Технология производства деревянных окон со стеклопакетом

Производство деревянных окон со стеклопакетом начинается с производства оконного бруса. На производстве современных евроокон используется трехслойный брус сечением 84 мм х 86 мм. Наружные слои оконного бруса должны иметь радиальный распил. При этом производитель не допускает наличия сучков и синевы. Нормативная влажность бруса должна составлять 8-12 процентов.

Компания Зенит начинает производство с того, что на производство поступает готовый оконный брус с лесозаготовительных предприятий Сибири. Лиственница к нам приходит из Забайкалья, дуб — Краснодар и Дальний Восток. При этом осуществляется приемка по порокам древесины и влажности. Из-за того что компания-производитель Зенит работает с несколькими постоянными поставщиками они знают наши высокие требования к качеству бруса. При производстве нецельноламельных окон используется древесина класса В, которая приходит на завод в 6 метровых брусах. Если заказчик заказывает окна из цельноламельной древесины (класс АЕ), то заготовки приходят напиленные в размер с небольшим запасом на обработку. Размеры бруса при этом задаются специальной программой.

Особенности изготовления деревянных евроокон

Современная технология производства деревянных окон включает в себя несколько этапов, от сушки древесины до установки оконной фурнитуры. Каждый этап производства важен, только тщательная организация позволит получить качественные деревянные окна.

Шаг 1. Сушка древесины

Классическим материалом для изготовления деревянного окна является древесина сосны, лиственницы или дуба. Любой древесине необходима сушка. Некачественно проведенная сушка плохо скажется на качестве окна.

Древесина высушивается на специальном сушильным складе, где созданы оптимальные условия для проведения процесса. Затем материал помещается в сушильную камеру. В процессе сушки в камере, влажность древесины уменьшается на 10%. После этого древесина снова возвращается на склад

Шаг 2. Производство трехслойного бруса

Трехслойный брус — наиболее распространенный материал для производства современных окон из дерева. Изготовление бруса также включает ряд операций. Сухую древесину разделяют на маленькие брусочки — ламели. Ламели тщательно подготавливаются, их поверхность обрабатывается. Необходимо устранить даже небольшие дефекты вроде зазубринок и мелких сучков. После обработки брусок становится совершенно гладким.

Далее, с помощью крепежных элементов ламели соединяются в один брус. Заготовки соединяются с помощью проушин и шипов, промазывают клеем Соединенные друг с другом заготовки закладываются в технологический пресс. Бруски соединяются друг с другом очень крепко — за счет сильного давления и кристаллизации клея. Затем готовый трехслойных брус проходит финишную обработку на шлифовальных станках.

Шаг 3. Изготовление профиля окна

Из готового трехслойного клееного бруса, полученного в шаге 2 изготавливается оконный профиль, который должен иметь заданную форму и сечение. Далее из профиля изготавливают раму, створки и форточки окна. Затем собирается каркас.

Рассмотренные стадии производства окон значительно автоматизированы, выполяются на специальных станках и агрегатах. Оборудование с программным управлением позволяет повысить скорость работ и увеличить качество.

Шаг 4. Обработка рамы окна

Окончательная обработка рамы заключается в шлифовке, шпатлевке, пропитке и покраске. Для окрашивания используется особое лакокрасочное покрытие, которое обеспечивает изделию устойчивость к влаге, перепадам температур, стойкость к механическим повреждениям, увеличивает долговечность. Современное лакокрасочное покрытие безопасно, нетоксично, гипоаллергенно.

Шаг 5. Само остекление

На этом этапе, после высыхания лакокрасочного покрытия приступают к монтажу стеклопакетов. Стеклопакет может иметь от одной до трех камер. Возможно установить в стеклопакет стекла с дополнительными свойствами — бронированные, энергосберегающие, тонированные стекла и т. д. Створки вместе со стеклопакетами устанавливаются в деревянную раму окна.

Шаг 6. Установка уплотнителя и фурнитуры.

Уплотнители изготовлены из термопластичного материала. Их назначение — обеспечить необходимую герметичность деревянному окну. В раме подготавливаются необходимые отверстия и устанавливается фурнитура. В компании «Радиал» используется качественная фурнитура Roto NT.

