Стоит ли вкладывать средства в линию для производства пластиковых окон

Стоит ли вкладывать средства в линию для производства пластиковых окон

Востребованность пластиковых окон сегодня никого не удивляет, любое строительство как жилых, так и промышленных объектов использует металлопластиковые конструкции. К тому же все большее число людей желает заменить свои старые окна на новые, более красивые и надёжные. Поэтому организация бизнеса в данной отрасли будет весьма успешной. Главным составляющим этого дела является автоматизированная линия по производству пластиковых окон, ведь собственное изготовление позволит получить преимущества у посреднических компаний, которые реализуют продукцию ведущих марок, но теряют время на ожидание своей очереди в производстве.

Оборудование и механизмы для производства пластиковых окон

Основное оборудование для производства пластиковых окон включает в себя:

Копировально-фрезерные станки нужны для создания отверстий под запорную фурнитуру – замок, ручку и т.д.

• Настольный копировально-фрезерный станок (с механическими ручными прижимами).
• Стационарный копировально-фрезерный станок (с пневно-прижимами)

Пила для резки пластикового профиля

Пила для резки – это основной инструмент для изготовления заготовок рамы окна. И это первая операция при производстве пластиковых окон, после доставки профилей в цех. Обычная длина профиля – 6 метров, но в зависимости от производителя профиля может колебаться от 5,8 до 6,5 метров.

В зависимости от конструкций пилы для резки профиля бывают (усорезные пилы):

• Двухголовая фронтальная пила
• Пила с нижней подачей пильного диска
• Одноголовочная пила с фронтальной подачей диска
• Двухголовочная маятниковая пила
• Настольная маятниковая пила с механическими (ручными) прижимами
• Стационарная маятниковая пила с пневматическими прижимами

Пила для резки металлического армирующего профиля

Армирующий профиль вставляется в пластиковый профиль окна для придания жесткости более надежного крепежа оконной фурнитуры. Для распила может использоваться специальное оборудование или обычная «болгарка», так как такой точности, как при распиле пластикового профиля здесь не нужно (металлический профиль находится внутри пластикового профиля). Виды пил по металлу:

• Ленточная пила по металлу
• Высокооборотная пила по металлу (дисковая)
• Низкооборотная двухскоростная пила (дисковая)

Так как из-за конденсации при перепаде температур в профиле рамы может образовываться влага, в раме, створке и импостах сверлятся дренажные отверстия. Инструмент для фрезерования дренажных каналов – обычно это или дрель, или специальный инструмент — станок для сверления дренажных каналов 2-х или 3-х шпиндельный)

Станок одноголовочный, ручной. Предназначен для сваривания углов оконного профиля ПВХ.

Виды станков для сварки оконного ПВХ профиля:

• Одноголовочный сварочный станок
• Двухголовочный сварочный станок
• Четырехголовочный сварочный станок

Эти станки различаются по производительности, для большого автоматизированного производства лучше подходит четырехголовочный сварочный станок.

Зачистные станки используются после сварки пластикового профиля для зачистки наплывов. Бывают ручными, автоматическими, пневматическими в составе автоматизированных линий. Виды зачистного оборудования могут сильно варьироваться от уровня оснащенности производства.

Для мелких работ наиболее выгодно использовать пневноинструмент (дрели, шуруповерты и тд), но нужно не забывать что к пневмоинструменту нужен также компрессор сжатого воздуха.

Шуруповерт для крепления в пластиковом профиле армирующего профиля

Крепление армирующего профиля в пластиковом профиле может быть выполнено с помощью ручных винтовертов или автоматических.

Служит для обработки торцов импоста, для установки импоста в профиль рамы.

Виды торцефрезерных станков:

• Настольный станок с механическими прижимами и ручной подачей фрезы.
• Стационарный станок с пневматическими прижимами и ручной подачей фрезы. Угол обработки (бывает с изменяемым углом, количество фрез до 2х, с системой охлаждения, с автоматической подачей)

Для эффективного и аккуратного производства пластиковых окон, необходимы в качестве вспомогательного оборудования сборочные столы, тележки, контейнеры (для хранения материалов, инструментов, заготовок).

Для производства оконных конструкций фирма использует высокоточные станки от известных и общепринятых европейских фирм Urban, Rotox, Hollinger, Schirmer и Maver. Повышенная производительность и колоссальный запас качества этого оборудования позволяет максимально реализовать производственный ресурс с учетом задач, поставленных перед предприятием.

Ориентируясь на ведущих производителей и отвечая постоянно возрастающим требованиям клиентов, компания ведёт постоянную направленную работу по совершенствованию и модернизации своих мощностей. При этом производственные линии по изготовлению стеклопакетов, включающие резку, промывку, полировку и обработку антистатиком, полностью автоматизированы.

Технология производства окон ПВХ

Производственный процесс изготовления пластиковых окон включает такие этапы:

1. Резка профиля

На этом этапе выполняется резка металлического профиля и хлыстов ПВХ. От уровня исполнения этой операции во многом зависит качество готовой продукции, поэтому следует уделять пристальное внимание соблюдению плоскости реза и расположению хлыстов профиля. Нарезка заготовок осуществляется в соответствии с бланком заказа и с учетом запаса на сварку (5-6 мм). — резка пластикового профиля. Рамный и створочный профиль нарезаются на пиле под углом 45°. Эркеры, подставочные профиля, импорт нарезаются под углом 90° с учетом запасов с каждой стороны (2,5-6 мм). — резка армирующего профиля производится на специальной пиле под углом 90°.

2. Фрезерование дренажных каналов

Для компенсации ветрового давления и отвода лишней влаги делаются дренажные отверстия в створке, импосте и раме. Расположение этих отверстий должно соответствовать рекомендациям снабженца профиля.

Отверстия должны иметь продолговатую форму и делаться с помощью специального инструмента или на дренажном станке.

3. Фиксация металлического профиля в пластиковом

В специальную камеру заготовки пластикового профиля помещаем металлический профиль и закрепляем его с помощью саморезов. Эту операцию можно осуществить с помощью ручного винтоверта или на автоматическом шуруповерте.

4. Фрезерование отверстий под замок основного запора и под ручку

Для установки элементов фурнитуры необходимо предварительно сделать соответствующие отверстия. Эта операция осуществляется на копировально-фрезерном станке.

5. Фрезерование торцов импоста

Для установки импоста в раму или створку необходимо соответствующим образом обработать края заготовки. Это действие выполняется на торцефрезерном станке. Далее импост прикрепляется к створке или раме с помощью механических соединителей.

6. Сварка окон ПВХ.

Во время сварки необходимо соблюдать такие условия:

• температура сварного ножа должна быть 230-250°;
• тщательно обработать поверхность ножа;
• время разогрева шва – от 25 до 40 сек.;
• время сварки шва – от 25 до 40 сек.

Перед тем как поместить заготовки на сварочный станок необходимо убедиться в их чистоте, так как пыль, стружка металла или ПВХ ухудшают качество сварки. После окончания этой операции осуществляют визуальный контроль качества сварочного шва.

7. Зачистка углов металлопластиковых изделий – удаление наплава сварного шва

Эта операция может выполняться вручную или на специальном станке. Автоматический станок срезает наплав с лицевой поверхности профиля специальными ножами, далее фреза очищает торцевую поверхность профиля.

Под каждый вид профиля подбирается специальная фреза!

8. Установка уплотнительной резины

Погружение уплотнительной резины в паз нужно начинать с середины верхней перекладины. Резина вручную помещается в паз так, чтобы не было ее растяжения. Стыковать уплотнитель нужно, используя специальный клей.

9. Операции по сборке оконной конструкции включают установку импостов и фурнитуры

После установки фурнитуры, необходимо поместить створку на раму и ввести фальцевые вкладыши, прокладки под стеклопакет.

10. Нарезка штапиков

Штапик – контур, который нужен для крепления стеклопакета в створке или раме. Действия по резке штапиков осуществляются на специальной пиле, иногда на маятниковой пиле.

В завершение производственного процесса, нужно поставить стеклопакет в створку или раму, а в специальные пазы забить штапики. Эта операция может осуществляться на стенде остекления. После этого окно готово к монтажу.

На крупнейших заводах России имеется автоматизированная линия по производству окон ПВХ, на которой осуществляется полный цикл производства. Например, на заводе компании Kaleva есть не только сборочный цех и комплекс производственного оборудования, но и экструзионная линия.

Реализация проекта

Анализ рынка

Если проанализировать рынок металлопластиковых окон, можно заметить, что в этом строительном секторе огромная конкуренция по части монтажа – в столице занимаются установкой больше 3000 фирм, каждая из которых имеет свои выгодные предложения и какие-то преимущества. Зато изготовлением занимаются всего несколько десятков компаний. Благодаря этому знанию мы и будем пытаться добиться успешных результатов в этой сфере бизнеса. Чтобы процветать, нам придется уменьшить себестоимость изделий до рыночного минимума и привлечь постоянных покупателей, желательно оптовиков в лице строительных подрядчиков и компаний занимающихся установкой окон. Затем останется просто получать стабильную прибыль, занимаясь постепенным расширением бизнеса. Главное начать бизнес и не отпускать, а дальше все сложится.

Поиск помещения

Первоочередной задачей для начинающего предпринимателя является поиск производственного помещения для цеха, в котором будет налажен бизнес. Необходимо найти просторное помещение, в котором разместятся станки для нарезки профиля, столы для сборки готовых изделий, участок для хранения готовой продукции. Для небольшого мини производства вполне будет достаточно небольшого цеха общей площадью в 60 квадратных метров. Такое помещение не сложно найти в промзоне или на городских окраинах, где раньше уже было какое-нибудь аналогичное производство (мебельный цех, например). У мини-цеха есть небольшое преимущество перед другими видами производств: месторасположение цеха никаким образом не влияет на количество потенциальных клиентов. Первая выгода, которую мы имеем из этого — не обязательно делать ремонт, вторая — за счет удаленности от центра более низкая арендная плата.

К помещению предъявляется ряд требований: должен быть организован удобный въезд для грузового автомобиля, который будет перевозить готовую продукцию из цеха реализаторам или к заказчикам на объект. Также необходимо рассчитать необходимую мощность электроэнергии и проверить состояние проводки — так как одновременно будут работать несколько станков, проводка должна выдержать. Подумайте — заранее скорее всего стоит пройти инспектирование пожарных служб — чтобы в случае чего потом не закрыли производство до устранения неполадок. Потом проводим уборку помещения и можем приступать к дальнейшей работе. За небольшое помещение на окраине под цех можно договориться с арендатором о минимальной сумме арендной платы — около 15000 рублей.

Поиска персонала для производства

Так как каждый, начинающий новый бизнес проект бизнесмен хочет быстрее окупиться и начать получать больше прибыли, для начала мы запланируем найм на работу двух мастеров, которые будут работать одновременно, но на двух разных производственных участках. Первый мастер будет заниматься изготовлением профилей, второй – сборкой рамы. Можно обратиться с вакансиями в службу занятости – туда обращаются потерявшие работу специалисты, которые будут согласны на небольшую зарплату. В условиях безработицы и сокращения производств можно озвучить минимальную зарплату в 15 000 рублей, мы наверняка найдем желающих специалистов. Работник цеха за зарплату должен будет производить окна ПВХ из готового материала, транспортировать их на участок складирования готовой продукции, помогать грузчикам грузить окна в автомобиль.

При найме сотрудников нужно смотреть внимательно – для начинающего производства качество продукции очень важно: от него зависит насколько будет доволен потребитель и как быстро он будет рекомендовать фирму своим друзьям. Обязательно при найме работника узнавайте про наличие опыта работы в этой именно сфере. Нарезать комплект профиля сможет в принципе любой токарь, но не каждый сможет правильно вставить готовый стеклопакет в каркас, установить штапик. Можно устроить собеседование сотруднику и задать вопрос о каком-то нюансе сборки, узнать у него какова технология сборки, можно попросить рекомендацию с предыдущего места работы, можно нанять сотрудника на 3-хдневную стажировку и посмотреть его навыки, попросить нарезать комплект профилей или нанять его на испытательный срок.

Теперь вы можете работать с 8 видами штапика,
переключаясь на новый вид
одним поворотом головки.

Ответьте честно себе на вопрос: Что вы хотите получить от вашего штапикореза?

1. Высокую производительность.

Штапикорез Vilmac делает процесс резки штапика (включая подготовку, установку штапика, переключение головки, уборку пистолетом) за 55 секунд. Т.е за час вы можете порезать 130 штапиков 8 разных видов и установить их на 32 готовых окна.

2. Качественную резку.
Штапикорез Vilmac имеет встроенную систему имитации стеклопакета. Это означает, что после установки штапика на станок, он фиксируется и зажимается системой так, как будто он уже установлен на раме.Это даёт возможность 100% ровной резки.

3. Экономию времени.
Штапикорез переключается на новый вид штапика одним поворотом револьверной головки. Вы можете работать с 8 видами штапика, меняя их одним поворотом головки.Это гарантированно сокращает время изготовления штапика.

4. Простоту в обращении (чтобы каждый работник мог работать на станке).
Наш станок настолько прост в работе, что с ним может справится даже девушка. Даже девушка ― блондинка.
И поручить эту работу можно любому сотруднику. Кроме этого, мы проводим БЕСПЛАТНОЕ обучение (видео).

На складе в Боровлянах есть два вида штапикореза Vilmac ― стандарт и с доп. функцией одновременной 2-х сторонней резки.

Гарантия 2 года.

У нас на складе всегда есть доп.оснастка к оборудованию, т.е. и в постгарантийный срок сервис будет производится в короткие сроки.

Станок идёт в комплектации с мерной линейкой (1.5 м)
Звоните для грамотной консультации ― +37544-533-77-44

8. Стол для сборки и монтажа фурнитуры на окна пвх
9. Стол для монтажа стеклопакетов на окна пвх
10. Склад готовой продукции (окна пвх, двери пвх, изделия пвх)

Закажите бесплатную консультацию +375-44-533-77-44, +7 (926) 8 82-31-99.

Оборудование для производства окон ПВХ

В зависимости от масштабов и сложности задач выбирается оборудование для производства пластиковых окон, но в комплект всегда входят:

На крупных предприятиях механические обработки выполняются на обрабатывающих центрах и для монтажа фурнитуры используются специальные «станции», различные для рам и створок.
На мелких и средних предприятиях специальные фрезерные станки для производства пластиковых окон (импостной, трехшпиндельный для водосливных отверстий, двухшпиндельный для выполнения отверстий под ручку) выполняют механические обработки, а монтаж фурнитуры и сборка происходят с использованием универсальных верстаков и недорогой, но полезной логистики.
Предприятиям, ориентированным на частных заказчиков, в том числе и на коттеджное строительство, целесообразно приобрести гибочный станок: придется делать много арочных окон.

Для небольших компаний мы предлагаем оборудование для производства окон и стеклопакетов (стол для резки стекла, моечная машина).

Для изготовления вентилируемых фасадов из листовых материалов, мы предлагаем высокопроизводительные линии для изготовления кассет из окрашенной оцинкованной стали на базе дыропробивной машины и гибочного станка.

Для изготовления криволинейных форм потребуется специальные вальцы.

Технология производства окон ПВХ

Технологический маршрут изготовления рамных изделий из пластика (окон, перегородок, дверей и пр.) состоит из восьми операций:

1. Резка профиля. На первой операции осуществляется порезка хлыстов из поливинилхлорида и металлического армирующего профиля в заданный размер. Это одна из самых ответственных операций, от точности выполнения которой зависит качество конструкции готового изделия;
2. Фрезерование каналов дренажных. Они представляют собой систему отверстий, выполненных в трех направлениях: со стороны стеклопакета (под углом); в нижней части наружной камеры створки; — на лицевой стороне рамы;
3. Монтаж металлического профиля внутри пластикового. Металлический профиль играет роль армирования пластиковых деталей, и служат для усиления последних. Детали скрепляются между собой посредством саморезов;
4. Фрезерование отверстий под замок (основной запор) и ручку. Отверстия выполняются в профилях створок;
5. Фрезерование торцов горизонтальных и вертикальных разделителей (импостов). Чтобы установить импост, необходимо предварительно соответствующим образом заправить контуры его торцов. Для крепления импостов выпускаются специальные механические соединители, которые монтируются на заготовку после фрезерования торца;
6. Выполнение сварного соединения между профилями рамным и створчатым. Все подготовленные на предыдущих операциях элементы изделия свариваются в единую конструкцию. Суть операции заключается в предварительном разогреве поверхностей элементов, их смыкании и последующем остывании. Режимы сварки предоставляются поставщиком профиля. Согласно этой информации настраивается оборудование по температуре разогрева, времени выдержки и силе сжатия свариваемых элементов;
7. Зачистка профилей створки и рамы. В результате сварочной операции в месте соединения профилей образуется наплыв (сварной шов). Его удаляют срезанием на зачистных станках. Под каждый профиль имеется специальная фреза;
8. Сборочные работы (выполняются вручную). Технология сборки окон ПВХ включает операции по установке: импостов; резиновых уплотнителей; фурнитуры. После этого устанавливается на место створка, прокладки под стеклопакет и вкладыши фальцевые;
9. Резка штапиков. Штапиком называют профильный элемент, который фиксирует стеклопакет в раме или створке;
10. Установка штапиков пластиковых окон. Для фиксации самого штапика в профиле рамы или створки имеется специальный паз. Данную операцию удобнее выполнять на специальном стенде;
11. Регулировка фурнитуры. По окончании сборки изделия проверяется качество функционирования ручек, замков и прочей фурнитуры.

Бескаркасные конструкции аквариумов изготавливают из акрилового стекла, которое себя хорошо зарекомендовало как прочный и легкий материал.

Благодаря хорошим эксплуатационным свойствам и техническим характеристикам вспененный полиуретан широко используется для утепления чердаков, внутренней стороны крыш, фасадов зданий. Читать подробнее в этой статье

Видео: «Основные этапы обработки профилей при производстве пластиковых окон ПВХ»

Технология производства

Процесс производства пластиковых профилей включает следующие этапы:
1. Взвешивание, дозировка и смешивание компонентов согласно заданному рецепту.
2. Загрузка сырья в экструдеры.
3. Плавление ПВХ-полимеров до гомогенизированного вязкотекучего состояния.
4. Продавливание расплава через фильеру нужной конфигурации и формирование профильной заготовки.
5. Охлаждение профиля в калибровочных ваннах до температуры окружающей среды.
6. Нарезка готовых изделий на отрезки нужной длины.

Профили упаковываются в паллеты и отправляются на склад готовой продукции.

Оборудование для производства пластикового профиля

С помощью экструдера происходит расплавление и формирование профиля. ПВХ является результатом переработки на химических заводах методом синтеза нефтепродуктов и каменной соли. В чистом виде ПВХ не используется, т. к. очень хрупок и не устойчив к перепадам температуры. Чтобы придать изделиям из ПВХ прочность, морозо- и жаро- устойчивость, к полимеру примешивают добавки, которые улучшают его свойства. Стабилизаторы в виде соединений свинца, бария, олова добавляются в пластическую массу в процессе изготовления профиля. С их помощью удается предотвратить выделение хлористого водорода.

Оборудование для производства пластикового профиля — это цепочка определённых экструзионных агрегатов. Добавки смешанные с ПВХ поступают в специальные емкости для тщательного смешивания горячим и холодным миксерами. Затем их передают в экструдер, где происходит переход смеси в вязкую текучую пластифицированную массу. Эта пластическая масса под давлением подается в фильеру, которая формирует профиль по заданным параметрам. Готовый пластиковый профиль попадает на вакуумно-калибровочный стол, где установлены вакуумные ванны и оросительные бассейны для калибровки и охлаждения профиля ПВХ.

Готовые пластиковые профиля попадают на отрезное устройство, где происходит его распиливание на по отрезки заданного размера. Ровно порезанные профили поступают на откидной стол для дальнейшей упаковки с помощью пневматического опрокидывателя и транспортировки на склады. Контроль качества профилей ПВХ ведется по средству автоматизированной системы управления, что позволяет изготовление качественной продукции.

Что ещё можно производить на оборудовании для производства пластикового профиля?

На основе производства профилей ПВХ возможно производство профиля с древесным наполнителем, которые идут на внутреннюю или внешнюю отделку . Также из него производят беседки, скамейки, заборы. Такой профиль независим от влажности окружающей среды, имеет устойчивые механические свойства. Изготовление его экономически выгодно исходя из низкой цены исходного сырья .

Где купить оборудование для производства пластикового профиля?

Компания «РусМир инжиниринг» более 15 лет поставляет в Россию экструзионное оборудование из Европы, Турции и Китая для переработки и производства полимерных материалов. «РусМир инжиниринг» имеет возможность поставить и изготовить оборудование любой комплектации, так как является одним из надёжных представителей известных зарубежных заводов-производителей.

Мы готовы оказать помощь не только в приобретении производственных комплексов. Компания «РусМир инжиниринг» осуществляет доставку, монтаж, пусконаладочные работы на приобретенном с помощью нас оборудовании. Мы зарекомендовали себя на рынке продаж экструзионного оборудования как надежные и ответственные партнеры. Оборудование, в том числе и для производства ПВХ профиля, поставляется в любой уголок Российской Федерации, а также страны ближнего зарубежья. На возникшие вопросы мы с радостью вам ответим по телефону или с помощью email.