Усушка и особенности древесины

Усушка и особенности древесины

Строительство любого деревянного сооружения сопровождается множеством проблем. Дерево – материал достаточно прихотливый. Оно подвержено атаке различных насекомых и микроорганизмов, а также оно может попросту сгнить, если не учитывать ряд нюансов при строительстве.

Схема усушки древесины в разных направлениях

Усушка древесины – это одна из проблем, с которыми приходится сталкиваться каждому человеку, затевающему строительство любого сооружения из древесины. Нужно учитывать систему припусков на дереве в процессе строительства, чтобы усадка никак не сказалась на качестве будущей конструкции. Стоит поговорить о том, что такое усадка древесины, более подробно.

Как сушат дерево

Существует несколько способов сушки древесины со своими преимуществами и недостатками. Давайте перечислим их:

• естественная сушка;
• сушка пиломатериала в сушильных камерах;
• инфракрасная;
• вакуумная;
• конденсационная.

Существуют также и более экзотические способы, например, сушка в жидкости (петролатуме) и в токах высокой частоты.

Естественная сушка

Естественная или атмосферная сушка производится на специально отведенной территории под навесами. Это очень длительный процесс, при помощи которого влажность можно довести до 18-22%. Тогда как изначально срубленное дерево в зависимости от сорта имеет влажность от 50 до 100%. Основным преимуществом этого метода считается качество — высушенная в естественных условиях древесина будет иметь минимальное количество трещин и других дефектов. Кроме этого, для такой сушки не надо покупать дополнительное оборудование и не потребуются значительные энергозатраты.

Сушка древесины в сушильных камерах

Одним из самых популярных и выгодных способов считается сушка древесины в сушильной камере. Процесс длится всего неделю, вы можете регулировать температуру в ней в соответствии с древесиной, которую туда помещаете, а уровень ее влажности можно довести до 10%. К недостаткам можно отнести чуть большее количество трещин, чем при сушке в естественных условиях.

Инфракрасная сушка

Современный вид сушки, которая осуществляется под воздействием инфракрасных лучей. Один из самых быстрых способов, занимающий от 3 до 7 дней. Процесс происходит при температуре 50—60°С, такой щадящий режим позволяет избежать появление большого числа трещин. Главным недостатком считается невозможность вести просушку в закрытых помещениях из-за отсутствия циркуляции воздуха и связанным с этим появлении на поверхности плесени.

Вакуумная сушка

Сушка происходит в вакуумных камерах. Скорость просушивания очень высокая, например, бревно диаметром в 25 см сохнет всего за 17-20 часов. Качество просушки также высокое, с минимальным количеством трещин и других дефектов. Но вакуумные камеры не пользуются большой популярностью из-за их высокой стоимости и больших эксплуатационных расходов. Это серьезно влияет на конечную стоимость пиломатериалов.

Конденсационная сушка

Один из популярных способов, при котором сушка происходит равномерно и качественно, с небольшим количеством трещин. Сушка производится при низких температурах, поэтому камеры оснащены холодильным оборудованием. Главным недостатком такого способа считается нерациональность при сушке мелких изделий — пеллет, опилок, дров.

Как учитывается усадка при проектировании деревянного дома

Как учитывается усадка при проектировании деревянного дома.

Особенности проектирования деревянных конструкций

Со зданиями из дерева всегда сложно. Древесина очень прихотливый строительный материал. Это органический природный продукт, потому у него изначально есть две особенности, без учета которых нельзя обойтись при грамотном проектировании:

— Древесная органика входит в рацион множества микроорганизмов и насекомых. Блага цивилизации, представленные в виде специальных составов для обработки, помогут сохранить дерево не съеденным, защитят его от гниения, и разрушительного солнечного света, дождя и иных экстремальных условий годового цикла. Применение различных пропиток и обработок существенно влияет на скорость и механику деформации древесины при усадке и усушке, что значительно усложняет проектные расчеты.

— Усадка и усушка – сложный физический процесс деформации древесины под воздействием температуры и давления, в условиях потери влаги. Кроме естественных коэффициентов установленных опытным путём. При механической сушке и химической обработке эти параметры древесины сильно меняются, это важно учитывать.

