Технология укладки газосиликатных блоков

При обнаружении перепадов в 1-2 см, лучше подравнять поверхность перед кладкой, особенно если вы не профи. Чтобы стены стыковались под углом 90 градусов, необходимо проверить их равенство. Поскольку фундамент – прямоугольная конструкция, его диагонали должны быть одинаковыми. Вот и измерьте их с помощью рулетки. И если все нормально, приступайте к работе.

При разметке кладки учтите, что наружная стена должна нависать над фундаментом на 3-5 см. В этом случае влага будет стекать со стены не на основание дома, а на отмостку.

Из какого бы стройматериала ни был построен цоколь, он все равно станет тянуть влагу из земли. Поэтому на горизонтальную часть фундамента сначала укладывают гидроизоляцию в виде 2-х слоев рубероида или рубимаста.

Первый ряд из гидросиликатных блоков

Для работы с этим стеновым материалом для начала приготовьте весь необходимый инструмент, о котором подробно написано здесь . В целом укладывать ячеистые камни лучше на специальный клей, а не на традиционный раствор. В этом случае получится минимизировать швы (3-5 мм), что существенно уменьшит возникновение мостиков холода.

Но первый ряд укладывается не на клей, а только на раствор.

Итак, допустим, для работы всё готово и даже выполнены следующие операции:

сглажены мелки неровности фундамента;
уложена гидроизоляция;
выстелена армировочная сетка на гидроизоляцию по периметру фундамента.

Кладку начинают от угла. Определив, какой из углов дома самый высокий, в том месте на раствор укладывается газосиликатный блок, выравненный, с помощью средней твердости киянки, по вертикали и горизонтали.

В другом углу этой же стены кладут еще один блок, натягивая нитку между ним и уже уложенным. При этом одновременно выравнивают камень до тех пор, пока нить не займет горизонтальное положение.

Первый ряд можно положить еще проще. По углам строения в землю вбивают рейки (или пруты), выставляя их вертикально и на них горизонтально крепят строительный шнур, по которому укладывают основной ряд газосиликата.

После укладки камнями промежутка между угловыми блоками, при необходимости, вырезают доборный газоблок и заполняют им первый ряд стены.

Кладка второго и последующих рядов

Технология укладки газосиликатных блоков предусматривает нанесение клея с помощью зубчатого шпателя на поверхность предшествующего ряда и на торец предыдущего блока. Далее укладываемый камень выравнивают с помощью киянки по вертикали и горизонтали и 2-3 несильными ударами прижимают его к предыдущему блоку.

Перевязка должна составлять, как минимум, 15-20 см, а в идеале – половину длины газосиликатного блока. И ещё. Если температура высока, а блоки сухие, необходимо мочить и стену, и блок. Это исключит моментальное впитывание воды пористым материалом из клея и облегчит выравнивание блоков.

При выполнении укладки газоблоков не забывайте время от времени сверяться с проектом – ведь каменщику необходимо оставлять место под оконные и дверные проемы.

Армирование газоблочных стен

На каждом четвёртом ряду, штроборезом (электрическим или ручным) по периметру стен вырезают две горизонтальные канавки, которые на треть заполняют клеем. Затем в них укладывают стеклопластиковую или металлическую арматуру и вновь наносят клей. Его выравнивают по плоскости ряда.

При разрыве арматурных прутьев их укладывают внахлест, причем места совмещения в параллельных штробах не должны совпадать. Чтобы уменьшить количество разрывов армировки рекомендуется использовать легкую и надежную стеклопластиковую арматуру.

Возведение и устройство стен из газосиликатных блоков

Первое правило при устройстве стен из газосиликатных блоков упоминается во всех источниках: работы по укладке не проводятся в сырую дождливую погоду. Этот строительный материал очень гигроскопичен, и впитавшаяся влага при перепаде температур может привести к деформации кладки.

Укладка производится на монолитный ленточный фундамент на песчаной подушке глубиной 1,8 м или столбчатый фундамент с обвязкой монолитным железобетонным поясом. На фундамент укладывают слой гидроизоляции из рубероида, битумного полиматериала или раствора на основе сухих смесей. Это необходимо, для защиты нижнего ряда от поступающей в цоколь влаги.

Начинают кладку с выставления угловых (маячных) элементов, выравнивая их по горизонтали и вертикали. Еще раз замеряются диагонали будущей постройки, они должны быть одинаковыми. Между угловыми элементами натягивается шнур-уровень, по которому будут укладываться рядовые газоблоки. Если стена длинная, то можно в центре положить еще один блок, чтобы шнур не провисал.

Для кладки используется цементно-песчаный раствор (в соотношении 3:1) или сухие клеевые смеси. Перед укладкой грани блоков смачивают водой, во избежание быстрого высыхания нанесенного раствора. Клеевой раствор равномерно наносится на горизонтальную и вертикальную поверхность зубчатой кельмой или шпателем слоем 1-3 мм. Нужно следить, чтобы клеевой смесью была покрыта вся горизонтальная поверхность без зазоров. Первый ряд является своеобразным фундаментом будущей стены, и к его качеству следует отнестись с особой тщательностью. Его укладывают на цементно-песчаный раствор. Между угловыми газоблоками укладываются горизонтальные. Укоротить блок можно с помощью обычной или электрической пилы.

Перед укладкой последующих рядов еще раз проверяется горизонтальный и вертикальный уровень с помощью шнура, отвеса, уголка. Блоки второго и последующих рядов начинают укладывать от угла со смещением относительно нижнего элемента. Минимальная ширина смещения – 8 см (0,4 от высоты блока).

Наружные стены из газосиликатных блоков

В соответствии со строительными нормами минимальная толщина однородной наружной стены из газосиликатных блоков должна быть не менее 37,5 см при условии кладки с применением клеевых смесей и толщиной шва не более 5 мм. Для утепления применяется облицовка кирпичом или сайдингом. Если планируется оштукатуривание фасада, отделка плиткой или искусственным камнем, то ширина кладки из газобетона увеличивается до 50 см.

Несущие стены из газосиликатных блоков

Возведение несущих стен из газосиликатных блоков также начинается с угловых элементов. Внутренняя стена соединяется с внешней с помощью перевязочной кладки. Блоки для их устройства используются той же марки, что и для наружных, так как они должны будут выдерживать нагрузку от перекрытия.

Для внутренних перегородок, не выполняющих несущую функцию, подойдут блоки толщиной от 100 до 200 мм. Они соединяются с внешней стеной с помощью гибких связей или анкеров.

Армирование стен из газосиликатных блоков

Постройка из газосиликата постоянно подвергается деформирующим нагрузкам, которые возникают при осаждении почвы, перепадах температуры, неравномерности усадки. Это может привести к возникновению мелких трещин, ухудшающих внешний вид. Армирование стен из газосиликатных блоков воспринимает напряжение, возникающее при деформации, и предохраняет стены от растрескивания. Армирование не влияет на несущую способность кладки.

При возведении стен из газосиликатных блоков целесообразно проводить армирование каждые 3 ряда металлической сеткой малого сечения, а также зоны под оконными проемами, опоры перемычек и конструктивные элементы, подвергающиеся повышенной нагрузке.

При высоте этажей здания до 3 метров осуществляется связь между поперечными и продольными стенами:

во внешних углах газобетон перевязывается сваренными из арматуры Г-образными элементами длиной не менее 30 см;
в местах примыкания внутренних перегородок – арматурной сеткой толщиной 3-4 мм или Т-образными анкерами из полосовой стали толщиной 3-4 мм;
в оконных и дверных проемах (сверху и снизу) газосиликат армируется с помощью 8-10 мм арматуры. По 2 прута длиной 50 см в каждую сторону.

Читать еще: Заземление стиральной машины своими руками

Перед укладкой плит перекрытия на наружных стенах из газосиликатных блоков делается специальный армопояс, равномерно распределяющий нагрузку. Для этого можно положить два ряда керамического полнотелого кирпича или уложить специальные U-образные блоки, армировать их и залить бетонным раствором.

Многие из выполненных нами объектов построены именно из газосиликата, мы достаточно часто строим дома из газобетона. Наша компания «Проект» оказывает строительные услуги в Москве и Подмосковье. Опытные специалисты выполнят работы на самом высоком профессиональном уровне.

Технология укладки блоков

Кладка стен газосиликатными блоками аналогична традиционной кирпичной кладке, однако имеются свои особенности:

1. Блоки рекомендуется укладывать с помощью клеевых растворов. Обычно для этих целей используется сухая смесь, которую разводят строительным миксером непосредственно перед кладкой. Толщина швов должна составлять 2 мм. Вместо клея для удешевления строительства допускается применять обычный кладочный цементно-песчаный раствор.

2. Первый ряд кладки требует особого внимания. Вначале нужно выполнить горизонтальную гидроизоляцию из рулонного кровельного материала. На уложенный гидроизоляционный слой наносится готовый цементно-песчаный раствор толщиной 20 мм.

Сверху начинают укладку первого ряда, проверяя горизонтальность строительным уровнем.

При толщине выравнивающего растворного слоя более 30 – 45 мм, необходимо уложить по всей площади кладки проволочную арматурную сетку диаметром от 4 до 5 мм с размером ячейки 50 х 50 мм.

3. Кладку производят с перевязкой швов газосиликатных блоков с обязательным армированием.

4. При укладке блочных изделий важно не допускать перепада уровней: для этого каждый очередной ряд выравнивают с помощью специальной терки. Эта технологическая операция избавит от проявления нежелательных деформация и раскрытия вертикальных трещин.

Клеящую смесь удобно наносить зубчатым шпателем, что поможет более экономно использовать кладочный раствор.

Расчет количества материала

Размеры стеновых блоков могут быть различаться, в зависимости от фирмы и ассортимента продукции. Поэтому при расчете количества материала могут возникнуть сложности.

0,6 м * 0,3 м * 0,2 м = 0,036 куб. м.

Значит, в 1 куб. м содержится:

1 / 0,036 = 27,8 блоков.

Кладка стены из газосиликатных блоков

На постройку башни из газосиликатных блоков у меня ушло очень много времени. Начал я её строить в мае, а закончил кладку стен только в сентябре. Конечно, не все выходные были заняты стройкой, не все строительные работы относились к строительству именно этой башни, кладкой и приготовлением раствора занимался я один, а сыновья помогали только в переноске блоков и в заливке железобетонной балки, тем не менее…

Наблюдая, как быстро строят дома из этого материала строители, поневоле завидуешь и задумываешься, почему у меня не получается так быстро? Причин несколько, далее мои соображения по каждой из них.

Отсутствие опыта

Да, я такое строение строил первый раз в жизни. С другой стороны особо сложных операций в кладке блоков нет, и какой-то навык появляется уже в первый день работы. Сказать, что последние ряды я лепил намного быстрее, чем первые я не могу. Так что опыт тут важный, но не решающий фактор.

Восьмиугольность постройки

Вот тут стоит поплеваться. Надеюсь, больше углов в 135° я строить никогда не буду. Считаю, что именно эти углы сожрали львиную долю времени. Что бы непосвящённым было понятно, здесь опишу всё подробней.

Затраты времени на кладку одного блока в ряду (не углового).
• Подготовка места кладки (очистка) — 10 секунд
• Нанесение раствора или клея — 15 секунд
• Укладка блока на раствор с выравниванием — 15 секунд
• Замазка шва с удалением излишков раствора — 20 секунд

Итого, если нет дополнительных проблем можно уложиться в 1 минуту

Затраты времени на кладку одного углового блока.
• Замер нужного размера (на углах блок подрезается по длине стены) — 10 секунд
• Замер и отрисовка места реза на блоке — 10 секунд
• Резка блока ножовкой — 30 секунд
• Очистка места реза от пыли — 10 секунд
• Подготовка места кладки (очистка) — 10 секунд
• Нанесение раствора или клея — 15 секунд
• Укладка блока на раствор с выравниванием — 15 секунд
• Замазка шва с удалением излишков раствора — 20 секунд

Итого, примерно две минуты, то есть в два раза больше.

Теперь стоит обратить внимание на количество углов и на отношение угловых блоков к рядным. Если в обычной четырёхугольной постройке стена 4-10 метров и рядными становятся 6 или 15 блоков, то в моём восьмиугольном варианте угловым становится каждый четвёртый.

К этому можно добавить, что при подрезке углов в 135° резать приходится не по одной плоскости, а минимум по двум. Плюс надо добавлять кусочек блока в виде уголка (рисунок ниже)

Итого скорость постройки таких зданий падает почти в два раза. Советовал бы учесть этот нюанс тем, кто ещё только проектирует свой будущий дом.

Не стоит надеяться, что все эти изыски не заметят наёмные рабочие, у ни то глаз на такие вещи давно набит, и ценник за свой труд они назначат в полтора-два раза больший, чем за простой прямоугольник.

Далее небольшая анимированная картинка поясняющая порядок разметки, разрезки и укладки блоков из ячеистого бетона с углами в 135°

Следующее фотография с оставшимися обрезками от строительства стен первого этажа. Со строительства всей башни 21 м³ блоков осталось около 1 куба обрезков. Они, конечно же, не пропали и использовались как утеплитель под стяжкой пола, но тем не менее…

Обрезки газосиликата. Под обрезками штабель кирпича
о нём → Радиоактивность б/у печного кирпича

Нюансы по кладке возникали в определённых местах и описаны на отдельных страницах:
Межэтажное перекрытие
Чердачное перекрытие
Перемычки над окнами и дверями

Читать еще: Качественная скважина своими руками ударно канатным способом

Инструмент

Ножовка

Для резки блоков использовалась специальная ножовка с победитовыми вставками китайского производства. Стоила она 200 тыс. белочек (750 р.). Газосиликатные блоки можно резать и обычной ножовкой по дереву, но специальная пила лучше тем, что она намного длиннее, не тупится и в рез получается гораздо ровнее.

Любопытно, но при покупке на рынке было много таких ножовок с отсутствием нескольких победитовых наконечников. Причём продавцы уверяли, что это так и должно быть. Скорее всего, дешевизна этого инструмента обусловлена тем, что это брак от какой-то технологической линии и нехватка победитовых вставок носит случайный характер. Тем не менее, удалось найти пилу, у которой присутствовали все зубы.

Мастерок или специальный шпатель

В зависимости от того на какой состав вы собираетесь класть газосиликатные блоки соответственно выбирается и этот тип инструмента. Цементный раствор можно наносить мастерком. Для клея чаще используют шпатель с зубчатым торцом, позволяющим наносить смесь своеобразными канавками.

Так как у меня блоки клались на раствор, то я обошёлся одним мастерком.

Уровень

Уровень необходим, чтобы не «завалить» стену. В случае кладки под шнур им пользуются реже. В моём же восьмиугольном варианте приходилось прикладывать и ровнять по уровню каждый блок.

Уголок из жести для разметки
углов в 45° и 90°

Использовалось даже два этих прибора, один 40 см, другой полтора метра. маленький удобней для контроля кладки отдельных блоков, длинный полезен для проверки большого участка стены или вертикальности оконного проёма.

Кстати имеющиеся в продаже уровни могут оказаться кривыми. Мне такой полутораметровый и попался. Как-то не ожидал от вроде бы простого инструмента такой особенности.

Уголок для разметки 45° и 90°

Можно сделать самому, например из жести (фотография справа)

Киянка

Изначально так называли деревянный молоток. Позже понятие перешло на молоток резиновый. Предназначена для выравнивания ударами хрупких деталей (например, газосиликатных блоков). Для кладки на клей она, возможно и не нужна, вот для выравнивания блока на растворе приходилось пользоваться частенько. Правда, готовую я не покупал, а переделал один из обычных молотков. На пятку аккуратно уложил несколько слоёв резины от велосипедных камер, связал их проволокой и сверху обсадил термоусаживаемой трубкой.

Щётка

При резке блоков высыпается много пыли. Эта порохня забивается в поры газосиликата и ухудшает сцепление блока с раствором. Приходилось всё это выметать

Как выполнять возведение газобетонных стен своими руками

Как выкладывать первый ряд — особенности

Важно! Газобетон является гидроскапичным материалом и при повышенной влажности снижается качество его свойств. Поэтому важно на этапе подготовки к кладке произвести работы по отсечной горизонтальной гидроизоляции. Чаще всего для этого применяется рубероид или подобный рулонный материал, так же подойдет полимерный раствор.

Качество будущей конструкции зависит от того насколько хорошо выложен первый ряд кладки, поэтому важно произвести выравнивание поверхности при помощи цементного раствора и кельмы (или гребенки), оценить при помощи строительного уровня отсутствие каких-либо перекосов.

Кладка газобетона может производится в один или в два ряда. При двухрядной кладке можно использовать обычный цементный раствор, так как мостики холода будут перекрываться вторым рядом. При одноблочной кладке специалисты рекомендуют использовать специальный клеевой раствор, замесить его в соответствием с инструкцией производителя. Консистенция кладочного раствора должна быть похожа на густую сметану. Наносят его специальным ковшом или мастерком, после чего выравнивают гребенкой. Если клей выступает, его удаляют мастерком, но ни в коем случае не затирают.

Важно! Толщина шва между фундаментом или перекрытием и первым рядом кладки должна быть не менее 20 мм! Толщина шва между рядами должны быть не более 3 мм, иначе это ухудшит тепло- и звукоизоляционные качества кладки.

Каждый новый ряд кладки осуществляется с одного и того же угла. Ряды относительно друг друга должны укладываться с перевязкой (то есть со смещением 8-10 см). Торцы блоков бывают гладкими (бюджетный вариант) и с пазами. Во втором случае нет необходимости из промазывать раствором, если же блоки гладкие, на их стыки необходимо наносить клей.

В конце ряда укладывают доборный блок, края которого прмазывают клеевым раствором с двух сторон. Обрезка блоков производится специальной ножовкой. После кладки необходимо произвести обработку поверхности специальным рубанком. По окончании кладки ряда его ровность проверяют строительным уровнем.

Важно! Возведение стен последующих тажей недопустимо без установки междуэтажного перекрытия.

Для того, чтобы защитить блоки от дождя, распаковывать их рекомендуется по мере необходимости, выложенные ряды — прикрывать пленкой. Так же выжно соблюдать температурный режим, оптимальным считается диапазон от +5 до +35 С.

Кладка газосиликатного блока Ytong — видео

Инструменты , необходимые для кладки газосиликатных блоков:

штроборез
строительный уровень
мастерок
рубанок
каретка для клеевого раствора
молоток из резины
ножовка
терка с металлическими зубьями
угольник

Армирование газосиликатной кладки

Для укрепления кладки как правило используют арматуру не менее 8 мм, для повышения качества ее предварительно обрабатывают антикоррозийным составом.

Далее в блоках при помощи штробореза прорезают специальные канавки, глубина которых должны быть достаточной для полного погружения стержня. Перед укладкой арматуры штробу заполняют клеем, убирая излишки мастерком. По технологии в блокам до 200 мм проделывают штробу в 1 ряд, более 200 мм — в два ряда с одинковым расстоянием от краев блока.

Первый пояс арматуры рекомендуется укладывать в первом же ряду газосиликатной кладки, далее повторять его через каждые 3-4 ряда.

Обязательно усиливают арматурой:

верхний ряд кладки, на который будет опираться перекрытие
ряды под оконными проемами
дополнительно арматурой можно укрепить углы сооружения

Для однородности кладки дверные и оконные проемы устраивают при помощи U-образные блоки, в которые укладыют армирующие конструкции, например ж/б балки.

Обратите внимание! Армирование газосиликата своими руками без расчета по СНиП применяется для уменьшения риска образования трещин, и не может увеличить несущую способность конструкции.

Первый ряд из блоков: технология кладки

Если для возведения строения закуплены блоки под клей, первый ряд необходимо положить на цементно-песчаный раствор, так как:

выравнивание первого ряда проводится в горизонтальной плоскости;
цементно-песчаный слой является своеобразным укрепителем (армированием) и гидроизолятором между фундаментом и всей конструкцией;
необходимо выровнять фундаментную неровность.

Для чего необходимо армирование первого ряда из газосиликатных блоков:

чтобы нагрузка на фундамент распределялась равномерно;
увеличение несущей способности первых возводимых рядов.

Для армирования можно использовать кладочную сетку, у которой толщина жил равна 3 – 4 мм, размер ячейки составляет 5 х 5 см. Эту сетку кладут по периметру фундамента.

Советы при кладке первого ряда из газосиликатных блоков:

Особое внимание изначально необходимо обратить углам строения. Первый блок кладется на самый высокий угол, затем выкладываются на цементно-песчаный раствор последующие углы. Нужно использовать резиновую киянку и уровень, чтобы выровнять углы по горизонтальным и вертикальным линиям.
Размечаются будущие стены здания.
В углах можно вбить рейку или прутья, на которые привязать и натянуть веревку или шнур, по которым и класть остальные блоки первого ряда.
После кладки блока проверять ровность его поверхности уровнем, так как от того, как ровно будет положен первый ряд, будет зависеть последующий процесс кладки.

Читать еще: Блоки для сооружения межкомнатных перегородок

Технология и первые шаги при кладке стен

Начиная кладку наружных стен, обязательно необходимо выполнить необходимый цикл работ, предшествующий кладочным работам. Должен быть выполнен фундамент, размеры которого должны быть проверены не только по длине и ширине, но и по диагоналям, а также горизонтальность по верхним отметкам фундамента. Выполнена горизонтальная гидроизоляция и вынос осей здания, от которых будет произведена привязка размеров стен.

Первый ряд блоков укладывается на цементно-песчаный раствор, который рекомендуется армировать кладочной сеткой с ячейкой 50*50 мм. Армирование усилит несущую способность нижних рядов, которые воспринимают нагрузку от вышележащих конструкций. Кладка начинается с углов здания.

Затем продолжается по длине каждой стены, между углами по шнуру-причалке. Шнур натягивается от одного уже выложенного угла к другому.

Второй и последующий ряды укладываются на клей, который наносится на блоки зубчатым шпателем. Этот вариант более экономичен, и при минимальной толщине шва, сокращается возможность образования « мостиков холода».

Каждый уложенный блок выравнивается строительным уровнем по горизонтали и вертикали, используя для этих целей резиновую киянку. Углы обязательно проверяются на вертикальность уровнем или отвесом.

В случае если имеются отклонения, можно разобрать свежую кладку и выполнить её заново.

После нескольких уложенных блоков, навыки профессионального каменщика проявляются отчётливей и производительность труда постепенно увеличивается. Следует своевременно и постоянно заглядывать в проект, и проверять размеры, отметки, на которых расположены проёмы, технологические отверстия, закладные детали. Газосиликатный блок легко обрабатывается, и если требуется подрезка под нужный размер, то ручной пилой с победитовыми наплавками на зубьях, это легко делается.

При устройстве проёмов, можно использовать готовые армированные перемычки из газосиликата или выполнить монолитные армированные перемычки. Они выполняются из U- образных блоков, которые заполняются бетонной смесью и армируются.

Если верхняя отметка для всех оконных проёмов совпадает, то армированные перемычки можно совместить с монолитным армированным поясом, который выполняется по всему периметру здания. Железобетонный монолитный пояс выполняется по окончании каждого этажа. Выполняя конструкцию из бетона, следует учесть, что теплотехнические свойства бетона и газосиликата отличаются, поэтому его ширина должна быть меньше ширины стены на несколько сантиметров, для дополнительного утепления монолита.

Армопояс связывает всю кладку и принимает нагрузку от верхних несущих элементов здания и равномерно распределяет её на нижние стены и фундамент. Перекрытия выполняются как из сборных железобетонных плит, так и из деревянного бруса. Их также может выполнить уже опытное звено каменщиков.

Экономическая привлекательность газосиликатных блоков

Выбрав для строительства стен дома газосиликатные блоки, можно легко подсчитать экономический эффект от их использования.

Собственный вес стен позволяет применять фундамент, не требующий такой запаса прочности, как это требуется при строительстве стен из других каменных материалов.
Площадь одного блока равна по площади 8 кирпичам, а по объёму почти 31 одинарному кирпичу. Следовательно, количество раствора, который используется при заполнении вертикальных швов, в полтора раза меньше, чем при кирпичной кладке. А в случаях, когда используется клей, толщина которого 3-5 мм, расход клеевой смеси уменьшается в шесть раз.
Универсальность газосиликата заключается в его лёгкой ручной обработки, поэтому достаточно просто выполнять арочные проёмы, которые требуется выпилить и уложить по шаблону. Если сравнить подобную операцию из кирпича, то на затраты кроме кружала, требуется клиновидный кирпич, и высококвалифицированный каменщик.
При разгрузочно-погрузочных работах блоки можно выгружать сразу на перекрытие количеством на целый этаж, используя кран единожды. Учитывая вес одного поддона кирпича, использовать кран приходится в пять и более раз больше. Аналогичное сравнение можно провести с подачей блоков на леса и подмости.
Следующий существенный фактор — это ценовой. Если один кубометр блоков стоит 3 тыс. руб., то кубометр полнотелого полуторного кирпича обойдётся минимум в полтора раза дороже.

Пример выполнения арочного проема из газосиликатных блоков.

Приняв во внимание все факторы, можно сделать вывод об экономической целесообразности выбранного способа возведения стен из газосиликатных блоков.

Какой лучше выбрать клей для монтажа?

Особенностью производства газосиликатных блоков является точность геометрических параметров, поэтому для их укладки обычно используется клей. В состав такого клея входит цемент, наполнитель и добавки, продается он в сухом виде и перед применением, вам надо его разбавить водой.

Приобретать необходимо качественный клей, тогда он обеспечит высокие теплоизоляционные характеристики, прочность кладки, он влаго и морозоустойчивый, а также имеет высокую адгезию, поэтому может использоваться как для кладки, так и для выравнивания поверхности.

Если вы планируете проводить работы в холодное время года, то надо приобретать зимний морозостойкий клей для газосиликата, который можно использовать при температуре от +5 до — 10 градусов. При покупке такого клея, обращайте внимание на его упаковку, на ней должна быть нарисована снежинка.

Одним из представителей морозостойких составов является клей «Забудова», кроме этого, популярностью пользуется клей «Престиж», «Бонолит». Среди летних марок чаще всего используют «Инси», его можно использовать при температуре воздуха до 25 градусов.

Приготовление клея

Для приготовления клея, в емкость сначала наливают воду и постепенно добавляют сухую смесь, постоянно ее перемешивая, при помощи строительного миксера. На килограмм сухой смеси вам понадобится около 200 грамм воды, на квадратный метр кладки — около 10 килограмм клея.

Во время приготовления клея, надо делать его консистенцию похожую на сметану. Для нанесения клеящего состава используется специальный ковш или мастерок, после чего он разравнивается шпателем.

Чтобы проверить качество клея его наносят на боковую поверхность блока, делают это зубчатым шпателем. Смесь должна наноситься легко и полученные борозды между собой не слипаться. Клей, который вышел за пределы блока, сразу же удаляют при помощи мастерка или шпателя.

Расход

При правильной геометрии блоков и толщине слоя в 1 мм расход не превышает 1,7 кг клея на 1 кв.м, а на 1 куб.м необходим 1 мешок 25 кг. Расход может увеличится при низкой квалификации строителя.

Использования клей — пены

Внутренние стены из газосиликатных блоков можно уложить с помощью специальной пены, на Российском рынке представлены следующие производители:

Ceresit CT 115 (Церезит СМ 115);
Н+Н LimFix, TYTAN Professional (ТВМ клей Титан) «Клей для кладки газобетона и керамических блоков»;
Makroflex (Макрофлекс Пена-цемент строительная);
Bonolit Tytan (Бонолит «Формула Тепла»).

Главные преимущества — это быстрый монтаж, а также высокая адгезия и экономичность: на один кубический метр блоков уйдет 1 баллончик.