Справочная информация

Справочная информация

Трудно переоценить значение тяжёлой гидравлической техники в наше время: без тракторов, кранов, бульдозеров, комбайнов экскаваторов многие виды работ были бы практически невозможны или максимально затруднены. Выращивание и сбор урожая, строительные работы, добыча природных ресурсов – всё это связано с использованием техники с гидравлическими приводами. Назначение и конструкции гидравлических устройств могут быть различными, но во всех них присутствует такая деталь, как рукав высокого давления.

Классификация фитингов

Изделия отличаются формой, размером, материалом изготовления, способами монтажа и другими параметрами. Ключевая классификация описывает назначение деталей:

Назначение и форма фитингов не меняется в зависимости от материала их изготовления. Чтобы подобрать подходящие детали, необходимо учитывать и другие их параметры.

Классификация по материалу

Фитинги для полипропиленовых труб могут изготавливаться из ПНД или металла. Материалом для металлических соединительных элементов служит чугун, медь, бронза, сталь, нержавеющая сталь, латунь. Наибольшую популярность и применение получили соединения из сплава меди и цинка, которые отличаются долгим сроком службы (около 50 лет), высокой прочностью и надежностью. Они не подвержены процессам коррозии, прекрасно противостоят химическим соединениям, обладают малым весом и отличаются простотой монтажа.

Материал экологичен и не изменяет состав жидкостей и газов при прохождении через систему. В отличие от пластичных фитингов из ПНД металлические соединительные элементы придают дополнительную жесткость всей трассе из пластика, а сами фитинги выдерживают температуру среды до 200℃ и давление до 20 бар. Для дополнительной защиты фитинги из латуни могут покрываться слоем никеля или хрома.

Полиэтиленовые варианты фитингов относятся к неразборным, используются однократно и отличаются повышенной прочностью соединения.

Фитинги для ПВХ труб

Как и большинство фитингов, соединители для полипропиленовых труб отличаются своей конструкцией. Подбирая переходники для ПВХ, вы также встретите муфты, уголки, тройники и адаптеры. Помимо основных назначений, в данном разделе также представлены следующие виды соединений:

• Коллекторы – позволяют увеличивать количество магистралей в системе. Конструкционно, коллекторы во многом схожи с разветвителями, но снабжаются шаровыми кранами для управления потоками.
• Американка – комбинированный фитинг, в котором с одной стороны располагается привычная резьба, а с другой – полипропиленовый выход под пайку. Данная деталь также нередко используется в качестве запорной.
• Обводы – устанавливаются в местах пересечения магистралей. Соединяются с другими частями системы методом раструбной сварки.

В зависимости от места установки, применяются прямые, Y-образные и T-образные соединители.
Выбор фитингов – является важной частью создания надежной и выносливой магистрали. Знакомство с основными видами соединителей – позволит сделать правильный выбор и избежать распространенных ошибок при монтаже трубопроводов.

Фитинги также разделяются по назначению

1. Для изменения направления трубы применяются отводы с разным диапазоном углов.
2. Боковое ответвление создается с помощью тройников.
3. С подобной функцией выпускается крестовина, отличающаяся наличием сразу четырех выходов с равным диаметром.
4. Электросварные и компрессионные соединительные муфты важны для соединения труб при отсутствии сварочного аппарата.
5. Седелки – фитинги, позволяющие оформить врезку боковой ветви меньшего диаметра в трубу ПНД.
6. Переходы – литые и электросварные фитинги используются во время соединения двух полиэтиленовых труб с разным диаметром, соединение получается очень герметичным.
7. Для запечатывания концов труб ПНД применяются заглушки.
8. Втулки под фланец выпускаются как литые фитинги.
9. Запорная арматура – шаровой кран применяют для перекрытия потока воды.

Трубопроводы высокого давления и применяемые в них разновидности фитингов

Мы начинаем серию статей о герметизации трубопроводов. Пилотный выпуск посвящаем трубопроводу в целом, как важнейшему инженерному явлению современного мира. Поговорим о том, что это такое, какие виды бывают, чем различаются. Разберемся в требованиях к прокладке, защите и герметизации трубопровода в зависимости от масштаба и назначения.

Классификация трубопроводов

Трубопровод — это инженерное сооружение разной степени сложности, используемое для транспортировки жидких и газообразных веществ под воздействием давления или естественных ландшафтно-геодезических особенностей. Некоторые виды трубопроводов предназначены для доставки твердых веществ на небольшие расстояния — в рамках одного помещения или здания.

Основная функция большинства трубопроводов — передача вещества или продукта от места добычи до места переработки и потребления. Но есть системы, предназначенные не для подачи, а для удаления или отведения. А именно:
— Канализация — отводит промышленные и бытовые отходы через очистку к утилизации
— Дренаж — служит для удаления воды с поверхности земли и из подземного пространства
— Водовыпуск — удаляет воду из подземных коллекторов, тоннелей, камер и т.д.

