому керамический трубопровод можно укладывать даже под автомагистралями;
  • относительно небольшой вес.

Керамические трубы весят меньше чугунных и асбестоцементных, но тяжелее пластиковых.

Основным минусом керамики является её хрупкость. Глиняные трубы легко расколоть при ударе, поэтому необходимо соблюдать особую осторожность при перевозке, погрузке-разгрузке и выполнении монтажных работ.

Кроме того, трубные изделия выпускаются в виде относительно коротких отрезков, поэтому при сборке магистрали приходится выполнять много соединений. А, как известно, чем большее количество стыков в трубопроводе, тем больше риск возникновения протечек.

Еще один существенный недостаток – это неустойчивость к замерзанию жидкости внутри трубопровода, это может привести к разрушению магистрали. Нельзя не отметить и то, что керамические изделия стоят существенно больше, чем пластиковые, но этот недостаток компенсируется длительным сроком службы.

Целесообразность установки

Детали из керамики применяют, в основном, для сборки систем отведения стоков в производственных цехах, на которых используются нефтепродукты, кислоты, щелочи. В частном строительстве материал стоит применять для монтажа наружной бытовой, ливневой и дренажной систем отведения стоков в том случае, если грунт насыщен веществами, оказывающими негативное воздействие на трубопровод.

Читать еще:  Способы утепления стен эковатой

Металлические и пластиковые трубопроводы в таких условиях будут быстро разрушаться, а вот керамические прослужат долго.

Как выбирать?

Приобретать трубы нужно только после составления проекта. При выборе необходимо учитывать следующие нюансы:

  • Резать керамические трубы сложно, поэтому при проектировании следует стараться, чтобы длина прямолинейных участков выражалась целым значением. Дело в том, что изделия из керамики выпускаются в разных вариантах длины, но шаг между промежуточными значениями составляет 1 метр.
  • Желательно, чтобы вся магистраль имела один диаметр, так как при стыковке труб разного размера возникают сложности.
  • Перед покупкой материала нужно внимательно осмотреть каждый образец на предмет выявления дефектов. Если будут обнаружены механические повреждения – трещинки, сколы глазури, то образец с дефектами должен быть направлен в брак.

Особенности монтажа

Для сборки канализационных систем удобнее применять трубы с раструбами . Канализационные сети являются безнапорными, поэтому требования к герметизации стыков относительно невысокие. Но сети обязательно должны быть проложены с определенным уклоном.

Прокладка трубопровода ведется либо отдельными элементами, либо собранными на поверхности звеньями длиной не более 8 метров. Сборку ведут снизу-вверх, но это не принципиально, в некоторых случаях удобнее собирать магистраль сверху вниз. Главное, чтобы раструбы были размещены против движения тока жидкости.

Резка

Крайне редко удается избежать необходимости резки труб. Но разрезать керамику не так-то просто. Для этого используется УШМ (болгарка), на которой установлен диск по камню.

Оптимальный вариант оборудования для резки труб из керамики – это специальные труборезы. Однако такие приспособления не всегда возможно достать, особенно если ведется самостоятельный монтаж на частном участке.

Сборка

Собирается трубопровод путем выполнения соединения в раструб. То есть ровный конец одной трубы аккуратно водится в расширенный конец второй детали. Для герметизации места стыка используются:

  • сантехническая пенька;
  • веревка, пропитанная битумом или смолой.

Затем вокруг места соединения сооружается «замок» из следующих материалов:

  • чистой глины;
  • раствора цемента;
  • асбестоцемента;
  • битумной мастики.

Чтобы было удобнее залить раствор или разогретую битумную мастику, необходимо заранее соорудить металлическую обойму, которую устанавливают в раструб.

При выполнении соединения не заполняйте все пространство зазора между раструбом и трубой сантехнической пенькой. Нужно оставить не менее 30% свободного пространства, которое потом заполняется мастикой или раствором.

При выполнении монтажа из коротких отрезков труб, как правило, сначала собирают небольшие звенья на поверхности грунта, а потом собранное звено аккуратно опускают, присоединяя к уже смонтированному участку.

Если работа ведется с трубами, диаметр которых не превышает 250 мм, то можно обойтись своими силами. При работе с изделиями большого диаметра, необходимо использование грузоподъемной спецтехники.

При укладке нужно следить, чтобы магистраль была проложена с запланированным уклоном. Для контроля удобно использовать лазерный уровень или шнур, натянутый с соблюдением заданных в проекте параметров.

Как осуществить врезку?

Врезать в готовую магистраль из керамики дополнительное ответвление довольно сложно, однако проведение этой операции все же возможно. Для выполнения отверстия в магистрали потребуется использование болгарки с волнистым кругом для работы по камню. Отверстие выполняют в форме квадрата.