Чтобы упростить расчёты в проектной документации, лучшим вариантом будет не самостоятельно пропитывать древесину, а после учитывать поправку на приобретенные ей технические характеристики, а сразу купить древесину, обработанную в производственных условиях. Во-первых, такой материал обработан равномерно, что исключает дополнительную деформацию, вызванную неравномерной усушкой, во-вторых, такая древесина имеет набор технических характеристик от производителя, отталкиваясь от которых, рассчитать проект проще, ведь в нём меньше переменных.

Усадка и усушка

Определение усадки и усушки приведено выше, теперь необходимо разобраться, как она происходит. В зависимости от сорта древесины скорость усадки отличается. Учёту в проектной документации подлежит три направления деформации древесины:

1. Удаление микрокапилярной жидкости – самая первая стадия усушки и самая медленная. Удаление этой жидкости минимально влияет на объем древесины, после завершения этого этапа, скорость усадки ускоряется.
2. Усушка вдоль волокон – фактически это изменения бревна вдоль, многие виды древесины ей подвержены минимально, но при работе с вертикальными элементами, дорогими сортами дерева и сложных конструкциях её учет необходим.
3. Усадка в радиальном направлении — она происходит в зависимости от сорта дерева и веса конструкции.

При практическом расчете опираются на научно просчитанные коэффициенты усушки и разбухания древесины, пользуясь аналогичными таблицами:

Коэффициенты усушки и разбухания древесины.

Коэффициенты дают понимание об изменении объёма при потере деревом внутренней влажности и изменении объёма при внешних переменах этого параметра. В таблице указано значение изменения размеров бруса в процентах при изменении влажности на 1%. Так например толщина сосновой доски при усушении с влажности 30% до 10% уменьшится в радиальном направлении на (30-10)х0.17%=3.4%, то есть доска стане тоньше не 3.4 процента.

При реальном расчёте применяют расширенные справочные материалы, в которых эти коэффициенты просчитаны не только с учетом породы, но и особенностей годового цикла для разных регионов страны.

В зависимости от коэффициента усушки древесину делят на несколько групп:

1. менее 0,4 – слабо усыхающие;
2. 0,4-0,55 – умеренно усыхающие;
3. 0,55-0,65 – значительно усыхающие;
4. 0,66 и более – сильно усыхающие.

Приведенные в таблице коэффициенты разбухания действуют аналогично усушке: наиболее сильно заметно это в радиальном направлении, в длину этот процесс заметен намного ниже.

Анизотропия усушки

В древесине зачастую присутствуют внутренние напряжения, различие которых может увеличиваться или уменьшаться в процессе усушки. Эти напряжения приводят к короблению или растрескиванию материала. Строгих закономерностей по распределению таких напряжений не выявлено, поэтому нет однозначного решения такой проблемы как анизотропия усушки. Под анизотропией усушки понимают неравномерность изменения параметров древесины в процессе усушки.

Учет анизотиропии усушки особенно важен при камерной усушке, ведь в природных условиях резкое колебание температуры невозможно. В производственных условиях ускоренного извлечения влаги из волокон материала. В камере при нарушении технического процесса могут произойти неблагоприятные разности температуры в камере. Если аппаратура печи не сработает своевременно, на выходе получится малопригодное для применения в стройке растрескавшееся бревно.

Современные печи обустроены множеством датчиков, которые учитывает центральный компьютер печи. Оценивая информацию со всех точек камеры, он постоянно балансирует температуру в процессе сушки. На выходе получается качественный строительный материал с минимальными коэффициентами усадки. И даже в таких камерах некоторый процент усушенного материала отбраковывают.

Технология контроля усадки

Усадка древесины составляет 7-11% от высоты сруба. Состоит она из двух факторов:

• усушка, описанная ранее, она «съедает» 10-15 мм объёма бревна;
• механическая деформация – происходит под давлением веса стены, выражается в растрескивании компенсационных швов.

