Кладка керамических блоков

Доступная стоимость кладки керамических блоков за куб сделали материал востребованным при строительстве и реконструкции жилых, коммерческих и промышленных объектов. Керамоблок изготавливается из красной глины с добавлением опилок. Для увеличения морозостойких и прочностных показателей в состав могут входить специальные добавки.

При рассмотрении технологии производства и эксплуатационных характеристик можно выделить следующие достоинства:

• экологическая чистота, в состав входят компоненты, соответствующие санитарным требованиям и не вызывающие аллергических реакций;
• высокая звукоизоляция, материал подходит не только для строительства капитальных строений, но и ремонта и отделки помещений , например, при обустройстве перегородок;
• объемные формы снижают цену на кладку керамического блока за счет небольших трудозатрат;
• дышащие поверхности обеспечивают вентиляцию и паропроницаемость, что позволяет создавать благоприятный микроклимат в помещениях;
• высокая теплоизоляция – материал обладает низкой теплопроводностью;
• минимальный расход раствора за счет тонкого шва ;
• небольшой вес позволяет использовать облегченные виды фундаментов;
• высокая адгезия – не возникает проблем с выбором материала для облицовки фасада и внутренних отделочных работ.

При возникновении вопросов по характеристикам, срокам и ценам кладки керамического блока за куб вы всегда можете обратиться по телефону за консультацией к нашим специалистам.

Технология кладки: особенности

Поверхность фундамента редко бывает идеально ровной, первый слой керамических блоков кладется на начальный выравнивающий слой. Для этого поверхность фундамента в тех местах, где планируются кладки, обрабатывается специальной водонепроницаемой смесью.

Схема керамического блока.

Затем на эту поверхность укладывается гидроизоляционный материал. Для этого очень часто применяют рубероид. Укладка гидроизолятора делается с маленьким выступом. Обычно он равен 2 см и направлен внутрь здания. Когда такая изоляция монтируется внутри здания, рубероид имеет припуски с каждой стороны.

Когда основание полностью подготовлено, выполняется кладка бетонного раствора. При этом толщина слоя должна быть достаточно большой. За счет этого можно выровнять поверхность относительно общей площади и добиться получения единого уровня.

После застывания бетона тонким слоем делается покрытие из цементной смеси. Выполнение такой операции дает возможность защитить щелевой блок от погружения в цементный раствор уложенного выравнивающего слоя.

После завершения подготовительных работ выполняется монтаж угловых керамических блоков. Для этого применяется строительный уровень, используется резиновая киянка. Выполняется замер расстояния между уложенными углами, делается кладка начального ряда. При выполнении такой работы технология кладки запрещает горизонтальный сдвиг керамических блоков. Операцию совмещения керамики, когда используются специальные пазы, необходимо выполнять сверху вниз.

После того как будет уложен первый ряд керамических блоков по всему периметру, работы нужно прекратить и подождать 12 часов. За это время произойдет полное «схватывание» раствора. Кладка других рядов должна начинаться с монтажа угловых частей здания. Местоположение каждого блока обязательно проверяется строительным уровнем. Чтобы поправить блок и поставить его в нужное положение, достаточно постучать по его поверхности резиновой киянкой.

Кроме того, проверяется вертикаль кладки. Для этого можно использовать:

• отвес;
• строительный уровень.

Схема расположения керамических блоков в стене.

Иногда, когда производится кладка стен, требуется изменить габариты блока. Решить такую проблему поможет электроножовка. Конструкция получится аккуратной и будет иметь привлекательный вид.

Внутренние стены здания, всевозможные перегородки обязательно должны скрепляться с наружными стенами. Для этого применяются металлические анкеры. Их устанавливают внутрь пастельного шва. Чтобы не допустить высокой нагрузки на перегородки, расположение перегородок нужно делать ниже базовых стен (ориентировочно на 2 см). Получившиеся щели заполняют монтажной пеной.

Этот строительный материал считается высокотехнологичным и применяется для частного и высотного строительства. Такая керамика имеет несколько разновидностей:

• теплая;
• поризованная;
• керамический камень;
• керамический блок.

Наиболее характерными свойствами таких пустотелых керамических блоков являются:

• длительный срок эксплуатации;
• не выделяет токсичных веществ;
• высокая прочность;
• хорошая теплоизоляция;
• неплохая звукоизоляция;
• паропроницаемость;
• невысокая теплопроводность;
• пожаробезопасность.

Основные ошибки при кладке стен домов из керамических блоков

Для того, чтобы дом из керамических блоков соответствовал всем достоинствам используемого материала, следует соблюдать все нормы технологического процесса.

Указанные ниже характерные ошибки, присущие неквалифицированным строителям, негативно влияют на технические параметры здания, сокращая его эксплуатационные ресурс и ухудшая основные функциональные параметры. Существует ряд правил, соблюдение которых становится залогом получения именно такого дома, о котором вы мечтали.

Среди главных ошибок, допускаемых в процессе кладки стен из поризованных керамических блоков, следует выделить следующие:

• Прирезка блоков производится посредством применения неспециализированного инструмента. Это приводит к получению неровных краев и раскалыванию изделия, из-за отсутствия возможности произвести качественный сквозной прорез. Строители пытаются выйти из сложившейся ситуации путем увеличения толщины кладочного шва, на что уходит больше строительного раствора и, соответственно, средств. Кроме того, увеличивается локальная теплопроводность кладки, и возникают характерные «мостики холода». Регламентированная толщина шва варьируется в диапазоне 8–15 мм.
• Возведение стены дома из керамических блоков и обычного кирпича. Показатели теплопроводности кирпичной кладки в несколько раз превышают этот параметр у поризованных блоков. Следствием применения таких комбинаций становятся многочисленные теплопроводные включения.
• Размеры зазоров для утепления ж/б перекрытий менее 10 см. Чтобы избежать возникновения все тех же теплопроводных включений, необходимо увеличивать такие зазоры. Наряду с этим, следует утеплять перемычки оконных и дверных проемов, а также монолитный пояс.
• Отсутствие перевязки в кладке блоков – это приводит к ухудшению прочностных характеристик конструкции.
• Непринятие мер по выравниванию основания под кладку. Здесь должна применяться цементно-песчаная смесь, а при больших перепадах уровня высоты – мелкозернистый бетон. Это позволит улучшить эксплуатационные качества кладки и продлить срок службы всей постройки.
• Использование при устройстве внутренних стен керамических блоков толщиной 380 мм. Стандартная толщина кладки в этих случаях – 250 мм, и вполне логично, что такая ошибка влечет за собой ощутимое увеличение общей стоимости проекта строительства. Толстые блоки имеет смысл применять исключительно при возведении наружных и несущих стен.
• Отсутствие раствора в стыковых пространствах. Это является прямым нарушением технологии устройства стен из керамических блоков. Раствором в обязательном порядке должны заполняться вертикальные стыки шириной более 5 мм, а также полости, образующиеся вследствие отсутствия гребня на одном из блоков. В других случаях необходимость использования раствора отсутствует.
• Непринятие мер в отношении защиты строительной конструкции от осадков, если кладочный процесс был прерван в силу тех или иных причин. Это может привести к попаданию воды во внутренние полости блоков.

Важно помнить, что использование даже самого высококачественного материала не становится гарантией достижения положительного результата, если были допущены принципиальные технологические ошибки в ходе его применения. В случае выполнения работ опытными строителями, реализующими грамотно разработанный проект, любая постройка, будь то коттедж с мансардой, одно- или двухэтажный дом из керамических блоков, не потеряет своих функциональных свойств на протяжении многих десятилетий.

Состав и технология производства керамического блока

Технология производства керамических поризованных блоков в целом сходна с технологией производства обычного кирпича.

В состав керамоблока входят:

• легкоплавкие глины;
• органические и неорганические выгорающие заполнители;
• химические модификаторы (при необходимости);
• вода.

Заполнитель, например, древесные опилки, выгорая в процессе обжига, образуют воздушные поры (до 72 %), тем самым уменьшается плотность, вес и коэффициент теплопроводности. От качества сырья, в первую очередь безусловно глин, напрямую зависят характеристики готового изделия.

Компоненты смешивают в однородную массу, которой путем пластического формования придают необходимую конфигурацию. Затем подвергают предварительной сушке для удаления излишней влаги и обжигу в печах при температуре 900-1000 ºС.

После охлаждения керамоблок подвергают обязательной проверке и отправляют на реализацию.

Подвал растет. Уже недолго осталось до установки перемычек окон и дверей. Для этого так же, как правило, берутся готовые фасонные детали. Если должны выдерживаться высокие строительные нагрузки, используются U-образные оболочки или U-образные блоки, которые подпирают снизу, встраивают стальную арматуру и бетонируют. Быстрее идет дело при использовании кирпичных плоских перемычек высотой 7,1 см. Хотя несущая способность этих сборных блоков ограничена, можно рассчитать, где выгодно использовать эти детали. Как правило, над внутренними дверями нет тяжелых конструкций. Чтобы можно было комбинировать кирпичную плоскую перемычку с кладкой стены из керамических блоков, в области опор или над перемычкой в большинстве случаев в стандартный слой раствора укладывают малоформатные выравнивающие кирпичи.

Рис. 14. Для проемов окон и дверей необходимо постоянно изготавливать фасонные детали.	Рис. 22. Выемки для сточных труб и других линий очень удобно изготавливать с помощью U-образных блоков.

Помните, что ненесущие стены должны быть ниже несущих на 1-2 сантиметра, только так можно быть уверенным, что позднее нагрузка от перекрытия не будет направлена на перегородку. Щель между потолком и стеной можно позднее заполнить монтажной пеной.

Рис. 23. Если допускает расчет нагрузки, то над окнами и дверями укладывают кирпичные плоские перемычки.	Рис. 24. Опалубку оконных перемычек, которые должны выдерживать большую нагрузку, делают из U-образных блоков.

По окончании рабочего дня гребень стены прикрывайте брезентом или досками. Иначе сильный дождь может до краев заполнить водой щели стены, проходящие от основания до перекрытия. Из-за минимального применения раствора воздвигаются совершенно сухие стены, это преимущество исчезнет, если стены промокнут из-за небрежности строителей.

Во второй части статьи «Строительство дома из керамических блоков» Вы узнаете об укладке междуэтажных перекрытий, устройстве опорных столбов и чердачного полуэтажа в домах, построенных из керамических блоков.

Какой раствор лучше для кладки керамоблоков, керамзитобетона и газоблоков

Бытует мнение, что современные стеновые материалы (в частности керамические, газобетонные блоки или керамзитобетонных) требуется укладывать на особые растворы или даже на клей. Якобы, без использования особого раствора не будет должной теплоизоляции и вся теплоэффективность будет сведена к нулю. Так ли это?

ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНЫЙ РАСТВОР ДЛЯ КЛАДКИ КЕРАМОБЛОКОВ, КЕРАМЗИТОБЕТОННЫХ БЛОКОВ ИЛИ ГАЗОБЕТОНА

По умолчанию, керамические камни (или керамзитоблок, газобетон) можно укладывать на цементно-песчанный раствор. Укладка на обыкновенный раствор не влияет на расчетные характеристики теплоэффективности, ведь они указаны на обыкновенном растворе. Подробнее можно убедиться, ознакомившись с видеосюжетом посвященному тепловизионному обследованию здания из керамического блока PORIKAM 14.3НФ с использованием обычного раствора. Обратите внимание: швы в здании не просвечивают, что значит – швы из цементно-песчанный раствора не являются мостиками холода в стене из керамического (газоблока или керамзитобетонного блока).

Как видно из ролика, уложенные на обыкновенный раствор блоки из керамики теплоэффективно себя ведут в кладке. Также швы не влияют на термическое сопротивление стены: расчетное термическое сопротивление изначально учитывает швы.

Рецепт раствора для него ничем не отличается от другого кладочного раствора. Для изготовления используется 3 части песка, 1 часть цемента марки М400, 0,7 частей воды. В зависимости от погодных условий, пустотности блока количество воды можно регулировать для достижения оптимальной густоты (как выражаются строители – «чтобы с перевернутой лопаты медленно стекал»).

ДРУГИЕ РАСТВОРЫ ДЛЯ УКЛАДКИ КЕРАМИЧЕСКОГО БЛОКА PORIKAM

Также производители в Европе советуют использовать так называемый теплый раствор (например, в России известен раствор PEREL на основе перлита) и клей. Почему такой тип раствора не получил широкого распространения в России?

Стоимость раствора на основе перлита достаточно высока (в 3-4 раза больше стоимости обыкновенного раствора), при несущественном добавлении эффекта (от 5% до 12%). Это ощутимо для большинства частных застройщиков. Что же касается использования клея для кладки керамоблоков (газобетона или керамзобетона), то в России этот вариант труднореализуем. Клей используется в Европе со шлифованными керамическими блоками (толщина шва клея составляет 2-3 мм). В России производятся блоки без шлифовки, что исключает применения клея.

РАСТВОР ДЛЯ УКЛАДКИ ГАЗОБЕТОНА

Газобетонные блоки для строительства дома используются с клеящим раствором. Для нанесения клея используют специальный инструмент, называемый кельма-ковш или каретка для газобетона. При этом достигается шов толщиной 2-3 мм, благодаря использованию в клее мелкофракционного наполнителя. Клей поставляется в мешках по 25 кг и стоит в среднем 260 рублей (данные на конец 2015 года). Клей готовится на месте производства работ из готовой смеси, поставляемой в мешках.

РАСТВОР ДЛЯ УКЛАДКИ КЕРАМЗИТОБЛОКА

Керамзитоблок укладывается на обыкновенный цементно-песчанный раствор. Раствор можно изготовить самостоятельно (песок, цемент, вода) или приобрести готовый. Пропорции раствора используются такие же, как и для кладки керамического блока.

Отметим, что строительство дома из керамических блоков не требует специального раствора, навыков или приспособлений. Возведение стены можно вести и из раствора с применением перлита (теплый раствор), однако экономическую выгоду в данном ключе стоит просчитывать отдельно. Для расчетов рекомендуем использовать теплотехнические калькуляторы онлайн.

Технические характеристики стен из керамических блоков

Характеристики сооружения из теплой керамики во многом зависят от его конструкции, вариантов утепления и отделки. Ниже мы приводим характеристики стены из керамических блоков с внутренней и наружней отделкой (песчано-цементная штукатурка):

Ошибки при кладке стен из керамических блоков

Для того, чтобы дом из керамических блоков был максимально теплоэффективен, важно соблюдать технологию кладки этого материала и не совершать ошибок, самые распространненные из которых:

• Разрезка блоков не специализированным инструментом
• Комбинирование в кладке керамических блоков и кирпичей. Такое сочетание недопустимо по причине сильной разницы в теплопроводности двух материалов (у кирпича она выше в 4-5 раз)
• Недопустимо попадание осадков в пустоты блоков, что происходит, когда в процессе приостановки работ по возведению стен, материал не укрывается защитной пленкой
• В простенках необходимо делать перевязку в кладке блоков
• Важно выполнять технологические требования заполнения стыков: вертикальные стыки не заполняются расвором, исключая случаи, когда на одном из блоков отсутствует гребень или толщина стыка превышает 5 мм

Важно! Для кладки внутренних стен из керамических блоков нет необходимости использовать блоки толщиной 380 мм, для этих целей прекрасно подходит блок 250 мм

Поризованные блоки – что это

Если керамические облицовочные материалы попытаться как-то классифицировать, то можно выделить две основных категории. Первая — это материалы, монтирующиеся по готовым стенам: плитки для клеевой облицовки, панели для обустройства вентилируемых фасадов.

Ко второй категории можно отнести материалы, которые одновременно являются и отделочными, и конструктивными. Это различные виды керамического кирпича и керамические блоки на облицовке, о которых и пойдёт сейчас речь.

Отделывать стены такими материалами можно только в процессе выполнения кладки, а иначе под них пришлось бы доливать старый либо сооружать новый фундамент. Причиной тому значительный вес и крупный формат элементов облицовки – и это в равной степени может быть как недостатком, так и достоинством.

Преимущества конструктивной керамики

Мы не можем отрицать достоинства глиняного кирпича, который веками используется для возведения стен и давно уже стал классикой в строительстве. Но у этого способа есть один существенный минус – большие временные затраты, а это не может не сказываться и на себестоимости объектов.

Итак:

• В этом плане облицовочные керамические блоки имеют огромное преимущество перед кирпичом. Полномерный блок в среднем имеет формат 380*250*219 мм, что вдвое больше размеров кирпича. Соответственно, скорость возведения ограждающих конструкций тоже возрастает в два раза – и это как минимум.
• Работать с таким материалом очень удобно, тем более, что там, где толщина стены должна составлять 1,5 кирпича, достаточно положить один блок. Для тех, кто собирается строить дом своими руками, это большое преимущество: геометрия кладки получается идеальной даже у тех, кто не имеет квалификации каменщика и впервые взялся за такую работу.

• Керамические блоки называют поризованными не только потому, что в структуре изделий предусмотрены пустоты. Тут дело в технологии их изготовления. Сырьё для производства блоков состоит не только из песка и глины, в нём есть наполнитель в виде мелких древесных опилок. В процессе обжига древесный наполнитель выгорает, образуя поры в самом материале. А уж пустоты и рифлёные бока готовые изделия получают, проходя через вакуумные прессы.
• Наличие замкнутых полостей, которые мы видим на фото, значительно снижает теплопроводность материала, и этот показатель у поризованных блоков во много раз выше, чем у традиционного кирпича. По этой причине их ещё называют тёплой керамикой. Понятно, что для жилищного строительства это просто находка, так как стены, возведённые из таких блоков, не требуют утепления.
• Причем, наличие пор и пустот нисколько не снижает прочность материала на сжатие — что уже говорить про звукоизоляцию! Всем известно, что пористая структура материалов обеспечивает отличное поглощение звука. К несомненным достоинствам тёплой керамики можно отнести и сотню циклов замораживания-оттаивания, а также малое водопоглощение (в пределах 6-12%) и высокую огнестойкость.

Цена керамического блока в среднем 110 руб. за штуку. Стоимость кирпича, даже рядового, не менее 15 рублей, облицовочный кирпич стоит 18-21 рубль. Но в одном кубометре всего 40 штук блоков, тогда как одинарных кирпичей в кубе 510 штук — математика простая, и каждый сможет подсчитать, что выгоднее.

Ну а о технической стороне возведения стен из керамоблоков расскажет инструкция в следующей главе.

Кладочные растворы для керамики

Растворный шов в любой кладке представляет собой мостик холода, снижающий теплоемкость стены. Чтобы избежать подобного явления, применяется клей для кладки. При этом соблюдается как экономия раствора, особенно, если применяется специальная машинка для состава — каретка, так и достигается минимальная ширина шва, что сохраняет тепло во всем доме. Крайне важно отметить, что геометрия модулей оснащена пазогребневой системой, что позволяет выполнять вертикальное соединение элементов без применения смеси.

Важно! Керамика плохо принимает известково-цементный состав, который имеет теплотехнические характеристики в 5-6 раз меньше самих блоков. Поэтому, по правильной технологии укладки керамического блока, применение специального клея обязательно.

Работать с поризованными материалами довольно просто, особенно такими крупноформатными, как керамоблоки. Для соединения модулей в монолит применяется такой состав, как теплая смесь – специальный сухой состав, который разводится по инструкции и используется в особенно «проблемных» местах. Такие легкие теплоизоляционные составы исключают образование мостиков холода в пастельных швах и незаменимы в выкладке наружных несущих стеновых панелей.

Цена за укладку блоков в компаниях составляет от $ 20 за 1м2, причем, обращаясь в компанию, стоит быть готовым, что стоимость будет зависеть от сезонности проведения работ, формата объекта, удаленности от города и прочих факторов. Однако, если застройщику по плечу разобраться самому в несложной технологии выкладке, посмотрев подробное видео от профессионалов, работы не доставят много проблем.