После вставки трубы, место стыковки нужно тщательно загерметизировать. Для выполнения этой работы рекомендуется использовать эпоксидную смолу, для армирования уплотнения рекомендуется применять стеклоткань.

Для заделки места стыковки допускается применение цементного раствора. Однако этот способ менее надежный.

Итак, в некоторых случаях выгодно использовать керамические трубы для канализации. Этот вариант выбирают в том случае, если стоки содержат большое количество едких составляющих (например, на химических производствах). Кроме того, применение керамики при оборудовании жилых помещений целесообразно в том случае, если в состав грунта входят вещества, способствующие коррозии чугуна и разрушению полимерных материалов.

IV этап – закрепление конструкции

В случае высоты дымохода 1.5 м и больше, образуется большое расстояние между точками крепления (более 4 метра!) Поэтому, в таких случаях его нужно армировать.

Осуществить эту процедуру можно 3-мя наиболее популярными способами:
1-ый – нужно воспользоваться специальными прутиками, диаметр которых меньше 10 мм, или же – специальным набором стержней из арматуры заводского производства. Их нужно заложить в уже ранее сделанные отверстия и аккуратно залить цементным молочком.
2-ой – с использованием внешнего армирования. Для этого нужно запастись стальными уголками и лентой, из которых сварить нечто вроде корсета. Он будет надежной опорой для трубы.
3-ий – необходимо армировать сам вентиляционный канал. Для этого его необходимо усилить с помощью арматурных стержней и забетонировать, начиная от основания.

Нормативные требования к керамическим трубопроводам

Производство канализационных труб из керамики осуществляется в соответствии с положениями ГОСТ 286-82. Готовые изделия должны отвечать следующим нормам:

  • внутренний диаметр изделий находится в пределах 100-600 мм, сортамент выполняется с шагом в 50 мм;
  • толщина стенок готового изделия составляет 19-41 мм;
  • длина отдельного участка трубы лежит в диапазоне 1000-1500 мм;
  • соединительный раструб производится глубиной 60-70 мм и диаметром 224-734 мм;
  • допуск кривизны трубы составляет несколько мм, его значение определяется внутренним диаметром;
  • овальность ствола и раструба не превышает значения предельного отклонения от размера и диаметра трубы;
  • конусность раструба по внутреннему диаметру не превышает 8 мм;
  • отклонение от прямолинейности трубы на 1 м длины ствола не превышает 11 мм (при диаметре 150-200 мм), 9 мм (диаметр 300-600 мм).
Читать еще:  Инструкция по правильной укладке паркетной доски

На наружной стороне конца ствола и на внутренней поверхности раструба выполняется нарезка из минимум 5 канавок глубиной от 2 мм.

Внешний вид керамических труб тоже имеет большое значение

Соединение готовых изделий осуществляется с помощью соединительных раструбов или муфт.

Важно знать! После остывания трубы проходят испытание гидравлическим давлением 0,15 Мпа. При этом коэффициент водопоглощения труб должен составлять не более 8%, а показатели кислотоупорности – не менее 93%.

В готовом виде керамические трубы должны быть полностью герметичными. Также к керамическим трубам предъявляются требования ко внешнему виду, согласно которым не допускается наличие:

  • не покрытых глазурью участков площадью более 1% на внутренней и более 5% на внешней поверхностях;
  • сетеобразных посечек;
  • несквозных трещин более 1 мм шириной на плечике раструба;
  • сквозных и несквозных трещин на торцах трубы;
  • отдельных выплавок и инородных поверхностных включений;
  • вздутий на внутренней поверхности;
  • отбитостей на торцах трубы и на рёбрах плечика раструба.

Керамические дымоходы — преимущества и недостатки

Керамические дымоходы одни из самых надежных систем дымоудаления, имеющих ряд преимуществ перед стальными. Основным преимуществом систем дымоотведения из керамики считаются высокая устойчивость к воздействию кислот и температур, надежность и долгий срок эксплуатации.

В настоящее время ведущим производителем дымоходов, в том числе керамических, представленных на рынке России является Немецкая компания Schiedel (Шидель).

Применение керамических дымоходов Schiedel

Керамические трубы для дымоходов Шидель универсальны, используются для дымоудаления как в бытовых так и промышленных системах отопления работающих не различных видах топлива: твердом, жидком или на газе.

Дымоходы Schiedel используются для дымоотведения при использовании:

  • Банных и отопительных печей и каминов;
  • Твердотопливных котлов отопления работающих на дровах, угле, пеллетах;
  • Жидкотопливных котлов, использующих в качестве топлива солярку, сжиженный газ и другие виды жидкого топлива.
  • Различных видах газового отопительного оборудования с открытой или закрытой камерой сгорания.

Компания Schiedel представляет керамические дымоходы в двух системах:

Виды керамических дымоходов Schiedel UNI

Для использования в бытовых и промышленных условиях компания Шидель производит одноходовые и двухходовые керамические системы UNI с вентиляционным каналом или без него.