Современные технологии строительства сруба позволяют избежать перекосов здания и извлечь из усадки исключительно положительные аспекты.

На протяжении первого года, в доме лучше поддерживать температуру в районе 16°С, либо не включать отопление вовсе, это позволит сделать усадку равномерной и избежать радиальных скручиваний бревен в стенах.

Скользящие опоры

Их применяют для фиксации стропил, лестниц и скользящих отделочных стен. Коньковые стены, из-за большего веса сядут быстрее остальных. Если крышу фиксировать монолитно на уголки, то в лучшем случае это выльется в непроектные перекосы ската, в худшем конструкцию крыши может просто разорвать на части. Аналогично ситуация обстоит и с лестницами.

Для исключения подобных ситуаций применяют скользящие опоры, позволяющие крыше усаживаться отдельно от стен, плавно перемещаясь наверху дома без ущерба для собственной формы и стягивания стен при их усадке.

Скользящие соединения позволяют стропилам скользить по поверхности стены, когда та усаживается.

Компенсаторы высоты

Не смотря на многообразие форм предложенных производителем, компенсаторы бывают двух видов:

1. Домкратные – подкручиванием гайки несущей шпильки, компенсируется разница между усадкой горизонтальных элементов конструкции и радиальной усадкой стен. Простая конструкция механизма, позволяет удобно зафиксировать его как на опоре, так и на несущем брусе, а диапазон длины шпильки, позволит подобрать домкратный компенсатор под любое здание. Следя за провисанием балок, человек контролирующий садку раз в месяц аккуратно и синхронно подкручивает гайки на всех шпильках. Устанавливать такие компенсаторы необходимо под все вертикальные бревна конструкции, а также под все углы и несущие вертикальные точки. По завершению усади, домкратный компенсатор выбивают из-под здания, но чаще оставляют в нем навсегда.

Домкратный компенсатор.

При выборе длины шпильки нужно учесть – она должна превышать 7-11% высоты здания.

1. Пружинные – это несъёмный компенсатор, который останется в доме навсегда. Пружина между чашами обеспечивает сопротивление вертикальной усадке дома и плавно проседает под ее влиянием. После установки в заранее подготовленные отверстия конструкция монтируется вместе с пружинами. Такие пружины компенсируют температурную деформацию, изменения влажности, делают механическую усадку плавной. Размещают их в местах стыков стен, как несущих, так и внутренних.

Обсада (окосячка) – важный и обязательный элемент постройки сруба. Возложено на неё две функции, которые необходимо учесть при создании проекта:

1. Основа проёмов – проведение данных работ связано с последующей необходимостью установки окно и дверей, внесение этих элементов в стену сруба обеспечит ровные проёмы в стенах в дальнейшем.
2. Укрепление стены – зона проёма остается нестабильной во время усадки, кроме окосячки, иных элементов контролирующих смещение древесины вокруг проёма нет, потому процедура очень важная, а используемые материалы и метод должны быть проконтролированы заранее.

Крепление окосячки происходит исключительно шип-паз, гвозди либо иная жесткая фиксация недопустима ни при каких обстоятельствах, пока её нет, элементы окосячки смещаются в пазу, как на салазках, любая фиксация приведёт к скручиванию и деформации элементов строения.

Существует три основных способа обустройства, в каждом из них необходимо учесть в проекте определенные аспекты, их и перечислим:

1. В колоду – при таком обустройстве предварительно выпиливают шипы, а после уже на них устанавливают лафеты. Необходимо учесть: толщина доски, плотность используемой древесины, подгон лафета под используемую доску.
2. Закладной брус – в стене выпиливают паз, в него закладывают «плавающий» брус. Необходимо учесть: размер обсады, соизмеримость вертикальной и радиальной усушки монтируемой в паз доски, и древесины стены.
3. Крепление на скользящий элемент – учитывается лишь размер окна, он должен быть соизмерим с усаженным проемом, но метод подходит только беседкам и маленьким баням.

Точный учёт на этом этапе необходим, именно эта процедура оберегает незафиксированные концы бруса в проемах от появления изгибов и скручивания.

