Чем и как покрасить полипропиленовые трубы: особенности применения красителей, подготовка, покраска

Чем и как покрасить полипропиленовые трубы: особенности применения красителей, подготовка, покраска

Трубные изделия из полипропилена окрашиваются на производстве путем добавления красителя определенного цвета в исходный материал. При этом большинство людей приобретают трубы белого или серого цвета еще до принятия окончательного решения относительно дизайна помещений.

Поэтому приходится решать, чем покрасить полипропиленовую трубу при открытой прокладке, чтобы она соответствовала интерьеру.

1. Подготовительные работы
2. Выбор красителя
3. Особенности применения
4. Красители по металлу
5. Обычные красители
6. Акрил и полиуретан
7. Специальные красители
8. Окраска с грунтованием
9. Вывод и видео по теме

Выбор краски

Теперь выясним, чем красить трубы отопления. От выбора правильной краски и будет напрямую зависеть конечный результат. Выбирая краску, необходимо исходить из тех требований, которые к ним предъявляются. Итак, краска для отопительных труб и батарей должна иметь:

• высокую термостойкость (не ниже 100 градусов);
• устойчивость к истиранию;
• не быть токсичной;
• устойчивость к агрессивным средам.

Виды красок для труб отопления

В продаже имеются краски, которые специально предназначены для окраски труб отопления:

• Эмали акриловые. Выпускаются на основе органических растворителей, поэтому покраска труб отопления с их помощью и процесс высыхания будет сопровождаться характерным запахом растворителя. Однако это оправдывает конечный результат – глянцевый блеск и длительный срок эксплуатации.
• Алкидные эмали. При использовании также источают неприятный запах, который может в дальнейшем ощущаться и при работе системы отопления. Но зато окрашенная такой краской поверхность будет устойчива к истиранию и высоким температурам. Следует учесть, что производители выпускают довольно широкую гамму цветов данной краски, которая может удовлетворить любой спрос. В связи с этим она довольно популярна среди потребителей.

Водно-дисперсионная краска Heizkorperlack торговых марок Дуфа и Альпина отлично подойдет для реставрации радиаторов и труб отопления

• Водно-дисперсионные краски. Окраска труб отопления водно-дисперсионными красками, которые специально предназначены для этой цели, являются наиболее распространенным выбором. При работе с ними не ощущается специфический запах, к тому же они очень быстро сохнут.

Есть еще и масляная краска, но сейчас она мало применяется для таких целей.

Какой краской красить? Конечный выбор всегда остается за потребителем.

Лучшие производители красок для покраски труб отопления

Производители, как отечественные, так и зарубежные производят большое разнообразие красок, которые отличаются цветовой гаммой и качеством. Цена чаще всего зависит от марки краски и производителя. Среди стран-производителей красок, которые могут удовлетворить фактически любые вкусы, надо отметить Голландию, Германию, Швецию и др.

Так, эмаль Радиатор Пэинт (Radiator Paint) производства Голландии имеет белый цвет и после покраски позволяет получить безупречную глянцевую поверхность.

Эмаль Хайцкорперлак (Heizkorperlack) и краска Мипатерм 600 (Mipatherm 600) производства Германии славятся своим качеством, не требуют предварительной подготовки поверхности. Уже через 3-4 часа после нанесения таких красок можно включать систему отопления, что является преимуществом, если ремонт производится в зимний период.

Алкидная краска Элементфарг Алкид (Elementfarg Alkyd) производства Швеции применяется и как грунтовка, и как краска, что очень существенно, т.к. отпадает необходимость отдельной грунтовки. Поверхность достаточно лишь покрасить в 2 слоя.

Виды красок

Итак, что из ассортимента нынешних строительных магазинов соответствует этим требованиям?

Алкидные эмали

Отечественная ПФ-115 – проверенная временем классика. Ее главное достоинство – скромная цена; главные недостаток – характерный запах уайт-спирита в процессе покраски. Эмаль прочна, износостойка и прекрасно выдерживает колебания температуры в диапазоне от 0 до 90 градусов; впрочем, белый цвет за 3-5 лет несколько желтеет.