Двухходовые дымоходы позволят использовать в конструкции дымохода сразу две трубы. Это дает возможность подключить к системе дымоотведения до восьми отопительных приборов, например использовать для коллективного отопления много квартирного дома.

Одноходовые и двухходовые керамические системы UNI с вентиляционным каналом, который расположен внутри керамзитобетонного блока, используются для подачи воздуха в камеру сгорания с улицы, благодаря чему обеспечивается наличие необходимого объема кислорода для сгорания топлива, и вентиляции помещения.

Одноходовые дымоходы Шидель с трубой небольшого диаметра имеют небольшой вес, не требуют наличия специального фундамента под дымоход, и могут использоваться для внутреннего монтажа в деревянном доме. В этом случае достаточно будет подготовить монтажную площадку под основание дымохода. Двухходовой керамический дымоход Шидель УНИ имеет значительную массу, и для его монтажа потребуется в качестве основания фундамент.

Так же важным параметром является диаметр дымохода – точнее диаметр внутреннего сечения дымоходной керамической трубы. Шидель выпускает керамические трубы для дымохода диаметром от 140 до 300 мм, длиной 330 мм.

Дымоходы Шидель УНИ предлагаются потребителю в комплекте, в котором имеются основание дымохода, комплекта труб с керамзитобетонными блоками необходимой длины, и завершающего верхнего комплекта элементов дымохода.

Керамический дымоход или стальной? Какой выбрать?

Преимущества дымохода из керамики.

Керамический дымоход значительно надежней дымохода из нержавеющей стали. В процессе дымоудаления на внутренней поверхности трубы оседает конденсат и сажа, из которых при высокой температуре отходящих газов образуется кислота. Дымоход из керамических труб стоек к воздействию кислоты, когда стальной дымоход под воздействием кислот подвержен коррозии и менее долговечен.

Срок эксплуатации керамического дымохода Schiedel UNI больше стального. Шидель на дымоходы Schiedel UNI дает гарантию 30 лет, но реальный срок службы гораздо выше. Срок службы дымоходов из качественной нержавеющей стали обычно составляет 15 – 20 лет при бережной эксплуатации.

Недостатки керамического дымохода.

Основными недостатками керамических дымоходов является сложность монтажа. Для монтаж керамического дымохода необходима ровная площадка, а при весе конструкции дымохода свыше 400 кг. требуется фундамент. Монтаж дымохода из керамических труб занимает больше времени, обычно 2-3 дня, когда стальной дымоход аналогичной высоты обычно возводиться за день.

Смонтированный дымоход из керамических труб невозможно разобрать и перенести в другое место, когда стальной дымоход можно аккуратно разобрать и смонтировать в другом месте.

Цена качественного дымохода из нержавеющей стали практически сопоставима с ценой керамического. И даже если на керамический дымоход цена незначительно выше чем на стальной, учитывая высокую степень надежности и более долгий срок службы системы дымоотведения из керамических труб, потребители выбирают дымоход из керамики.

Требования ГОСТ

Трубы керамические канализационные имеют задокументированный стандарт производства, который (с поправками, последняя от апреля 2018 г.) действует с 1983 года, а разработан годом ранее. Документ на технические условия называется ГОСТ 286-82.

Согласно этому документу, керамические трубы должны:

  • Иметь внутренний диаметр от 150 до 600 мм с шагом в 5 см – всего 10 наименований. Допускаемое предельное отклонение от номинального диаметра от 7 до 12 мм. Показатель растет в зависимости от увеличения диаметра труб.
  • Размер раструба привязан к диаметру трубы, составляет: от 224 мм на минимальном значении, до 734 мм на максимальном. Допустимые отклонения размера раструба совпадают с таковыми для внутреннего диаметра трубных изделий.
Читать еще:  Как сшить красивые шторы в разные комнаты своими руками?

Все вышеперечисленные данные являются табличными величинами. Документально регулируется длина выпускаемых изделий. Производители предлагают стандартные размеры от 1 м до 1,5 м с шагом в 10 см (всего 6 вариантов). Производитель может (по договоренности с заказчиком) выпустить изделия нестандартной длины, сохранив остальные размеры.