Наиболее популярным решением является применение хвойных деревьев, благодаря простоте расчетов и надежности древесины при выполнении возложенных на неё функций.

Нагель

Это деревянный шкант, помогающий избежать скручивания по длине бревна. Самым популярным материалом является берёза, благодаря своим техническим характеристикам.

Устанавливается он в шахматном порядке с шагом 1,5-2м. Правильный расчёт до установки нагеля в стены сохранит ваш дом от провисаний, выпадения бревен из стены, компенсирует возможные скручивания, вызванные неравномерной усушкой материала.

При подготовке отверстий для нагеля, их выполняют на несколько мм шире его диаметра и на 4 см глубже его длины. Делают это, для исключения возможности зависания бревен на нагеле, появления щелей при усушке.

Факторы влияния усушки

Когда работы ведутся с непросушенным бревном, то процесс усадки делится на два периода:

— интенсивный (3-6 месяцев);

— постепенный (1-2 года).

Существуют ГОСТы регламентирующие параметры строительного материала до и после усадки. Но опираться лишь на ГОСТ невозможно, ведь технические условия здания вносят множество корректив в усадку, которые необходимо учитывать в проекте. К ним относят:

— вид бруса и дерева;

— влажность древесины и региона;

— сезон годового цикла, в котором осуществляется монтаж;

— дополнительные аспекты (скручивание, внутренне напряжение в бревне).

Все эти нюансы влияют на скорость усадки, методы подходящие для её контроля и должны быть заранее учтены.

Задел на прочность

Расчёт прочности конструкции один из самых важных моментов в проектировании. Сегодня это делается программами компьютерного моделирования. Чем сложнее конструкция, тем больше факторов необходимо учесть. Проектная документация должна подтверждать равномерное распределение нагрузки по всей конструкции, это обеспечит её долговечность.

Следует уделить особое внимание следующим элементам конструкции:

— стыки внутренних и наружных стен;

— герметичность узлов после усадки;

— способность крыши собирать на себе снег в зимний период;

— размер нормальных и допустимых нагрузок (помните про мебель);

— период времени, в который будет сохраняться целостность каркаса.

Усадка и отделка

Производить отделку до полной усадки не рекомендуется, но реально. Как упоминалось, вертикальные элементы усаживаться иначе, в сравнении с горизонтальными. Скорость усадки вносит коррективы в методы отделки применимые в доме с незавершенной усадкой.

Компенсировать эти процессы помогают скользящие крепления. На них устанавливают каркас, поверх которого устанавливается основание для отделки (гипсокартон, гипсоволокно, дерево). После чего на такую плавающую конструкцию наносят отделку.

Вертикальная обрешетка на скользящих опорах защищает отделку от воздействий усадки дома.

Главное в подобное отделке просчитать технологические зазоры, которые при усадке либо исчезнут, либо уменьшатся. Чтобы после их спрятать используют декоративные нащельники.

Подведем итог

Усадка важный технологический процесс. При правильном расчёте монтажа, усадку можно превратить в гарант монолитности вашего дома. Данный ликбез поможет Вам серьезнее отнестись к проектной документации здания. Теперь Вы знаете, как учитывается усадка при проектировании дома.

Значение влажности в сфере строительства и ремонта

Показатели влажности влияют на целый ряд эксплуатационных особенностей пиломатериалов:

• усушка и коробление древесины;
• способность противостоять перепадам температуры;
• защита от насекомых, грибков, плесени и прочих биологических факторов;
• долговечность;
• эстетические характеристики;
• теплоизоляционные свойства.

Важно учитывать этот параметр при выборе оптимального материла для выполнения того или иного вида работ. Ошибки чреваты неприятными последствиями как на этапе строительства, так и в процессе последующей эксплуатации.

Влажность

Влажность древесины (количество содержащейся в ней воды) существенно влияет на её физические и механические свойства, обуславливает её пригодность для строительства.

При изменении влажности от нуля до точки насыщения клеточных оболочек древесины изменяется её объём и линейные размеры элемента. Разбухание – при увеличении влажности. Усушка – при снижении. Усушка и набухание всегда проявляются в поперечном направлении и почти не бывают в продольном. Чем плотнее древесина, тем больше усушка и набухание. Молодое дерево усыхает больше, чем старое, срубленное зимой усыхает больше, чем летом.

Усушка древесины в тангенциальном, направлении – 6-12%, в радиальном – 3-6%. Это и является причиной коробления досок.

Свежесрубленная древесина содержит 80-100% влаги. У хвойных пород влажность заболони в 2-3 раза больше влажности ядра. Древесина, используемая при строительных работах должна иметь влажность 12-18%. [текст с сайта музея-заповедника «Кижи»: http://kizhi.karelia.ru]

При повышении влажности древесины до 30% её прочность уменьшается, деформативность увеличивается.

Процесс гниения в древесине может начинаться при влагосодержании более 18-20% (но ниже 50%) в присутствии воздуха и при температуре в интервале от 5 до 45°.

Теплопроводность

Вследствие пористого строения древесина плохо проводит тепло. Теплопроводность вдоль волокон больше, чем поперёк. Плотная и влажная древесина более теплопроводна, чем менее плотная и сухая.

При реставрации рекомендуется использовать при замене или докомпоновке деталей или элементов те материалы, которые применялись первоначально. [текст с сайта музея-заповедника «Кижи»: http://kizhi.karelia.ru]

Перед началом реставрации при обследовании памятников необходимо определить из какой породы древесины на данном объекте выполнены те или иные элементы и, по возможности, наличие у использованной древесины каких-либо особенностей (свилеватость, плотная или рыхлая, и т.п.).

Механические свойства древесины

Древесина – материал анизотропный, её механические свойства различны в различном направлении.

У хвойных пород прочность поздней древесины в 2-3 раза выше плотности ранней. Как слишком узкие, так и слишком широкие годовые кольца характеризуют пониженную прочность древесины. На прочность древесины большое влияние оказывает скорость приложения нагрузки или продолжительность её действия. При быстром приложении предел прочности выше. Древесина обладает свойством последействия – возможный рост деформаций после приложения нагрузки.

Древесина хвойных пород имеет высокое значение предела прочности на растяжение вдоль волокон, при разрыве поперёк волокон предел прочности в 20-30 раз меньше… Сопротивление древесины на изгиб зависит от формы поперечного сечения, и наибольшим является у брёвна с круглым сечением. [текст с сайта музея-заповедника «Кижи»: http://kizhi.karelia.ru]

Время рубки древесины влияет на физические и механические свойства. Обычно дерево зимней рубки считают более прочным, так как зимой замирает движение соков. Всякие отклонения от нормальных условий строения дерева называют пороками К порокам относятся: различные последствия атмосферных влияний – косослойность, свилеватость, образование наростов, суховершинность, отлупы, сучковатость. К порокам относятся трещинноватость. Сердцевинные трещины обнаруживаются на торце, метик – это трещина по диаметру брёвна, Существуют морозобойные трещины, отлупы.

Биологические разрушители древесины

К ним относятся: дереворазрушающие грибы, насекомые и плесень.

Наиболее опасными разрушителями являются домовые грибы, которых существует несколько видов.

Благоприятными условиями для их развития являются определённая влажность древесины (20–55%), температура воздуха более +5 и влажность воздуха 80–95%. При снижении влажности воздуха грибница постепенно отмирает. Домовые грибы выделяют влагу, увлажняя древесину. В процессе гниения древесина меняет цвет, приобретая сначала желтоватый, красноватый или коричневатый оттенок, затем становясь более тёмной и менее твёрдой, а в конечной стадии гниения – бурой или тёмно–коричневой, распадаясь вдоль и поперёк волокон. [текст с сайта музея-заповедника «Кижи»: http://kizhi.karelia.ru]

К разрушающим древесину насекомым относятся усач–дровосек, жук–точильщик и некоторые другие виды. Процесс разрушения насекомыми протекает в толще древесины. На поверхности наблюдаются отдельные отверстия круглой или овальной формы в поперечнике от 1 до 9 мм. Древесина пронизывается ходами личинок, и из этих отверстий высыпается образуемый ими древесный порошок. Свежие повреждения древесины отличаются более светлой окраской буровой муки, лётных отверстий и ходов.

Виды лесоматериалов, использовавшиеся в народном зодчестве

В древности, в зависимости от наличия обрабатывающего инструмента, перечень заготавливаемого материала был более ограничен. С развитием техники и технологий, он значительно расширялся.

Основным материалом являлись:

1. Круглый лес – брёвна, кряжи, подвязник, накатник, жерди (подвязник – брёвна диаметром 10–15 см и длиной около 15 м., накатник – брёвна того же диаметра, но длиной 6–10 м., жерди – брёвна диаметром меньше 10 см.). Брёвна употребляли различной длины, но учитывая трудность работы с длинными брёвнами, тем более, что в старину для возведения крупных построек брали лес толщиной 40 и более см. Однако обычно она не на много превышала используемую в настоящее время (в среднем 6–10 м). В настоящее время брёвна по диаметру делятся на три группы: мелкие брёвна с диаметром от8 до 13 см, средние – от 14 до 24, крупные – от 26 см и более.
2. Тёсаный лес – брусья, лежни.
3. Пластины – изначально – брёвна расколотые по длине на две части, в последующем распиленные на две части бревна.
4. Доски – «тёс», до повсеместного распространения пил в «после Петровскую» эпоху, доски получали при раскалывании брёвен и последующем их обтёсывании топором, работа трудоёмкая, поэтому тёс по возможности заменяли пластинами.
5. Лемех – изготавливался, обычно, из осинового тёса, обрабатываемого по нужной форме топором.

Требования предъявляемые при выборе материала для реставрации должны быть указаны в материалах проекта реставрации. Основные требования — материал должен соответствовать подлинному по основным параметрам — породе, размерам, внешним характеристикам, влажность не должна быть больше 20%, не иметь недопустимых пороков и разрушений.

// Школа плотника-реставратора
Интернет-публикация kizhi.karelia.ru. 2005.

Текст может отличаться от опубликованного в печатном издании, что обусловлено особенностями подготовки текстов для интернет-сайта.

Усадка различных типов дерева

В процессе строительства домов из бруса обычно используется несколько видов строительных материалов. Каждый материал имеет свой диапазон усадки. Так, если высота стен составляет три метра, стандартная усушка дома может составлять:

-Стандартное бревно. Усаживается до 10 см.

-Бревно оцилиндрованное. Может давать от 8 до 10-11 см. усушки

-Обычный брус без дополнительной просушки. Дает усушкудо 6 см.

-Брус клееный – особым образом обработанная древесина после просушки. Величина усушки – около 2-3 см

-Обычный профилированный брус с природной влажностью, без дополнительной просушки. Стандартный диапазон 4-5см.

-Профилированный брус, прошедший камерную сушку. Один из лучших вариантов. Усушка не превышает 2-2,5 см.

В каждом отдельном случае процесс усадки дома из бруса проходит по-разному. В первую очередь это зависит от уровня влажности древесины. Чем выше этот уровень, тем больше изменений произойдет с бревном. При высыхании уменьшается размер брусьев, следствием этого является усадка всего здания от изначальной высоты.

Что влияет на усадку?

Усадка дома проходит в два этапа. Первый этап – интенсивный, проходит в течение трех месяцев. Второй этап – постепенный. Он может длиться до года. В теории величина усадки оговорена в ГОСТе 6782,1.-75. Документ содержит информацию о том, какова должна быть величина усадки конструкций из дерева. На практике данный ГОСТ применяется достаточно редко. Причина – множество факторов, влияющих на процесс:

1. Габариты здания.
2. Технология строительства. Здесь влияет все: квалификация работников, утеплитель, проложенный между отдельными звеньями и т.д. При плотной укладке бруса усадка будет меньше. Мох, используемый в качестве утеплителя, дает большую усадку дома из бруса, чем льноволокно.
3. Сечение бруса.
4. Тип бруса (бывают обычный, профилированный и т.д.)
5. Уровень влажности. У некоторых видов бруса влажность выше.
6. Дерево, используемое при производстве бруса. При большой плотности дерева снижается усадка.
7. Время, когда проходит строительство дома. Брус впитывает влагу из окружающей атмосферы. Потому строительство деревянного дома летом может увеличить длительность усадки до года. В зимнее время воздух намного суше, и усушка будет проходить в течение 3-6 месяцев. Если брус изготовлен зимой, его природная влажность будет аналогичной камерной сушке.
8. Прочие факторы: количество осадков, солнечных лучей, равномерное обдувание ветром и т.д.
Как избежать вредных последствий от усадки?

Усадка строений рассчитывается заранее, до монтажа окон, дверей и крыши. За год этот показатель может достичь 10-12 см. Если эта цифра не предусмотрена заранее, через некоторое время проемы для окон и дверей деформируются.

Кроме этого неучтенная усадка отрицательно влияет на отделочные работы. Может произойти деформация сайдинга, гипсокартона или иного материала.

Полностью избежать усушки материала невозможно. Можно минимизировать последствия с помощью некоторых методик. О них ниже:

-Осадка стен с помощью специальной киянки. Этот инструмент не деформирует материал и уменьшает щели между брусьями.
-Дополнительная осадка дверных и оконных проемов.

Использование качественного утеплителя. Оптимальный вариант – джут. Это экологически чистый материал, меньше других подверженный прессовке.

Наличие технических зазоров. При монтаже окон и дверей сверху оставляют небольшие (2-3см) щели. В дальнейшем они закрываются наличниками. Такие зазоры предотвращают возможный перекос проемов.

Преимущества профилированного бруса

Благодаря специфической конструкции, усадка построек из бруса будет намного меньше, чем при использовании других материалов. В первую очередь, степень усадки такого строения определяют шипы и пазы, с помощью которых происходит соединение брусьев. Если таких пазов и шипов несколько, соединение будет лучше, а усадка меньше. В сравнении с другими стройматериалами, профилированный брус имеет минимальную величину усушки, не превышающую 2-2,5см.

Стоит помнить, что строению из профилированного бруса требуется повторная конопатка. Потому чаще используется брус камерной сушки. При наличии свежего бруса строительство стоит проводить зимой.

Технология строительства

Основной фактор, влияющий на будущую усадку – технология строительства. При возведении здания брусья должны идеально плотно примыкать одно к другому. Оставшиеся швы необходимо законопатить специальным уплотнителем – наиболее часто применяются джутовые либо пакля.

Если стройка ведется из непрофилированного бруса, сруб собирается на специальных нагелях из металла или дерева. Нагели – это прочные вертикальные стержни, которые исключают скручивание бруса и бревен. По окончании процесса сушки нужно провести повторную конопатку швов, во время которой заполняются усадочные щели.

По мере усушки верхние бревна начинают давить на дверные и оконные короба. При неверной установке возможна деформация коробок. Чтобы исключить такую возможность, целесообразно использовать передвижную конструкцию коробов. Она будет перемешаться по направляющим пазам, в зависимости от усушки стены. Это позволит избежать деформации.

Кроме этого над каждым проемом нужно оставить небольшой зазор размером 3-4 см. Верхний венец не будет давить на дверную или оконную коробку и разрушать ее.

Строительство дома из бруса под усадку

Некоторые компании рекламируют такую услугу, как строительство под усадку.
Такая технология возведения жилого дома подразумевает две стадии:
1. Сбор сруба и установка его на фундамент. После этого зданию необходимо дать время на усадку.
2. Второй этап строительства проводится после усадки дома. Осуществляется полный комплекс отделочных работ, устанавливаются двери и окна. Наружные стены обшиваются сайдингом либо другим подходящим материалом.

Такая технология имеет свои преимущества. Так, проводя отделочные работы через определенное время после возведения сруба, строителям не придется рассчитывать возможную усадку, оставлять технологические зазоры и т.д. Основной недостаток – длительность работ.