Если вам нужна не только дешевизна, но и долговечность цвета – стоит обратить внимание на специальные радиаторные краски на алкидной основе. Они отличаются стабильностью цвета при длительном нагреве и менее резким запахом при нанесении.

Эти алкидные эмали отличаются термостойкостью и стабильностью цвета.

Акриловые краски

Фасадные акрило-латексные и акрило-силиконовые краски тоже нередко используются для покраски радиаторов и ведущих к ним труб. Покрытия с добавкой силикона более стойки к влажному износу (проще говоря, мытью), зато краски с добавкой латекса обладают лучшей адгезией к сложным поверхностям – полированным металлам, стеклу, керамике и т.д.

Если вы ищете, чем покрасить медные трубы отопления – стоит обратить внимание именно на акрило-латексные составы.

Акриловая радиаторная эмаль.

Стоит оговорить пару тонкостей, связанных с применением водно-дисперсионных красок общего назначения на акриловой основе.

1. Акриловые смолы ограниченно стойки к нагреву. При нагреве до 90-100 градусов покрытие начинает размягчаться, при 120 начинается его термическое разложение. Впрочем, согласно действующим СНиП температура внутренних инженерных сетей в жилых домах ограничена значением в 95С, так что в штатном режиме работы отопления за сохранность покрытия можно не переживать.
2. Водно-дисперсионная краска на основе акрила без добавки силикона или латекса ограниченно устойчива к мытью с применением моющих средств и просто к влажной протирке. Этот состав лучше оставить для покраски стен и потолков.

Разумеется, и в этом случае предпочтительны краски, позиционирующиеся производителем как радиаторные: в них используются более стойкие к нагреву пигменты.

Кремнийорганические эмали

Все краски на кремнийорганической основе (у отечественных производителей обычно маркируются буквами КО) исключительно стойки к высокой и низкой температуре. Кроме того, они обладают отличной адгезией ко всем металлическим поверхностям: этими красками покрывают титан, алюминий и медь.

Если вы размышляете, чем красить медные трубы отопления – не сомневайтесь: эмали семейства КО будут прекрасно держаться на ее поверхности.

Давайте в качестве образца этого типа покрытий разберем продукт московской компании КрасКо – термостойкий состав Цельсит-500.

Кремнийорганическая термостойкая эмаль Цельсит-500.

• Максимальная рабочая температура для набравшей прочность краски составляет +500 градусов, что дает возможность применять ее не только для радиаторов и труб отопления, но и для наружной окраски котлов и печей.
• Эмаль устойчива к воздействию масел и нефтепродуктов.
• Состав может использоваться в качестве антикоррозийного покрытия: он обладает практически нулевой воздухо-, паро и водопроницаемостью.

Основная инструкция при покраске труб Цельситом – обеспечить вентиляцию помещения: основа краски – нефтяной сольвент.

Металлические краски

Еще один класс термостойких антикоррозионных покрытий – краски, представляющие собой суспензию металлического порошка в органическом лаке с небольшим количеством связующего. Так, “серебрянка” БТ-177 – это битумный лак с разведенным в нем мелкодисперсным алюминием; электропроводная краска Zinga представляет собой дисперсию измельченного цинка в лаке на сольвентной основе.

Стояк отопления окрашен серебрянкой.

Все эти покрытия обладают термостойкостью как минимум до 120 градусов; все они обеспечивают полноценную защиту стали от коррозии.

Любопытно: раз мы затронули столь необычные покрытия, как металлические и кремнийорганические, уделим вниманию еще одному экзотическому типу красок – противопожарным. Огнезащитные краски по металлу – Полистил, Контрфайер, Крауз и их многочисленные аналоги – при нагреве до критической температуры вспучиваются.

Образующаяся углеродистая пена изолирует основание от дальнейшего нагрева.

Вспененная огнезащитная краска.

Можно ли красить горячие трубы отопления в квартире с помощью непрофессионального инструмента?