Допустимые отклонения при производстве:

  • кривизна окружности сечения трубы не должна выходить за рамки предельных отклонений диаметра;
  • конусность раструба не больше 8 мм;
  • уменьшение глубины канавок на раструбе допустимо не более чем до 1 мм, если суммарная длина не превышает 5 см;
  • кривизна погонного метра трубы первого сорта допустима от 8 до 11 мм;
  • кривизна погонного метра изделий высшего сорта не превышает 7-8 мм;
  • плоскость среза не должна отклоняться от прямого угла с направляющей осью более чем на 4 мм для мелких труб (15-30 см), не более чем на 11 мм для больших (35-60 см);
  • минимальное давление внутри системы – 0,15 мПа;
  • водопоглощение черепка не более 7,5-8%;
  • устойчивость к химическому воздействию от 93%;
  • погрешности в нанесении глазури: 1% внутри трубы, до 5% на внешней стороне;
  • недопустимы трещинки в виде сетки, одиночные дефекты более 3 мм глубиной и 1 см длиной;
  • сколы на срезе ограничиваются ¼ частью от толщины стенки изделия.

Государственный стандарт регулирует не только производство, но и складирование, хранение, транспортировку. Согласно правилам, керамические трубы выпускают партиями одинаковой длины до 4000 шт. Отгружаемый товар сопровождается документацией. В ней указывают производителя и его реквизиты, характеристики и сортность изделий, дату выпуска, номер партии.

Обратите внимание! Маркировка размеров на трубы наносится в см, а не в мм. Например, на трубе диаметром 160 мм и длиной в 1300 мм будет написано «16-130 ГОСТ 286-82».

Плюсы и минусы

Как и любой другой материал, трубы керамические имеют, как выраженные достоинства, так и отдельные недостатки. Плюсами материала являются:

  • продолжительный срок службы, трубопровод из керамики может прослужить 100 лет и более;
  • устойчивость к действию большей части едких веществ. Это свойство при строительстве бытовой канализации не является определяющим, а вот если строится система отведения стоков для химического предприятия, то трубы из керамики – это предпочтительный вариант;
  • гладкая внутренняя поверхность не создает дополнительного сопротивления при движении жидкости;

  • устойчивы к нагрузкам на сжатие, поэтому керамический трубопровод можно укладывать даже под автомагистралями;
  • относительно небольшой вес.

Совет! Керамические трубы весят меньше чугунных и асбестоцементных, но тяжелее пластиковых.

Основным минусом керамики является её хрупкость. Глиняные трубы легко расколоть при ударе, поэтому необходимо соблюдать особую осторожность при перевозке, погрузке-разгрузке и выполнении монтажных работ.

Кроме того, трубные изделия выпускаются в виде относительно коротких отрезков, поэтому при сборке магистрали приходится выполнять много соединений. А, как известно, чем большее количество стыков в трубопроводе, тем больше риск возникновения протечек.

Еще один существенный недостаток – это неустойчивость к замерзанию жидкости внутри трубопровода, это может привести к разрушению магистрали. Нельзя не отметить и то, что керамические изделия стоят существенно больше, чем пластиковые, но этот недостаток компенсируется длительным сроком службы.

Особенности монтажа

Укладку безнапорной канализационной системы ведут от смотрового колодца раструбами навстречу движению потока.

Траншеи сооружают с уклоном, который обеспечит самотек стоков. Дно канав утрамбовывают, засыпают песчаной подушкой. Трубы укладывают с плотным прилеганием.

Необходимое оборудование и сырье

В ходе подготовительных работ подбирают:

  • Отводы.
  • Уплотнители (мастику или цементный раствор, пеньковую прядь).

Для безнапорной канализации потребуются трубы с раструбами.

Отводы без раструбов (проходческие) пригодны для дренажной системы.

Технология

Соединения отводов осуществляют путем вставления торца трубы в раструб до упора. Перед вставлением в раструб, торец трубы обматывают пеньковой прядью на высоту 1/3 раструба. Нарезки позволяют закрепить основания более плотно.

Затем в раструб заливают ковшом предварительно разогретую мастику, а поверх неё – цементный раствор. Для уплотнения стыка используют также каолиновую глину.

В дренажной системе проходческие безраструбовые трубы стыкуют с помощью специальных муфт.

Для удобства можно собирать магистраль звеньями из 2-3 отводов.

Стоимость работ

Стоимость канализационных труб из керамики зависит прежде всего от сечения отвода. Назначается либо за метр, либо за штуку. Один метр самой дешевой трубы сечением в 150 мм обойдется в 1200 рублей.

Цены на монтажные работы зависят от объемов работ, сложности монтажа, стоимости оборудования и материалов. Стоимость монтажа точки канализации начинается от 675 рублей. В целом сборка системы будет стоить от 1500 рублей и выше за метр.

Как врезаться в канализационную трубу

Керамические трубы пригодны только для внешней безнапорной канализации. Поэтому данный вопрос возникает только в случае подключения частной сети к центральной канализации. В подобной ситуации необходимо подсоединение согласовывать с местными коммунальными службами.

В техническом плане врезаться придется скорее всего в чугунную магистраль. Используют способ врезки тройника с применением сварки. Далее к тройнику подсоединяют через адаптер керамический отвод.

Место стыка заделывают с помощью мастики, эпоксидной смолы, битумных волокон.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector