Бизнес по производству окон ПВХ: расчет экономической целесообразности

Бизнес по производству окон ПВХ: расчет экономической целесообразности

Сегодня ни одно строительство новых объектов не обходится без окон ПВХ, помимо этого, все больше людей хотят сменить старые деревянные окна на металлопластиковые конструкции. В связи с высокой востребованностью продукции, все больше предпринимателей хотят организовать собственное производство окон ПВХ. Такие компании могут выиграть на фоне конкурентов, которые предлагают продукцию ведущих производителей, но выполняющих заказы в течение длительных сроков. Поэтому в этом материале мы осуществим расчет экономической целесообразности для небольшого предприятия по производству пластиковых окон.

Обзор отрасли

Бизнес идея по производству пластиковых окон далеко не новая. Однако стеклопакетами в нашей стране пользуются всего 30% от общего числа потенциальных потребителей. Следовательно, перспективы развития частного производства, продажи и установки окон, довольно заманчивые. Кроме установки стеклопакетов спросом пользуются и другие услуги в рамках отрасли – отделка балконов / лоджий, производство дверных модулей, индивидуальных конструкций. Потенциальными клиентами фирм по изготовлению изделий из ПВХ являются:

1. Владельцы квартир, домов, иной частной собственности – основное число клиентов.
2. Муниципальные объекты, находящиеся на балансе города или поселения.
3. Новостройки, производственные объекты и объекты инфраструктуры.

Соотношение названных категорий потребителей – 50%, 30% и 20% соответственно.

Местоположение

Помещение необходимо искать для производственной части и для реализации оконных конструкций. Возможностью объединить в одном здании производственный цех, складские помещения и торговый зал располагают единицы.

Офис, занимающийся продажами и оформлением заказов, должен находиться в центральных районах или на оживленных улицах с большой проходимостью потенциальных клиентов. Площадь должна позволять расположить в торговом зале мебель, рабочее место продавца, стеллажи с каталогами и образцами. Также, торговле способствует наличие нескольких экземпляров готовой продукции.

Общие критерии при выборе помещения для цеха:

1. Высота потолков 3,5-4 м.
2. Возможность организовать склад для хранения готовой продукции.
3. Хорошая вентиляция (процесс производства не допускает температуры выше 18°С).
4. Возможность оборудовать стабильную подачу электроэнергии (частота 50 Гц, напряжение 380В).
5. Возможность организовать правильное с технологической точки зрения освещение рабочих мест.

Производственное помещение может располагаться на окраине или за чертой города. Важна удобная транспортная развязка, наличие подъезда и возможности организовать стоянку нескольких автомобилей. Значительная часть клиентов будет выбирать и покупать готовые окна непосредственно на складе.

Площадь цеха должна соответствовать планируемым объемам производства. По мнению экспертов, минимум составляет 200 кв. м. До приобретения помещения или подписания договора об аренде следует решить, какое оборудование вы будете использовать, и как его следует расположить. При неправильной расстановке оборудования, слишком больших расстояниях между станками или недостатке свободного пространства для маневров вас ожидают потери времени и снижение производительности. Лучше выбирать помещение, позволяющее со временем расширить производство.

Цех для производства окон

При организации цеха по производству окон из пластиковых и алюминиевых профилей (перегородок, дверей, витражей, входных групп и др. конструкций), необходимо соблюдать минимальные требования к помещениям и понимать поэтапный процесс изготовления светопрозрачных конструкций (технологию производства ПВХ и алюминиевых окон).

Требования к помещениям для производства светопрозрачных конструкций из пластиковых и алюминиевых профилей.

1. Помещение для цеха.

Площадь помещения для организации цеха по производству металлопластиковых окон зависит от сложности оборудования для окон и технологии (производственного процесса) производства. Местоположение станков должно быть оптимальной для работы и для безопасной эвакуации людей в аварийно опасных случаях.

2. Хранение и складирование и хранение профиля.

Пластиковый и алюминиевый профиль для изготовления окон необходимо укладывать на жестких стеллажах, во избежание провисания и скручивания планок (заводская длина профилей от 6 до 6.5 м). Высота складируемых профилей должна не более 1 м. Не рекомендуется хранить профиль под открытым небом, подвергая пластик (или алюминий) перепадам температур.
ПВХ профиль должен храниться вдали от зоны действия нагревательных агрегатов (отопителей и печей) и прямых солнечных лучей, а до поступления в работу должен быть выдержан не менее суток при температуре +17°. +20°. Обработка профиля при температуре ниже указанной может создать сложности на разных этапах технологического производства.

3. Размеры помещения (высота потолка).

Оптимальные размеры помещения для производства окон должны рассчитываться исходя из планируемых готовых объемов изделий. Рекомендуемая площадь цеха — от 100 м2. Высота потолков в цехе для изготовления окон должна быть около 3-х метров.

4. Температура в помещении.

Температура в производственном помещении должна составлять не ниже +18 °С. Данный параметр связан с технологическим процессом обработки ПВХ профилей.

5. Система вентиляции.

Для обеспечения максимальной эффективности вентиляционная система должна быть спроектирована с учетом особенностей конструкции здания, в котором она устанавливается. Желательно с 3-х кратным воздухообменом в течение рабочей смены (8 часов).

6. Осветительные приборы (освещение).

Освещение должно быть общее для цеха, а также над каждым рабочим местом, освещая станки и сборочные столы. К освещению места производства стеклопакетов необходимо уделить особое внимание.

7. Электроснабжение и электропроводка в цехе.

В помещении, в котором предполагается производство окон, для начала надо установить электрический щит с обязательным вводным автоматом (3-х фаз / 380 В) — для быстрого обесточивания электропотребителей в цехе. Как правило, для уменьшения нагрузки на сеть и равномерности энергопотребления по фазам, электрическую проводку делают разделенной по потребителям:

• электроснабжение для освещения помещения;
• вентиляция и обогрев помещения (вентиляционное и отопительное оборудование);
• электропитание станков и компрессорного оборудования.

Каждую линию энергопотребителей необходимо снабдить автоматическими выключателями (1-ф. автоматами — 3 шт. по одному на линию) — для защиты от перенапряжений в сети и токов короткого замыкания. Для более безопасной работы рекомендуется устанавливать УЗО (устройство защитного отключения).
Электрический кабель в производственном помещении должен прокладываться в металлических трубах (или гофрированном шланге с армированием).

В цехе для изготовления окон необходимо провести отдельный заземляющий контур, надежно соединенный с заземляющей шиной. Корпус каждого станка должен быть заземлен.

8. Компрессорное оборудование и пневматические магистрали.

Выбор мощности компрессора — зависит от суммарного объема потребляемого воздуха станками, компрессорное оборудование и ресиверы должны находиться в отдельном помещении. Пневмомагистрали должны быть с запасом по давлению в 1,5 раза превышающим номинал (около 16 Бар).

Для пневмомагистрали не рекомендуется использовать стальные трубы, так как под действием конденсата в них образуется шлам, который забивает пневматические фильтры или попадает в пневматические приводы оборудования для окон — это негативно сказывается на сроке службы оборудования.

Для равномерного распределения давления на всех участках пневмомагистрали, ее делают «закольцованно». Соединение отрезков пневматического патрубка выполняется специальными тройниками и соединителями, они изготовлены из пластика или бронзы, в зависимости от вида соединения, имеют специфичные фланцы и диаметры. Пневмомагистраль желательно размещать на небоьшой высоте от пола 50.. 100 мм — для уменьшения образования конденсата.

9. Требования к безопасности производственного процесса.

В обязательном порядке необходимо разместить пожарный щит (по правилам технической безопасности производственных помещений) со средствами тушения и аптечкой для оказания первой медицинской помощи.

Оснащение рабочего места у станка:

1. Автоматический выключатель для аварийного отключения электроснабжения оборудования;
2. Подвод воздуха. В случае подключения дополнительного ручного пневмоинструмента, рабочее место снабжается регулятором давления и смазывающим устройством;
3. Обдувочный (продувочный) пистолет для очистки оборудования от стружки;
4. Ящик для ручного инструмента;
5. Трап (или резиновый коврик) на полу рабочей зоны.

Оснащение рабочего места сборочного стола (монтажного стола):

1. Электрическая розетка для подключения электроинструмента;
2. Ящик для ручного инструмента;
3. Пневматический распределитель с регулятором давления для подключения пневмоинструмента;
4. Ящик для складирования фурнитуры и крепежных элементов (метизов).

План расстановки оборудования для производства окон в помещении.

Грамотная расстановка станков для производства окон при планировании цеха для изготовления светопрозрачных конструкций — залог успеха Вашего бизнеса в будущем. Места установки оборудования для окон должны оснащаться электророзетками (с отдельным заземляющим контуром) и фланцами с подводом воздуха (пнемоцентралью), а также снабжаться освещением.

Для слаженной и правильно спланированной работы сборщиков, оборудование для окон необходимо устанавливать исходя из процесса производства окон, т.е. соблюдать технологию по изготовлению окон:

Нарезка профиля
— отрезной станок для окон ПВХ, распиловочный станок для алюминиевых окон;

Армирование планок ПВХ профиля
— отрезной станок для армировки, шуруповерт для армирования и сборочный стол (монтажный стол) для крепления армирующего профиля;

Сварка ПВХ профилей для пластиковых окон, скрепление алюминиевых профилей (при производстве алюминиевых окон)
— сварочный станок для окон ПВХ, углообжимной пресс для алюминиевых окон;

Зачистка сварочных швов пластиковых окон
— зачистной станок для окон ПВХ;

Обработка торца импостовой планки
— импостовый фрезерный станок для ПВХ окон или фрезерный станок для алюминиевых окон;

Фрезерование отверстий и пазов под установку фурнитуры и фрезеровка дренажных отверстий
— копировально-фрезерный станок для окон ПВХ или копировально-фрезерный станок для производства алюминиевых окон;

Установка фурнитуры
— монтажный стол (сборочный стол для окон) для установки фурнитуры;

Нарезка штапика
— штапикорез для окон (станок для резки штапика);

Установка стеклопакетов в раму и створку и штапикование окна
— сборочный стол для установки стеклопакетов и штапика (монтажный стол для окон).

Примерные планы расстановки станков ниже:

1. План размещения оборудования для окон при планируемых объемах производства 25 — 30 окон в рабочую смену (при учете работы 4-х. — 6-ти сборщиков):

2. План размещения оборудования для окон при планируемых объемах производства 50 — 70 окон в рабочую смену (при учете работы 6-ти или 7-ми сборщиков):

Инвентарь компании

Для нормального производственного процесса требуется приобрести пилу для ПВХ-профиля, сварочное оборудование для пластика, станок для осуществляемой после сварки обработки створок и рам, копировально-фрезерный станок (посредством этого приспособления можно проделывать необходимые отверстия), станки для очищения пазов и зачистки наружных углов.

Кроме того, в компании должно иметься грузовое транспортное средство для доставки готовой продукции в места назначения. Его можно купить или взять в аренду.

Ежемесячные доходы за месяц (при цене изделия – 9 500 рублей): 22 смены по 20 единиц изделий = 4 млн.180 тыс. руб. При расходах в 3 510 400 руб.: аренда и коммуналка – 75 тыс.руб, зарплата до 100 тыс.руб., сырье и комплектующие 3 млн.168тыс. руб., налог — 167 400 руб. Чистый доход 669 600 рублей. Рентабельность производства ПВХ-окон составит 19,07 %. Окупаемость бизнеса− до 2 -х лет.

Чтобы открыть цех по производству ПВХ-окон производительностью до 20 единиц за одну смену, нужен комплект оборудования стоимостью 1 365 000 рублей. Плюс затраты за доставку, монтаж комплекта – 50 тыс. руб. На получение лицензии, сертификатов и прочие расходы – еще 50 тыс.руб. Итого: капитальные вложения порядка 1млн. 465 тыс. рублей.

Стоимость материалов для изготовления стеклопакетов на 1 кв. м. изделия:

• Стекло – 2 кв. м – 600 руб.;
• Обечайка − 4 м. – 400 руб.;
• Бутил – 0,1 кг/кв. м. – 3,5 руб.;
• Прочие расходники – 200 рублей.

Итого: затраты на изготовление 1м.кв. стеклопакета – 1203,5 рублей.

Стоимость сырья для выпуска конструкции из металлопласта:

• профиль ПВХ – 0,5 м/кв. м. – 500 руб.;
• Металлопрокат – 1 м/кв. м. – 582,5 руб.;
• Комплектующие и другие расходники – 2 тыс.руб.

Итого: 3082,5 руб. на кв. м.

Общие траты на сырье для изготовления 1 кв. м. продукции – 4 286 руб.

Вложения на материалы за 22 раб. смены х 20 изделий х 1,68 кв. м. х 4 286 руб. = 3 млн.168 тыс. руб.

Актуальность

Производство окон ПВХ не теряет своей актуальности уже много лет. Благодаря простоте монтажа, долговечности, беспроблемной эксплуатации и уникальным тепло- и звукоизолирующим свойствам эти конструкции снискали популярность, как у строителей, так и у непосредственных потребителей.

Покупая квартиры и строя дома, люди сразу устанавливают пластиковые окна. А те, кому достались деревянные старого образца (со сдвоенными рамами), нуждающиеся в регулярном ремонте, регулировке и покраске, с удовольствием меняют их на ПВХ. Поскольку строительство жилья и коммерческих объектов сейчас ведется ударными темпами, металлопластиковые окна будут пользоваться устойчивым спросом.

Разнообразие конструкций

Ассортимент не так широк – конструкции из белого и ламинированного профиля, которые собираются по одной схеме на одном и том же оборудовании.

Что касается разнообразия моделей – одно-, двух-, трех-, четырехстворчатые, то все они изготавливаются также однотипно на том же самом оборудовании.

Все окна производятся по индивидуальным размерам. Исключение составляют крупные заказы на остекление многоэтажных домов, для которых изготавливают по одинаковым размерам одной и той же модели.

Из чего в действительности состоит профиль пластиковых окон

Точные пропорции ПВХ смеси держатся в тайне, так как формула является частью секрета фирмы-производителя, за которым (как за рецептом Кока-Колы) охотятся шпионы-конкуренты.

Тем не менее состав строго определен. Для экструзии оконного профиля используют:

• Собственно ПВХ,
• Термостабилизаторы (на основе соединений свинца или кальций-цинка),
• Красящие пигменты (оксид титана и оксид железа),
• Наполнители (соединения кальция),
• Пластификаторы (фталаты).

Насколько безопасен состав смеси для производства ПВХ профиля?
Чтобы не быть голословными, рассмотрим их по порядку.

Термостабилизаторы

Термостабилизаторы на основе соединений свинца уже долгое время используются в производственных отраслях для придания необходимых физических свойств. Для термоустойчивости оконного ПВХ профиля применяют сульфид свинца. Свинец в соединении находится в связанном виде и не представляет опасности. К тому же для производства профиля его добавляют в малых количествах — не превышает величину в 0,4% от общего объема материалов. В окне получается и того меньше.

Продолжительное использование, среди прочего — для изготовления водопроводных труб, позволили изучить свойства сульфида свинца и получить опытное подтверждение его безвредности. Другое дело — стабилизаторы на основе кальция и цинка.

Стабилизаторы на основе цинка и кальция относительно недавно стали использоваться в производстве ПВХ профилей, отчего в полной мере не сформировалось базы знаний и наблюдений за материалами с этими компонентами. Однако они прошли все проверки в европейских лабораториях на соответствии нормам.

Красители

Красители для производства ПВХ профилей — вещества, прошедшие лабораторные исследования и активно применяемые. В конечном продукте — профиле окна ПВХ, они также не представляют опасности.

Необходимость добавки красящих пигментов объясняется тем фактом, что ПВХ сам по себе не имеет цвета и без красителей представлял бы на вид толстый полиэтиленовый пакет.

В производстве ПВХ профиля используют следующие красящие компоненты:

• оксид титана — для придания профилю белого цвета,
• оксид железа, чтобы сделать цвет профиля коричневым.

Наполнители

Соединения кальция, используемые как наполнитель, придают оконному профилю прочность. Добавляемый для этих целей состав, как правило, карбонат кальция, или попросту, мел. Безвреден и безопасен.

Пластификаторы

Пластификаторы в пластиковой продукции — наиболее обсуждаемый элемент. Именно он до недавнего времени был главным объектом критики пластиковых окон.

Особое внимание общественности приковано к фталатам группы DEHP, воздействие которых изучается, но предполагается их негативное воздействие при попадании в организм человека.

Для пластиковых профилей используются фталаты другой группы — DIDP и DINP, которая до 2014 года также была под подозрением. Однако проведенные исследования* в течение 4 лет подтвердили безопасность пластификаторов этих групп.

По результатам наблюдений эксперты смогли с уверенностью заявить, что необходимо с осторожностью использовать предметы, в которых использовались пластификаторы из группы риска, и то при условии, что частицы будут попадать внутрь.

В заключении касательно оконного профиля говорится, что профиль изготовленный с использованием фталатов DINP и DIDP, не оказывает никакого влияния на организм человека.

*- Согласно данным исследований рабочей группы по ПВХ и окружающей среде Arbeitsgemeinschaft PVC und UMWELT e.V. (AGPU)

Прочие аспекты и заключение

Технология производства пластиковых окон может в значительной степени отличаться от описанной выше, в зависимости от применяемого оборудования, проекта и наличия декоративных решений. Например, створки и рамы иногда оклеивают цветной плёнкой до нарезки, для получения более широкой палитры готовых изделий, а на некоторых производствах применяют полуавтоматизированные или ручные инструменты в большем числе. Также существуют различные технологии утепления окон, что вносит ещё больше разночтений в этой вязи.

Однако, в условиях экономического кризиса в Европе и в России, небольшие и слабо автоматизированные производства пропадают. Спад самого производства происходит более медленно и по большей мере за счёт почивших компаний. Поэтому, если Вы хотите обеспечить конкурентоспособность производства окон ПВХ, стоит задуматься о более серьёзной его автоматизации. Для этого Вам может потребоваться оборудование для производства стеклопакетов, которое предлагает наша компания. Компания «Вега» — поставщик высокотехнологичного оборудования в Россию.