Краскопульт и другой специальный инструмент для этого не требуется, поэтому любой неподготовленный человек может справиться с этой задачей. Главное иметь четкое представление о технологии и подобрать именно тот вариант, который подходит в том или ином случае. Ведь сегодня существует множество материалов, из которых сделаны трубы – это медь, черный металл металлопластик, полипропилен и т.д.

Сразу выделим две категории (железные и полимерные), чтобы не описывать одно и тоже по несколько раз, так как технологии покраски труб из черного металл и меди идентичные. Это же касается полипропилена и металлопластика. Но во всяком случае нужно использовать только специальную краску для горячих труб.

Российская маркировка медных труб

Способ изготовления: тянутая — Д.

Форма сечения: круглая — КР.

• мягкое — М;
• полутвердое — П;
• твердое — Т.

Размеры: наружный диаметр и толщина стенки.

Длина: кратная мерной — КД.

• отрезки;
• бухты;
• в бухтах свободной намотки — БТ;
• в бухтах послойной упорядоченной намотки — БУ;
• в бухтах плоской спиральной намотки — БС.

Пример маркировки: труба ДКРМ (тянутая круглая мягкая) 8,0х1 (размер) 5000 (длина) бухты БУ (послойной упорядоченной намотки) М1 р ГОСТ Р 52318-2005.

Процесс окраски труб

Окраску систем отопления выполняют довольно редко. Средний срок между покрасками составляет 5-7 лет. Выполнять эти работы нужно на заключительных этапах ремонтных работ. Чтобы не испачкать пол и стены, их необходимо закрыть с помощью полиэтиленовой пленки или бумаги. Цвет эмали лучше выбирать темный, тогда теплоотдача будет гораздо эффективнее.

Кисти для покраски: а – маховая; б – побелочная; в – макловица; г – ручник; д – флейц; е – торцовка; ж – филеночная.

Процесс нанесения эмали может выполняться несколькими способами:

1. Наложение нового слоя эмали поверх старого – применяется в том случае, когда предыдущее покрытие лежит ровно, на нем нет сколов, трещин и наплывов.
2. Если на старом покрытии появились небольшие трещины или сколы, то нужно их удалить при помощи крупной наждачной бумаги. Выполняется этот процесс до получения ровной и гладкой поверхности.
3. В том случае, когда старая краска полностью отслаивается, необходимо провести окончательное ее удаление. После этого на поверхность трубы необходимо нанести слой грунта.

Чтобы выполнить покрытие труб качественно, нельзя применять маслянистые материалы, поскольку высокие температуры жидкости в горячих трубах приведут к потемнению их поверхности. Необходимо брать в расчет, что краска не будет впитываться в медь, поэтому нужно хорошо ее растушевывать на поверхности. Чтобы упростить этот процесс, можно воспользоваться краскораспылителем.

Для выполнения качественной окраски нужно применить предварительную грунтовку. Наносить ее требуется только на подготовленную поверхность. Поэтому если производится повторное нанесение эмали, то после зачистки поверхности нужно ее вымыть, протереть ветошью и просушить. Грунт нужно наносить тонким слоем. Выполнить это можно обычной малярной кистью. После этого нужно дождаться полного высыхания грунта.

После подготовительных работ можно приступать к нанесению эмали. Для равномерного ее нанесения можно воспользоваться валиком или распылителем. Наносить эмаль нужно в 2 слоя – это позволит более качественно выполнить работы и надолго сохранить красивый внешний вид. Высыхание каждого слоя длится около 6-8 часов.

Виды красок для труб отопления

Алкидные эмали

Наиболее популярный вид ЛКМ для металлических трубопроводов. Эмали на основе алкидного лака имеют доступную цену, выпускаются в широком ассортименте по цвету, не требуют предварительной подготовки перед окрашиванием. Теплостойкость красок высокая. Они выдерживают нагрев до 90 °C, но покрытия светлых тонов все же склонны к пожелтению. Лучше всего выбирать для покраски эмаль ПФ-115 или другой алкидный материал темного цвета, либо регулярно обновлять систему. Недостатком краски является резкий запах, который придется долго выветривать.

Акриловые покрытия

Рекомендуется выбирать универсальные составы или краски для наружных работ. В них содержатся латексные или силиконовые компоненты, которые придают покрытиям прочность, устойчивость к воздействию негативных внешних факторов. Акриловые краски имеют свои преимущества и недостатки.

Например, ЛКМ на основе силикона в высокой степени влагостойкие. Они подходят для защиты труб в ванных комнатах, туалетах. Радиаторы с силиконовым покрытием можно мыть без опасений.

Акриловые краски с добавлением латекса применяют на сложных поверхностях, таких как полированная сталь, медь, керамика. Покрытия обладают повышенной адгезией к гладким основаниям.

Наиболее простыми, дешевыми и экологически безопасными являются водно-дисперсионные акриловые краски для труб отопления. Они не имеют резкого запаха и могут применяться в детских комнатах, но необходимо учитывать множество тонкостей. Например, водные акриловые краски чувствительны к влаге. Протирать такие трубы влажной тряпкой будет нельзя. Кроме того, покрытия имеют предельный порог нагревания. При температуре выше 90 °C краска начинает размягчаться, а затем разлагаться. Если принципиально решено использовать водный состав, рекомендуется выбирать ЛКМ, специально предназначенные для радиаторов.

Эмали КО

Краски на кремнийорганической основе (КО) проявляют высокую адгезию к металлам всех типов, сохраняют свойства в широком диапазоне температур, обладают хорошими защитными свойствами за счет воздухонепроницаемости пленки. — оптимальное решение для окрашивания медных труб. Недостатком материалов является наличие нефтепродуктов в составе. Во время проведения работ необходимо интенсивно проветривать помещение, чтобы не отравиться парами растворителей.

Краски на основе металлического порошка

Эмали изготавливают на основе органического лака. В качестве пленкообразующего вещества используется суспензия порошкового металла. Типичный пример — всем известная серебрянка. Она представляет собой лак битумного типа с растворенным в нем алюминиевым порошком.

3 Недостатки медных труб для отопительных систем

Следует начать с главного «недостатка» медных труб – очень высокая стоимость. Действительно, медь – дорогое удовольствие. Труба из нее значительно дороже продукции из других материалов. Но стоит отметить, что благодаря возможности выпускать тонкостенные, а значит очень легкие, медные трубы стоимость на них не так уж велика (цена формируется из расчета за вес единицы продукции из металла). В то же время если труба из меди дороже полипропиленовой в 2–4 раза, то медные фитинги дешевле, чем пластиковые, в 30–50 раз. За счет разветвленности внутридомовых систем общая стоимость монтажа отопления из полипропиленовых и медных труб будет сопоставима, а в ряде случаев медь может оказаться менее дорогостоящим вариантом.

В случае применения металлопластиковых труб система из медной продукции, особенно соединенной методом пайки, всегда будет менее затратной. Преимущество меди по себестоимости отопления будет тем ощутимее, чем качественнее будут выбираемые полипропиленовые или металлопластиковые трубы. Помимо этого нельзя забывать о высокой надежности и долговечности медных систем, стоимости их эксплуатации, которая на порядок меньше, чем у пластиковых. А при утилизации отслужившего трубопровода из меди потраченные на материал средства возвращаются.

К настоящим недостаткам следует отнести:

• Относительно сложный монтаж – чтобы выполнить качественную сборку системы, требуется большой опыт по проведению пайки труб из меди.
• Запрещено устанавливать после медных изделий по направлению потока теплоносителя элементов из стали, алюминия, цинка для предотвращения коррозионных процессов в последних.
• При монолитной прокладке трубопровода внутри стены необходимо применять медные трубы в пластиковой оболочке, защищающей от повреждений и служащей теплоизоляционным слоем (или произвести соответствующую защиту имеющихся труб без покрытия). Проблема состоит в следующем: строительные смеси по отношению к меди могут оказаться агрессивными составами, вызывающими коррозию; даже в случае минимального температурного расширения трубы происходит ее взаимодействие с твердыми абразивными фракциями стройматериалов.
• Ограничение скорости потока теплоносителя – рекомендуемая до 0,5 м/с (является оптимальной для длительного срока эксплуатации системы).
• Трубопровод требуется оберегать от расхитителей цветмета – запирать в здании чердаки и подвалы, исключить доступ к медным стоякам.
• Из-за высокой теплопроводности участки системы отопления, расположенные вне обогреваемых помещений, следует утеплять пластиковыми кожухами, чтобы снизить потери тепловой энергии.

Несмотря на недостатки, медные трубы являются универсальным и самым подходящим изделием для транспортировки теплоносителя. Смонтированные из них системы отопления высокоэффективны и надежны. Трубы из меди – прекрасная альтернатива пластмассовой и стальной продукции.

Медные трубы: универсальный продукт для строительства

В. С. Ионов, исполнительный директор НП «Национальный центр меди»

О медных трубах в строительстве в последнее время написано немало. Важно другое: практикующие специалисты оценили преимущества этого проверенного десятками лет материала и все больше рачительных заказчиков требуют устройства различных инженерных систем именно с использованием медных труб. НП «Национальный Центр Меди» и журнал «Сантехника» продолжают отвечать на вопросы практикующих специалистов в связи с применением в строительстве медных труб. Сегодня публикуются ответы на вопросы, относящиеся к тем областям, которые напрямую еще не отрегулированы нормативными документами, в первую очередь СП 40–108–2004 и СП 42–102–2004. К таким областям применения относится использование медной продукции в солнечных водонагревательных системах, напольном и панельном отоплении, в некоторой степени в газоснабжении.

Просим направлять ваши вопросы по e-mail: [email protected]

Вопрос:

О применении медных труб в газоснабжении. СНиП и СП 42–102–2004 разрешают применение медных труб в газораспределительных сетях низкого давления. Каковы преимущества и недостатки таких труб по сравнению с традиционными и почему для газоснабжения в России применяется другой тип труб, нежели в водоснабжении? Мы слышали, что в Европе в газоснабжении применяются те же трубы, что и в водоснабжении и отоплении.

Ответ:

Начнем со второй части вопроса. На самом деле с 1 января 2006 года введен в действие новый ГОСТ Р 52318–2005 «Трубы медные бесшовные круглого сечения для воды и газа. Технические условия», который устанавливает требования производства для единого универсального продукта – медных труб для воды и газа. Данный ГОСТ вводится впервые, а до его введения в России производство медных труб осуществлялось как по ГОСТ «Трубы медные круглые общего назначения», так и по ТУ двух специализированных производителей: Ревдинского ЗОЦМ и Кольчугинского ЗОЦМ им. С. Орджоникидзе. Импортная продукция была представлена изделиями европейского стандарта EN 1057. Из такого многообразия производственных стандартов вытекало многообразие обозначений, видов и способов маркировки. С введением ГОСТ 52318–2005 этой нормативной чехарде был положен конец.

И для газа, и для воды предназначены только медные трубы по упомянутому ГОСТ Р и европейскому EN 1057, с которым российский ГОСТ гармонизирован. Данный ГОСТ действительно устанавливает весьма жесткие требования к производственным процессам, испытаниям и технологическому контролю именно в связи с универсальным применением труб для воды и газа. Так, например, по требованию специалистов в области газоснабжения 100 % продукции проходит заводские испытания на герметичность давлением – требование, отсутствовавшее в ТУ заводов-изготовителей. В настоящее время производится техническая коррекция соответствующих разделов СП 42–102–2004 (маркировка, применимые стандарты производства), который был принят до введения ГОСТ 52318–2005. Таким образом, сегодня в России, как и в Европе для воды и газа используются одни и те же медные трубы.