Трубопроводы классифицируются:

По способу прокладки:
• Наземные и надземные. Разница в том, что надземные сооружают на высоте не менее 25 см от грунта на опорах, балках, эстакадах.
• Подземные. Укладывают в траншеи, канавы, тоннели, дюкеры, искусственные насыпи.
• Подводные — речные, болотные, морские. Проходят по дну водоема или в специально прорытых траншеях.
• Плавающие. Крепятся к поплавкам и укладываются на поверхность воды.

По типу транспортируемого вещества:
• Водопровод — снабжает водой, включая питьевую, населенные пункты, промышленные объекты, транспорт
• Воздухопровод — доставляет сжатый воздух на профильные предприятия
• Газопровод — транспортирует природный газ к местам потребления и экспорта
• Нефтепровод и нефтепродуктопровод — доставляет сырую необработанную нефть и нефтепродукты (бензин, мазут, сжиженные газы)
• Паропровод — передает пар под давлением для тепловых и атомных электростанций, предприятий пищевой промышленности, парового отопления
• Теплопровод — передает теплоноситель в жилые дома и на предприятия

Это массово распространенные виды трубопроводов. Существуют также узкоспециализированные: аммиачный трубопровод, конденсатный, этиленовый, гидроторфный и другие.

По масштабу:
• Магистральные — крупнейшие инженерные сети для транспортировки веществ на дальние расстояния
• Технологические — снабжают промышленные предприятия
• Коммунально-сетевые — обеспечивают теплом, водой, газом объекты жилого и нежилого фонда. Отводят бытовые отходы
• Судовые и машинные — для работы на судовом, грузовом, легковом транспорте

По сложности проектирования и изготовления:
• Простые — укладываются по возможности прямо, без ответвлений и дополнительных конструкций
• Сложные — это крупные инженерные системы с ответвлениями, переходами, изгибами

По температуре передаваемого вещества: • Холодные трубопроводы — 0°С и ниже
• Среднетемпературные — от +1°С до +45°С
• Высокотемпературные или горячие — свыше 46°С

По агрессивности среды: нейтральные, мало- и среднеагрессивные, высокоагрессивные

По давлению:
• Трубопроводы низкого давления — не превышает 12 атмосфер
• Среднего давления — от 12 до 25 атмосфер
• Высокого давления — показатель более 25 атмосфер

Состав и материалы трубопроводов

Состав трубопровода зависит от следующих факторов: сложность проекта, вид доставляемого вещества, условия строительства (открытая местность или помещение), климатические и ландшафтные характеристики, окружающая среда.

Традиционный состав трубопровода — это:
• Трубы
• Краны
• Арматура — запорная, регулирующая, защитная, предохранительная, распределительная
• Компрессорные и распределительные станции
• Опоры
• Соединительные механизмы
• Защитные кожухи или футляры
• Отводы
• Фланцы
• Заглушки и затворы

Для производства труб и сопутствующего оборудования чаще всего используют: сталь и чугун, а также разновидности пластмассы (винипласт; полиэтилен; поливинилхлорид), асбестовый цемент и железобетон. Реже — стекло и керамику.

Защита и герметизация трубопроводов

При проектировании и строительстве трубопровода — независимо от назначения и типа укладки — главную роль, после выбора высокопрочных материалов, отводят защите и герметизации.

Для защиты трубопровода от коррозии, механического воздействия, температурных перепадов и агрессивности транспортируемой среды на внешние и внутренние поверхности наносят специальные покрытия — антикоррозионные и теплоизоляционные. Популярна методика укладки основной трубы в трубу большего диаметра, что гарантирует защиту снаружи. Изнутри трубы покрывают составами на основе резины, минеральных эмалей, пластмассы, чтобы исключить деформацию оборудования из-за воздействия агрессивной среды.

Защиту трубопровода «продолжают» герметики, используемые для уплотнения фланцевых или резьбовых соединений труб и ответвлений.

Требования к герметикам для трубопровода:
1. Высокая герметизирующая способность
2. Долговечность и эффективность на протяжении всего срока эксплуатации системы
3. Устойчивость к агрессивности сред, перепадам давления и температуры внутри трубы
4. Устойчивость к внешним факторам — механические воздействия во время строительства, ремонта, эксплуатации; экстремально низкие и высокие температуры окружающего воздуха; климатические особенности
5. Возможность юстировки и демонтажа
6. Удобное и простое нанесение
7. Высокая скорость герметизации и сборки соединения

Необходимо отметить, что для определенной категории трубопроводов, например, подводных, допустимы только неразъемные соединения — сварные, напрессованные, развальцованные и др.

Для герметизации фланцевых и резьбовых соединений трубопроводов применяют:
— Прокладки — металлические, неметаллические, комбинированные
— Сантехнический лен с пропиткой
— ФУМ-ленту
— Анаэробные гели-герметики
— Сантехнические нити

Выбор герметика делают на основе характеристик трубы (материал, диаметр, способ укладки) и транспортируемого вещества (агрессивность, давление, температура). Выбирайте только действительно качественные и современные составы. Их Вы можете приобрести уже сейчас на нашем сайте с бесплатной доставкой.