Заключение

Компания Новстрой предлагает строительство домов из бруса под ключ. На наших складах хранятся заготовки на все типовые проекты, которые можно найти в каталоге. Вы можете сделать заказ в любое время, и вскоре дом будет ваш.

Заказав у нас готовый дом из бруса, вы решаете проблему усушки. Мы используем лучшие материалы, тщательно обработанные и высушенные. Это обеспечивает минимальный срок между началом строительства и вселением. Подробную информацию вы в любой момент можете получить по указанным телефонам или заполнив форму на сайте.

«Дешево и сердито» – брус естественной влажности

Среди его положительных качеств производители обычно отмечают полную экологичность – в составе только древесина и ничего больше. А покупатели отдают предпочтение материалу за его низкую стоимость, чаще всего в случае небольшого бюджета на все строительные работы.

После сборки сруба из такого бруса необходимо дать ему время высохнуть. Этот процесс называют усадкой за небольшую потерю сантиметров высоте стен. Усушка древесины – процесс обязательный, если не дождаться и провести отделку раньше срока, возникнут крайне серьезные последствия:

• деформация вертикальных элементов отделки;
• перекосы и кривизна обшивки снаружи и внутри;
• деформация дверных коробок, заклинивание в них дверей;
• деформация оконных блоков вплоть до растрескивания стекла.

На усадочные процессы может уйти от нескольких месяцев до 15-3 лет, в зависимости от погодных условий, сечения пиломатериала, породы древесины, из которой был изготовлен брус.

Стоит заметить, что срубы из этого типа стройматериала скорее всего потребуют отделки, как внутри, так и снаружи. Причиной этому неизбежное появление трещин при неравномерной просушке, а добиться правильного прохождения процессов в обычных условиях добиться сложно.

Тем не менее, если вас не пугает необходимость сделать перерыв в строительстве, зато имеется желание сэкономить – можно выбрать этот тип пиломатериала.

Камерная сушка

Чтобы СИП дома был надежными, крепкими и долговечными всегда стоит применять для их возведения и строительства древесные материалы, изготовленные посредством камерной сушки. Такой брус не деформируется в размере. Плюс еще заключается в том, что такая сушка избавляет его от древесных паразитов.

Древесные материалы не прошедшие этапы сушки не надежны, в них могут образовываться щели или выемки, древесина внутри панели может загнивать, и это снижает срок эксплуатации жилого строения. На рынках сухие древесные пиломатериалы не продаются, обычно строительные небольшие компании реализуют «сырорезы». Более крупные поставщики закупают сырые доски и «подвяливают» их на своих складах. Такая просушка также не гарантирует высокого качества строительной продукции. Ведь усушка дерева в 9-14 % происходит при удалении так называемой связанной влаги, а не при складском просушивании.

Вот по этим причинам стандартный стыковочный брус естественной влажности толщиной в сто миллиметров после отопления помещения «худеет» на один сантиметр. А крупных щелей в полу или потолке может быть масса. Хуже усадки дерева может быть только его постепенное загнивание. В целом, принудительная сушка дерева процесс трудоемкий и довольно дорогостоящий. Особенно это касается бруса большого сечения размером 200 на 200 миллиметров. Ведь для него понадобится специальная автоматическая сушильная камера.

Вываривание древесины в соли самостоятельно, в домашних условиях

Единственным нюансом вываривания дерева в соли в домашних условиях является ограниченный размер изделия, который можно обработать. Размер зависит от размера емкости, имеющейся под рукой.

Кто часто работает с деревом, изготавливают ванны с вмонтированными нагревательными элементами или используют костер.

Для вываривания нам будет необходим 25% раствор соли. Готовим солевой раствор в емкости, куда и помещаем древесину. Варить нужно древесину на среднем огне в течение трех часов. Время вываривания может быть различным, в зависимости от количества древесины в емкости.

Для небольших деревянных элементов можно использовать большую кастрюлю, приготовив раствор из расчета 5 столовых ложек соли на литр воды.

После вываривания, горячую древесину достают из раствора и дают просохнуть.