Говоря о преимуществах и недостатках медных труб в газоснабжении можно сказать следующее: к преимуществам относятся более длительный срок безаварийной службы, повышенная надежность как всей системы, так, в частности, и соединений, простота монтажа и повышенная устойчивость как к внутренней, так и внешней коррозии. Особо отметим такое свойство, как высокая пластичность при сохранении достаточной механической прочности, свойственной металлам, причем такая пластичность, в отличие от большинства других металлов и стали в частности, сохраняется при отрицательных температурах. Это свойство имеет большое практическое значение в сейсмически опасных районах и постройках с повышенным уровнем вибраций и иных переменных механических воздействий. К недостаткам можно условно отнести все-таки меньшую механическую прочность, чем у стальных труб, там, где такая механическая прочность может быть необходима. При этом следует помнить, что в большинстве случаев при механических воздействиях востребовано все-таки свойство высокой пластичности.

Вопрос:

Почему нормативные документы по меди в газовых сетях упоминают только высокотемпературную пайку? В иностранной литературе разрешается также брейзинг – пайка серебряным припоем. А как же традиционная пайка?

Ответ:

В англоязычной и другой иностранной литературе в разных странах встречаются различные термины, обозначающие один и тот же процесс. Сущность применяемых технологий соединения не меняется.

Существует два вида капиллярной пайки при соединении медных труб и арматуры: низкотемпературная (мягким припоем, мягкая, soft soldering, soldering) и высокотемпературная (твердым припоем, твердая, серебряным припоем, brazing, silver brazing). В газоснабжении применяется только высокотемпературная, в отличие от водоснабжения, где применяются оба вида (с ограничением по применению высокотемпературной пайки для малых диаметров). Несмотря на единые принципы этих видов капиллярных соединений, в технологии исполнения между ними есть значительная разница, и мы рекомендуем ознакомиться с технологией высокотемпературной пайки детально. Сказанное не означает, что высокотемпературная капиллярная пайка более трудоемка или сложна, однако у нее есть свои особенности, о которых следует знать, поскольку газ не прощает некомпетентности.

Вопрос:

Мы выполнили на нескольких объектах систему отопления с использованием твердых, полутвердых и даже мягких труб фирм [перечислены производители]. Если мягкие трубы мы приобрели в полимерной защитной теплоизоляции, то твердые и полутвердые такой изоляции не имели и после пайки в местах нагрева выглядят не очень красиво. А в некоторых местах, даже где пайки нет, все равно на золотистой поверхности появились темные пятна. Как это объяснить заказчику?

Ответ:

Отрадно, что вы использовали часть труб с заводским защитным теплоизолирующим слоем. Поскольку речь идет о системе отопления, то напомним, что текст пусть уже не действующего СНиП требует тепловой изоляции всех трубопроводов систем отопления по весьма прозаичной причине – для снижения непроизводительных теплопотерь, предотвращения ожогов и по ряду иных причин. Поэтому даже при использовании «голых» медных труб следовало бы установить такую изоляцию на всю оставшуюся часть системы, которая предлагается множеством сторонних производителей. В этом случае одновременно решается и эстетический вопрос.

Если говорить только об эстетике, то следует помнить, что возникновение потемнений в местах нагрева, появление пятен с цветами побежалости не влияет на качество, надежность и сроки службы труб, арматуры и соединений. Но, действительно, при открытой прокладке труб темные пятна не хорошо смотрятся. Поэтому трубы в таком случае следует просто покрасить. Появление пятен на золотистой поверхности неизбежно, решением же является либо окраска, либо ожидание, поскольку со временем трубы изменят золотистый цвет на темно-коричневый, и пятна сольются с общим цветом трубы. Существуют способы поддержания золотистого цвета медных труб, применямых в тех случаях, когда они одновременно являются элементом дизайна помещения, однако это востребовано в редких случаях и не имеет отношения к функциональным свойствам труб. Эта процедура в деталях известна дизайнерским студиям.

Вопрос:

В публикациях об установке медных солнечных коллекторов для ГВС и отопления встречается рекомендация по применению в обвязке медных труб с соединением твердой пайкой или сваркой. Почему рекомендуются медные трубы, понятно. Неясно, почему забыли о простой капиллярной пайке?