Где можно купить

Покупать фитинги для ответственных гибких трубопроводов, находящихся под высоким давлением, стоит только в специализированных магазинах или строительных гипермаркетах (для сварочных аппаратов, например), обязательно с сертификатом. В принципе, можно у дилеров – если есть возможность проверить на сайте компании-изготовителя, является ли дилер полномочным представителем компании в Вашем регионе. В любом случае, необходимо очень четко знать, фитинг какого типа и размера Вам нужен.

Требования к соединителям-фитингам

Для соединения отдельных участков трубопроводов, для подключения их к емкостям, для временного перекрытия или разветвления потоков транспортируемой жидкости применяются разнообразные типы соединителей, которые обычно называют фитинги для РВД.

Для надежного соединения деталей трубопроводных систем и полного соответствия требуемым характеристикам образуемого соединения, как рукава, так и фитинги высокого давления должны строго соответствовать определенным стандартам. В настоящее время наибольшее распространение получили рукава и фитинги, изготовленные согласно следующим стандартам:

Британский стандарт трубных соединений, другое название – резьба Витворта.

• ГОСТ (серия советских стандартов, в настоящее время является единым стандартом для большинства стран, входящих в СНГ);
• JIS (стандарты, принятые японскими производителями);
• ISO (нормы, принятые Международной организацией по стандартизации);
• DIN (правила, нормы и рекомендации немецкого института стандартизации);
• BSP (британский стандарт трубных соединений, другое название – резьба Витворта).

Обычно системы, в состав которых входят рукава высокого давления и соединительные фитинги, работают при температурах от -40 до +210°С и давлении в системе от 10 до 1500 бар. Нередко особым требованием к системе является ее надежное функционирование в условиях регулярного и значительного изменения рабочей температуры и давления в канале.

Разъемные фитинги

Монтаж металлопластиковых труб с применением разъемных фитингов целесообразно производить тогда, когда соединения нужно периодически разбирать, убирать водопровод, а потом снова его собирать, используя те же детали. Что такое разъемный фитинг? Это соединительный элемент, состоящий из основного корпуса, обжимного кольца и уплотнительной прокладки, выполненной из резины.

Существует несколько разновидностей описываемых элементов. На фото представлен уголок, еще есть переходники, крестовины, водорозетки. Установка разъемных фитингов осуществляется следующим образом:

• Определяются места установки описываемых элементов. К ним должен оставаться свободный доступ. Калибратором обрабатываются концы труб, он помогает зачистить заусенцы и убрать любые шероховатости.
• С основного корпуса разъемного фитинга отвинчивается гайка, так же снимается кольцо уплотнителя.
• Гайка и кольцо вместе с ней надевается на трубу.
• Труба надевается на штуцер.
• На место возвращается обжимное кольцо.
• Рукой затягивается гайка и подтягивается ключом.

У данного соединительного узла есть определенные недостатки. Сборные элементы стоят довольно дорого, если гайку перекрутить, есть вероятность срыва соединения. Такая ошибка приводит к появлению протечек. Протечки становятся возможными и в случае недостаточного вкручивания гайки. Даже если узел с применением разъемных фитингов будет собран правильно, за ним нужно будет постоянно следить. Гайка со временем обязательно расслабнет, тогда ее нужно будет снова подтянуть.

Из всего вышесказанного видно, что металлопластиковые трубы имеют целый ряд эксплуатационных преимуществ:

• Магистрали, собранные при помощи описываемых изделий, служат в течение 50 лет.
• Производятся изделия из экологических компонентов.
• Во время эксплуатации внутренние и внешние поверхности труб продолжают быть гладкими.
• Они хорошо выдерживают воздействие агрессивных сред.
• Пластичность труб позволяет собирать магистрали любой конфигурации.
• Невысокий удельный вес значительно упрощает процесс монтажа трубопровода.
• Во время сборки трубопровода отходы не образуются.
• Особенности соединения позволяют укладывать водопроводные и отопительные магистрали в бетон, в цементный раствор, формируя невидимые коммуникации.
• Шум воды, текущей внутри подобной конструкции практически не слышно.
• По сравнению с металлическими трубами пропускная способность изделий из металлопластика в полтора раза выше.
• При необходимости трубопровод, собранный из металлопластиковых труб, можно легко ремонтировать, заменяя поврежденные участки новыми при помощи фитингов.

Отдавая предпочтение описываемому материалу, необходимо учитывать и существующие недостатки. Скачкообразные перепады температур носителя приводит к появлению нарушений герметизации в местах соединения двух элементов, выполненных при помощи фитингов. Пластичность труб имеет ограниченность. Нельзя скручивать изделие вокруг своей оси. Многократный изгиб трубы приводит к повреждению алюминиевого слоя.