Шаг 7. Проверка качества окна

Этот этап включает тщательный осмотр и проверку окна, устранение небольших дефектов. Готовое окно, после прохождения этапа осмотра, упаковывается в термоусадочную пленку.

Обратите внимание, что гарантию качества можно получить только в проверенных компаниях. Доверять установку деревянных окон также следует только квалифицированным специалистам.

Наш завод деревянных окон располагается в городе Реж, доставка изделий осуществляется во все регионы Урала. Обратившись к нам по контактному номеру телефона или онлайн, вы можете рассчитывать на высокое качество изделий, оперативное изготовление и профессиональный монтаж конструкции. Оборудование нашего производственного цеха является современным и высокотехнологичным, что позволяет быстро выполнить заказ. В процессе работ используются специальные материалы, обеспечивающие долговечность и прочность деревянных окон. Качественное изготовление и установка деревянных окон входят в перечень услуг, выполняемых компанией «Радиал».

Купить деревянные окна в Екатеринбурге с гарантией качества

Если вы желаете купить деревянные окна в Екатеринбурге отменного качества и по доступной цене, то вы попали по адресу. Консультанты компании Радиал подберут для вас оптимальные варианты оконных пакетов из натурального дерева под любые требования и размер бюджета. Наша компания обладает опытом в производстве и монтаже деревянных окон в Екатеринбурге. Мы обеспечим индивидуальный подход к каждому клиенту и самые выгодные условия для сотрудничества.

Сделать заказ на деревянные окна в Екатеринбурге

Если вы ищете, где делают деревянные окна наиболее качественно, тогда обращайтесь в нашу компанию. К вам приедет специалист, который снимет все необходимые замеры и передаст данные в производственный цех. После изготовления, конструкции доставляются заказчику и устанавливается профессиональными монтажниками. Для обеспечения большей долговечности окон, необходимо провести качественный монтаж, который проводится согласно государственному стандарту.

Во всем мире ценятся деревянные окна со стеклопакетами. Производство таких конструкций регламентируется ГОСТом. Изделия, представленные в ассортименте нашей компании, соответствуют европейским нормам качества, поэтому являются наиболее востребованными на рынке. Поскольку между нами и заказчиком отсутствуют посредники, у нас вы можете заказать деревянные окна по доступной цене. Позвоните нам или заполните заявку в режиме онлайн, к вашим услугам компетентные специалисты, которые оперативно примутся за выполнение заказа.

Распиловочное оборудование

После сушильных камер кругляк поступает на распиловку на, так называемых, пилорамах, которые по своей сути представляют лентопильные или фрезерные станки. Пилораму необходимо выбирать с учетом особенностей технологического цикла. То есть, если цех постоянно работает с толстыми стволами твердых пород древесины, то и оборудование нужно выбирать более мощное, усиленной конструкции.

Пилорама позволяет получить из кругляка заготовки и полуфабрикаты для дальнейшего технологического цикла: ламели, доски, шпон, брус и т.д.

Изготовление клееного бруса для деревянных окон

Клееный брус производится в тех регионах, где заготавливается древесина. В большие города поступает уже готовый брус. Для его производства требуются большие производственные площади, так как кругляк (спиленное необработанное дерево) необходимо обработать, высушить в специальной камере, распустить на ламели, после чего склеить под прессом.

Оконный брус в соответствии с ГОСТом должен быть сечением не меньше 84 х 86 мм и склеиваться из трех или более ламелей. Ламель — деревянная заготовка толщиной 28 мм. Ламели склеивают друг с другом так, чтобы волокна древесины каждой из заготовок располагались в разные стороны.

В более дешевом исполнении они сращиваются и по длине через каждые 4 — 5 см. Это можно заметить если окна имеют прозрачное покрытие лаком. Брус в более дорогом варианте изготавливается из цельных ламелей, не сращенный по длине.

Видео: Процесс изготовления деревянного окна

Обработка бруса

После того, как брус склеен, он имеет длину 6 м. Для изготовления деревянного окна бруски нарезают по заданным в заказе размерам, оставляя припуск 30 мм для обработки. Получаются заготовки, которые калибруются и поступают на 4х сторонний станок, где они обрабатываются до размера 78 х 78 мм.

На этом же станке происходит выборка штапика. Затем заготовки поступают на угловой центр. Именно здесь заготовки из бруса превращаются в окна.

Путем обгонки, из заготовок производят любые виды оконного бруса:

• створоки любых видов;
• коробки;
• импост вертикальный и горизонтальный;
• врезные горбыльки разной ширины.

Так же угловой центр позволяет сделать выборку шипа-проушины. Такой вид угловой сборки, позволяет обеспечить надежность, долговечность и эстетичный вид деревянного окна.

Сборка деревянного окна

После изготовления заготовок, они поступают на следующий этап производства деревянных окон — сборку. Собирают деревянные окна в единое целое на специальном станке.

На нем происходит сборка коробки, створок, сажаются на клей угловые соединения шип-проушина и пазы. После склеивания окна должны просохнуть в течении 24 часов. На этом же этапе врезают импост – деревянный элемент окна, разделяющий стеклопакет на отдельные части.

Импост врезается в створку или коробку окна для глухого изделия или витража. Процесс изготовления и сборки деревянной части окна на этом заканчивается.

Обработка поверхности деревянного окна

Шлифовка

Деревянные части окна подвергаются шлифовке несколько раз. Первая шлифовка производится калибровочном станке, затем шлифуется вручную с помощью пневмо шлифовальных орбитальных машин.

Требуется индивидуальный подход к каждому труднодоступному месту, так как профиль деревянного окна, независимо створка это или коробка, имеет сложное сечение.

Грунтовка

Грунтуются изделия методом полного погружения створки или коробки в ванну с грунтующем раствором. После высыхания каждого слоя, производится межслойная подшлифовка.

Окрашивание

Окрашиваются деревянные окон всегда в два слоя. Выполняется укрывной краской или прозрачным лаком. И в том и в другом случаях применяется пневматический распылительный пистолет для краски. Перед переходом на следующий этап производства, окна сохнут 48 часов.

Установка фурнитуры

Следующий этап изготовления деревянных окон — навеска фурнитуры. Эту работу делают специально обученные мастера, так как фурнитура покупается за границей и стоит дорого.

Установка приводов, запоров по периметру створок и ответных планок производится инструментом — присадка под петлю, шаблон и ручной фрезер. Установки ручек – сверлильным присадочным станком.

Установка стеклопакетов

Практически последний этап производства деревянных окон. На специальном столе, уложив окна горизонтально, мастер производит остекление окна.

Штапик, крепится при помощи пневмошпилькозабивного пистолета. После того, как стеклопакет закреплен, герметизируются все швы. Для этого применяется силикон, который так же наносится пневмо пистолетом.

Производство окон из дерева от компании «Царь-Окна»

Рамы и створки

Деревянные элементы окна выполняются из трехслойного клееного бруса. Ламели радиального распила совмещаются во встречном направлении волокон и склеиваются под давлением. За счет такого исполнения брус приобретает высокую прочность и сохраняет первоначальную форму даже через 50 лет. Створки окна оснащаются морозостойким уплотнителем Schlegel (Германия), который обеспечивает плотный прижим створки к раме, повышает тепло- и звукоизоляцию окна.

Стеклопакеты

Для изготовления стеклопакетов используется высококачественное стекло марки M1. По желанию заказчика окно можно укомплектовать противоударным многослойным стеклом «триплекс» или стеклопакетом с энергосберегающими свойствами.

Покрытие

В качестве покрытия деревянных элементов применяются защитные пропитки, грунты и финишные лакокрасочные материалы от голландского концерна Sikkens. Такая обработка повышает водостойкие качества древесины, препятствует развитию плесени и грибка, придает окнам необходимый цвет, обеспечивают защиту от атмосферных воздействий и механических повреждений.

Алгоритм производства деревянных окон «ВестаСтрой»

Для производства окон «ВестаСтрой» используются самые качественные материалы и современные европейские технологии. В основе производства деревянных окон лежит использование трехслойного клееного бруса из древесины радиального распила, обеспечивающего прочность, устойчивость к деформациям, надежность и долговечность будущих окон. Процесс производства окон «ВестаСтрой» включает в себя несколько этапов:

1. Отбор и подготовка бревен

Для производства клееного бруса используют только специально отобранную древесину. Для изготовления окон традиционно применяют хвойную древесину сосну, лиственницу. После выборки бревна «распускают» на доски.

2. Сушка

Доски высушиваются в специальных сушильных камерах до необходимого уровня влажности (8-12 %).

3. Изготовление бруса

Далее доски нарезают на ламели, вырезая все пороки дерева (сучки, трещины, червоточины, сердцевина и т. д.). После этого полученные ламели зарезают на минишип и склеивают по длине.

Далее происходит калибровка склеенных заготовок и только после этого ламели склеиваются в трехслойный брус.

4. Профилирование, изготовление конструкции и обработка

Теперь мы задаем профиль и склеиваем конструкцию. Для начала брус режется по нужной длине, после этого зарезаются шиповые соединения, и задаётся внутренний профиль изделия (под стеклопакет на створках и внутренние четверти коробки).

Профилирование происходит в несколько этапов с регулярным строгим контролем параметров на каждом этапе на автоматическом оборудовании фирмы Global Edge.

Полученные профили склеивают на прессах в готовую конструкцию заданных размеров. Для склеивания готовых конструкций мы используем клей Kiilto (Финляндия) с уровнем водостойкости D4.

Применение этого клея вместе с большой площадью склеивания в шиповых соединениях даёт возможность практически не ограничивать габариты оконных конструкций (при испытаниях на излом шиповые соединения окон выдерживают нагрузку более 120 килограмм).

После склеивания конструкций задаётся наружный профиль окна: на створках — это пазы под уплотнитель и фурнитуру, а на коробках пазы и четверти под подоконник и отлив.

5. Подготовка поверхностей готовых деревянных конструкций к лакокрасочной отделке

Вся подготовка производится вручную, что позволяет сделать поверхность деревянных окон гладкой и шелковистой с аккуратными закругленными краями. В самом начале все мелкие дефекты тщательно шпаклюются. После этого на специальном шлифовальном станке производится обработка лицевых ламелей.

Далее следует ручная обработка лицевых поверхностей, четвертей и технологических швов. Теперь изделия готовы к нанесению лакокрасочного покрытия.

6. Нанесение покрытия

Деревянные окна покрываются экологически чистыми многослойными покрытиями на водной основе по системе Zowosan фирмы «Zobel».

Технология нанесения покрытия Zowosan состоит из 4 этапов:

1. Первым слоем наносится защитная пропитка, служащая для защиты древесины от грибков.

2. Потом следует прозрачная или белая грунтовка, обеспечивающая провоцирующее смачивание волокон и нейтрализуют древесные смолы, обеспечивая хорошую адгезию поверхности покрытия. На этой стадии, после высыхания грунтовки, проводят дополнительную шлифовку рам, снимая волокна, поднявшиеся при провоцирующем смачивании.

3. Затем наносится наполнитель швов, заполняющий V-образные швы на окнах и дверях.

4. И последним этапом, в несколько слоев, наносится прозрачное или непрозрачное промежуточное и окончательное покрытие, которое служит для защиты дерева от агрессивной окружающей среды (дождь, солнечные лучи) и также придаёт окнам эстетический вид для создания уютного интерьера внутри помещения и красивого фасада здания.

Когда отделка изделий закончена, рамы попадают на сборочный участок, где изделия проходят технологический контроль для выявления погрешностей допущенных в ходе отделочных работ.

7. Сборка изделия

На створки начинают устанавливать уплотнители, фурнитуру и стеклопакеты.

Сначала специальные пазы устанавливается уплотнитель проходящий в два контура сворки. Каждое место сгиба подрезается специальными угловыми ножницами, с целью предотвращения нарушения рабочей части уплотнителя и сохранения герметичности деревянного окна.

Затем размечаются и фрезеруются отверстия под петли и запоры. Каждое отверстие размечается индивидуально.

После установки фурнитуры в изделие вкладываются стеклопакеты, предварительно прошедшие приемку на соответствие действующим требованиям. Для равномерного размещения в створках, вложенные стеклопакеты распираются с помощью специальных пластмассовых пластин.

Крепление стеклопакета в створке производится с помощью штапика. Каждый штапик для створки зарезается индивидуально и пристреливается в специальный паз, который герметизируется нейтральными герметиками фирмы KLEIBERIT. Далее устанавливается современное приспособление для отвода влаги (водоотливы) фирм «Neckar» (Германия), выполненные из алюминия, надежно предохраняющее деревянные евроокна от гниения.

После всего этого каждое деревянное окно тщательно проверяется работа фурнитуры и проводится регулировка створок.

8. Отправка на склад

И, наконец, окна отправляются на склад готовой продукции, где остаются до встречи с Заказчиком.

Склеивание рамы деревянного окна

Для склейки деревянных изделий используется прессы и инструменты европейского класса. За счет этого достигается идеальная геометрия конструкции и исключаются ошибки, связанные с человеческим фактором. Возможность регулировать давление пресса обеспечивает равномерное склеивание деталей, поэтому внутри конструкции нет воздушных прослоек.

Современное оборудование позволяет производить конструкции любой сложности. Формы деревянных окон могут быть самыми разнообразными, при этом гарантируется высочайшее качество и долгий срок службы изделий. Таким образом, получается прочное монолитное изделие из натуральных природных материалов.

Как составить бизнес план?

Как и в любом другом бизнесе, основой основ является бизнес план производства деревянных евроокон. Не будем останавливаться на тонкостях экономических расчётов — они индивидуальны в каждом отдельном случае. Главное — определится с суммой начальных капиталовложений и реально оценить возможности по выполнению заказов.

С капиталом всё просто – от его размера зависит, можно ли будет сразу наладить крупное «дело», заранее закупив специальное деревообрабатывающее оборудование по производству евроокон и все необходимые материалы, или же при изготовлении деревянных переплётов, на первых порах, придётся использовать маломощный ручной инструмент и приступать к работе только после получения предоплаты. С поиском заказчиков ситуация сложнее: важно учесть и конкуренцию, и возможность получения сложных, так называемых «неформатных» заказов, и разнообразные форс-мажорные ситуации.

И хотя рентабельность производства деревянных евроокон действительно высока – при продуманном производственном процессе и соблюдении стандартов, затраты начнут окупаться уже через несколько месяцев после начала работы столярного цеха — увеличение производства, изменение ассортимента и расширение рынка сбыта оправданно только после усовершенствования производственных мощностей. А значит без специализированных станков и вспомогательного оборудования не обойтись. И выбирать технику стоит предельно внимательно.

ЭКСПЕРТНОЕ МНЕНИЕ

Алексей Лепехин, руководитель коммерческого отдела ООО «Бакаут»:

– В данной статье рассматривается минимальный состав оборудования. Предлагаемый состав оборудования подразумевает о наличии у производителя готового клееного трехслойного бруса для дальнейшей обработки и изготовления оконной продукции.

Из многолетней практики по комплектации оборудованием заводов по изготовлению светопрозрачных конструкций с объемом до 1000 м 2 . Минимальная площадь цехов должна быть не менее 600 м 2 . Это связано с технологией изготовления деревянных окон, с технологическими выдержками после каждой операции.

Олеся Зуборева, старший менеджер коммерческого департамента «Free Lines Company»:

– На примере работы нашей компании Free Lines Company мы видим, что, сейчас пользуются большим спросом поставки из Европы бывшего в употреблении высокотехнологичного оборудования . Для того, чтобы осуществить импорт такой товарной категории, следует использовать особый алгоритм таможенного оформления. Он достаточно прост и не должен пугать тех, кто собирается оснащать российское производство.

Основное отличие в оформлении б/у обрудования и техники – необходимость проведения специальной таможенной процедуры : оценочной экспертизы. Её задача – определение факта имевшейся эксплуатации и подтверждение инвойсовой стоимости, которая, разумеется, отличается от цены на новую продукцию. Срок проведения таможенной экспертизы, составляет 1-2 дня. По результатам выдаются документы , которые являются основанием для снижения расходов на таможенное оформление.

Такое оборудование может продаваться со скидкой 50% и более. Также, в некоторых случаях, для него предусмотрены меньшие ставки ввозных пошлин. В итоге заказчик может получить продукцию по хорошему соотношению цена-качество.

Следует также отметить моменты, которые учитываются при выборе поставщика.

Он должен иметь право на реализацию товара, иметь возможность выписать инвойс и упаковочный лист, предоставить технический паспорт, где будет указан год выпуска изделия.

В завершении настоятельно рекомендуем продумать такой тип упаковки, который позволит сотрудникам таможни беспрепятственно провести досмотр, оставив тару пригодной для дальнейшей транспортировки.