Ответ:

Приведенные вами рекомендации верны. Следует напомнить, что солнечные коллекторы на основе медных черненых пластин обладают высокой степенью поглощения солнечного излучения (в соответствующей части спектра), в результате чего рабочая температура теплоносителя в первом контуре в отдельные периоды может достигать 300 °С. Собственно, это и обуславливает функциональность и популярность системы с медными поглощающими пластинами – высокий КПД. Однако высокая эффективность предъявляет повышенные требования к теплостойкости всех элементов первого контура. «Простая» капиллярная пайка, т. е. низкотемпературная пайка мягким припоем в данном случае неприменима, поскольку температура плавления такого припоя около 200–230 °С. А вот во втором и, если требуется, в третьем контуре применение низкотемпературной пайки не ограничивается. Поскольку, как видно из вашего вопроса, вы не были осведомлены о подобных возможных температурах в первом контуре, рекомендуем обратить внимание на теплостойкость других элементов конструкции, в том числе крепежа, а также защитной изоляции.

Вопрос:

При использовании медных труб в «теплых полах» напрашивается применение антифриза. Какие у меди есть ограничения, требования к специальным антифризам для меди?

Ответ:

Этот вопрос в той или иной степени уже обсуждался, но раз он вновь возникает, следует его вновь прокомментировать. Применение антифризов как дополнительной меры защиты системы отопления на случай аварийного замораживания оправдано. Тем более оправдано оно для напольных и панельных систем, поскольку устранение неисправности в этом случае сопряжено со значительными затратами и неудобством.

Медным трубам не требуется применение специальных антифризов – достаточно обычных. Обычные антифризы имеют пакет присадок, подавляющие агрессивное воздействие гликолей на сталь, латунь, медь, припой, чугун, алюминий и ряд других. Контрафактные и некондиционные антифризы такими свойствами не обладают. Соответственно первейшее правило для обеспечения сохранности всей системы отопления независимо от того, из какого материала выполнена трубная часть, – удостовериться в качестве используемого антифриза. Как это сделать – тема отдельного разговора, и такой разговор давно ведется на страницах автомобильных журналов (для автомобилистов это очень актуальная проблема) и форумах обществ потребителей.

Второе правило (не менее важное, чем первое): в ходе эксплуатации действие пакетов упомянутых присадок снижется и восстанавливается подавленное этими присадками агрессивное воздействие гликолей на металлы при том, что низкотемпературные свойства такого антифриза не меняются. Это означает, что антифризы периодически приходится менять. Вопрос только в сроках замены. Здесь приходится констатировать, что не все производители даже качественных антифризов дают верные детальные сведения о сроках службы своей продукции при различных условиях эксплуатации, в первую очередь температурного режима. В качестве общего правила, для низкотемпературных систем, к которым относится напольное и панельное отопление, следует исходить из гарантийных сроков, объявляемых производителями (их обязанность по закону), который обычно составляет 4–7 лет. Впрочем, это не исключает права потребовать от конкретного продавца и производителя более точных сведений об эксплуатационных характеристиках продукта. Для больших систем, как, например, система подобного медному напольного отопления Минского железнодорожного вокзала, представляется оправданным проведение анализов образцов антифриза системы для более точного определения момента смены антифриза. Негодный антифриз может испортить все металлические элементы системы отопления.

Вопрос:

Куда можно направить наших монтажников для обучения приемам монтажа газовых систем? Если такое учреждение существует, выдают ли там свидетельства или дипломы, признаваемые Госгортехнадзором?

Ответ:

В самом ближайшем будущем планируется проведение серии курсов в учебном центре при «ГИПРОНИИГАЗа» (Саратов) – профильном учреждении по подготовке специалистов в области монтажа газовых систем. Соответствующие официальные документы, выдаваемые закончившим курсы и успешно сдавшим экзамены, разумеется, будут иметь соответствующий вес в контрольных органах. Отвечая на незаданный вопрос, сообщим, что подобные курсы для специалистов в области устройства систем водоснабжения (отполения) планируется открыть во втором квартале, сначала в Москве. Информация об этих учебных мероприятиях будет активно распространяться как в профессиональных СМИ, так и в сети Интернет.

Поделиться статьей в социальных сетях: