Технология армирования стен из газосиликатных блоков

Технология армирования стен из газосиликатных блоков

За сравнительно короткий промежуток времени газоликатный кирпич или газобетон завоевал большую популярность у строителей. Невысокая стоимость, низкие транспортные затраты и отсутствие сложностей в процессе погрузо-разгрузочных работ все больше привлекают внимание потребителя.

Кладка стен из газосиликатных блоков.

Профессионалы выделяют несколько преимуществ газобетона:

1. Ровная геометрия блоков позволяет укладывать их на клеевой раствор, благодаря чему достигается экономия тепла более чем на 30%.
2. Обработка в процессе производства придает высокую прочность возводимым строениям.
3. Возведение стен из газобетона обеспечивает отличную паропроницаемость помещений и не требует усиления фундамента из-за небольшого веса блоков.

Кроме вышеперечисленных достоинств, газобетон выгодно выделяется среди современных строительных материалов довольно низкой ценой за единицу изделия.

Необходимость армирования стен из газосиликатных блоков, из пеноблоков и из кирпича.

Часто встрает вопрос: нужно или нет, а главное, как армировать стены из газосиликатных блоков, из пеноблоков, из кирпича?

Описание технологии армирования кладки стен с использованием полимерной композитной стеклопластиковой арматуры:
в несущий слой кладки помещаются стеклопластиковые стержни необходимой длины, при необходимости скрепляются вязальной проволокой внахлест на 20 — 30 см.

Армирование кладки стен так же зависит от материала, используемого для возведения стен.

Например, монолитные бетонные стены укрепляют с помощью стеклопластиковых стержней или вяжут сетку из композитной арматуры диаметром Ф4. При этом может быть два варианта армирования: одностороннее и двухстороннее.

Армирование стен из пеноблоков, газобетона или керамзитобетона часто производится из стеклопластиковой арматуры, связанной в виде сетки или отдельными стержнями, которые укладываются в заранее проштробленные каналы.

Процесс вязки стеклопластиковой арматуры диаметров Ф4 прост и не занимает много времени.

При армирование кирпичной кладки стен применяется стеклопластиковая арматура, связанная в виде сетки или стеклопластиковые стержнями, которые предотвращают деформацию и разрушение материала.

Вязка сетки из стеклопластика производится с шагом ячеек от 4 до 10 мм и связываются обычной вязальной проволокой. Диаметр стеклопластиковой арматуры не нужен большой, чтобы не допустить увеличение высоты горизонтального шва и снижения, по этой причине, его прочности. Обычно используют стеклопластиковую арматуры диаметрами Ф4 и Ф6 мм. Готовую сетку из стеклопластика рекомендуется утопить в слой раствора минимум на 0,1 см со всех сторон.

Композитная арматура идельно подходит для армирования кирпичной кладки стен, так как совершенно не подвержена коррозии, в отличае от металлической сетки.

Чем армировать

Для армирования используются различные материалы:

Стальные стержни. Для их укладки в верхних плоскостях блоков прорезают штрабы (канавки, или борозды) требуемой ширины и глубины. Минимальная площадь сечения стержней должна быть не менее 0,02 % от площади рабочей поверхности кладки.

Так, для блоков 625×250×300 мм необходимо сечение стержней 7,5 кв. мм. Это дают два уложенных параллельно стержня диаметром 8 мм либо, если нет возможности устроить двухрядное армирование, один стержень диаметром 10 мм.

Для армпоясов под перекрытиями и крышей, а также при возведении постройки на слабых грунтах, диаметр арматуры должен быть 12 мм. Стержни всегда укладываются в цементный раствор. Для тонких перегородок возможна укладка стержней просто в прорезанные штрабы.

Металлическая сетка. Используется только для усиления горизонтальных швов, особенно при тонкошовной укладке блоков на клей, а также для связки кладки блоков с облицовочной кладкой из кирпича.

Сетка изготавливается из стальной проволоки, полосы или листа. Ее толщина обычно не превышает три миллиметра, чтобы избежать утолщения шва.

Металлическая монтажная перфорированная лента. Имеет высокую прочность и не требует штрабления кладки. При монтаже лента разматывается рядами и крепится саморезами к поверхности блоков. Применяют сетку и для связи с облицовочной кладкой.

Композитная сетка из базальтовых волокон. Имеет очень высокие прочностные показатели, малый вес. В отличие от металла устойчива к коррозии, в том числе гальванической.

Применяется для усиления тонких горизонтальных швов без штрабления.

Стеклопластиковые стержни. Прочность такой арматуры сопоставима с базальтовой сеткой. Стеклопластиковые стержни диаметром восемь миллиметров заменяют десятимиллиметровые стальные.

Материал не подвержен коррозии, имеет малый вес – особенно по сравнению со стержнями из стали. Для укладки также требуется нарезание штраб.

Важное преимущество такой арматуры перед стальными стержнями – неограниченная длина, ведь она гибкая и продается в бухтах. Это упрощает транспортировку и позволяет армировать без дополнительных соединений длинные стеновые пролеты.

Выбор арматуры для армирования обширен – важно только выполнять усиление стен в соответствии с требованиями технологии.

Армирование газобетонных блоков – технология

Когда материал выбран, рекомендовано изучить технологию его использования. Если проигнорировать этот этап, можно по собственной вине разочароваться в газобетоне и производителях, которые его так эффективно продают. Одним из важных этапов является армирование газоблока.

Суть работ состоит в следующем:

• в наружные блоки вклеиваются две ленты стальной арматуры (8.0) мм. При наращивании толщины стены понадобится либо более частое армирование, либо увеличение диаметра прутка;
• в блоки перегородок внедряется одна лента;
• армируется I и каждый IV ряд (через каждые 100 см). Если высота блока 30-35 см – каждый III ряд;
• арматура закладывается в косые стеновые конструкции под мансардные и ломаные крыши и ряд в уровне мауэрлата под ними;
• также усиливаются модули, над которыми монтируются перемычки и те, которые находятся под оконным армирующим поясом.

Подобные манипуляции помогают сократить потенциальное трещинообразование, нивелируют низкую стойкость к изгибающим нагрузкам и хрупкость.

По технологии стержни арматуры должны обволакиваться клеевым раствором со всех сторон. Для этого в кладке стен из газобетонных блоков производятся канавки – штробы – 25х25 мм (ширина и глубина). Расстояние от наружного и внутреннего края блока не должно быть меньше, чем 60 мм. Для работы используются штроборезы. Перед закладкой из выемок удаляется пыль, они увлажняются до изменения цвета.

Реализация работ

Армирование газобетонных блоков производится после того, как готовы штробы, но до приготовления клея. На этом этапе стыкуются концы, выгибаются все углы, при этом укладка производится внахлест, без попадания на стыки модулей. Наружные стены связывают с перегородками.

Когда все работы выполнены, подогнанная арматура вынимается и можно приступать к приготовлению клеевого раствора. Им заполняются все штробы (на 2/3 от высоты), затем пруты утапливаются так, чтобы полностью покрыться раствором.

На стенах толщиной 25 см и более устанавливают II ряда с соблюдением 60 мм расстояния от внешнего края. Если толщина ниже 20 см – применяется один стержень (8,0 мм), размещаемый по центру. Анкеровка проводится в обязательном порядке, иначе о структурной целостности не может быть и речи.

Армирование дверных и оконных перемычек

На этом этапе используются модули U-образной формы. Блоки, на которые будет опираться перемычка, армируются не менее, чем на 90 см в каждую сторону (показатель может меняться в зависимости от ширины проема). В оконном проеме устанавливается поддерживающая деревянная конструкция, на которую будет опираться блок.

Последовательность действий:

• модули укладываются утолщенной стороной наружу;
• паз утепляется, для чего можно использовать пенополистирольные плиты 30-50 мм;
• боковые стенки наружных блоков закрываются;
• закладывается каркас;
• перемычка заливается бетоном;
• когда материал созрел, деревянная конструкция может быть разобрана.

Идентичным способом, только по всему периметру, можно возводить армопояс. В качестве альтернативы можно применить перегородочные блоки, утепляя их, и выставляя изнутри опалубку. Армопояс нельзя заливать на всю толщину стены, — бетон многократно холоднее блоков и этот участок сведет все усилия на получение энергоэффективного дома к минимуму.

Ряды армирования размещаются над и под рядом кладки в плоскости перекрытия, если в конструкции стены не предусмотрены обвязочные монолитные пояса, например, как в деревянных сборных перекрытиях.

Концы прутков, не объединенных в целостный обвязочный контур, загибаются под углом 90 градусов и углубляются в выемки для надежной анкеровки в стене.

Рекомендации по армированию косых стен под мансарды

Мастер, работая на этом участке, должен учитывать следующее:

• когда возводится легкая кровля, оптимально реализовать рядное армирование газосиликатных блоков в два прута;
• для лучшего распределения нагрузок следует уменьшить шаг между стропилами;
• при тяжелой кровле рекомендовано предусмотреть укладку дополнительного ряда из u-образных блоков;
• это ряд закладывается на уже армированные, запиленные под заданным углом косые модули;
• заливка пазов реализуется при помощи более густого бетона, чем при работе на горизонтальных поверхностях.

Армирование железобетонного монолитного пояса

В монолитный пояс укладывают арматуру.

Для армирования пояса применяют рабочую арматуру диаметром 10-12 мм. Стержни арматуры по длине соединяют (анкеруют), накладывая концы друг на друга на длине 40-50 диаметров стержня.

Для крепления мауэрлата крыши в бетон пояса замоноличивают анкеры. Возможно также закрепить мауэрлат на поясе с помощью распорных дюбелей.

Характеристики и свойства материала

• В зависимости от диаметра и количества пор материал может иметь плотность 300-600 кг/м3. Менее плотный газосиликат имеет меньшую теплопроводность и используется как утепляющий материал. Плотные блоки применяют непосредственно для строительства капитальных стен.
• Кладка блоков идеальной геометрии может производиться на специальный клей. Получаемый при таком способе малый зазор (от 2 мм) исключает перемычки холода и гарантирует уменьшение теплопотерь.
• Объёмные изделия небольшого веса легко транспортируются, грузятся, ускоряют производительность кладочной работы (вместо 22 кирпичей достаточно положить один блок), не требуют специальной техники для подъёма тяжестей.
• Изменить размеры и получить сложную конфигурацию блоков можно в результате их несложной обработки вручную и электроинструментом.
• Материал, изготовленный из составляющих природного происхождения, безвреден для здоровья.
• Низкая цена.
• Фундамент под кладку не требует усиления из-за лёгкости блоков. Может использоваться ленточный фундамент.
• Газосиликат обладает высокими звукоизоляционными показателями.
• Сделанный из негорючих неорганических веществ, сам газосиликат является пожаробезопасным.

Необходимый инструмент

Несмотря на масштабность выполняемых работ, перечень нужного оборудования для проведения работ по армированию достаточно невелик и включает в себя:

• штроборез (предпочтительнее электрический, поскольку работа ручным отнимает много времени) или болгарка с дисками по бетону – обустраиваем полости для закладки арматуры;
• пылесос, строительный фен или обычная малярная кисть – очищаем борозды от пыли и мусора;
• измерительный инструмент (уровень, рулетка) и строительная шнурка – для проведения подготовительных расчетов и разметки.

При возведении верхнего армопояса дополнительно понадобятся инструменты для монтажа опалубки: отвертка, молоток и шуруповерт, а также диск для работы по металлу при помощи уже упомянутой болгарки для нарезки прутов нужной длины.

Устройство перемычек

Устройство перемычек в газобетонных строениях предполагает несколько вариантов исполнения, которые обусловлены расчетными нагрузками, применяемыми материалами и конструкциями.

• Для устройства монолитных участков предусмотрены газобетонные блоки U-образной формы с пустотой внутри, которые выполняют функцию несъемной опалубки. Устанавливаются так, чтобы широкая полка располагалась с наружной стороны. Газобетонный блок для наружных стен шириной 30 см и более рассчитан на устройство несущей перемычки.

Длина U-образных блоков различной ширины составляют 60 см, поэтому для устройства перемычек над проемом устанавливают временную опалубку, поддерживающую блоки.

Общее требование строительных норм: опирание несущей перемычки на простенки для проемов шириной до 1800 мм должно составлять не менее 25 см, т.е. общая длина U-образных блоков для перемычки и, соответственно, длина монолитного участка составят как минимум: ширина проема + 250 мм х 2.

• В зависимости от технических решений, предлагаемых заводами-изготовителями газобетонных блоков, рекомендации по оборудованию монолитных перемычек по съемной опалубке могут незначительно отличаться. Так для самонесущих стен рекомендуют оборудовать рядовые перемычки с армированием стержнями класса АIII Ø 10-12 мм, уложенных с шагом 5 — 7 см и заведенными в простенки на 300…350 мм.

Для сравнения, в кирпичных стенах армокирпичные перемычки выполняются по опалубке, установленной под нижним рядом кирпичей проема. Стержни (количество принимается по проекту, но не менее трех) укладываются в раствор.

Гладкая арматура (диаметром не менее 6 мм) на концах отгибаются крюками и заделываются в простенки на 25 см. Стержни периодического профиля закладываются в стены ровными без отгибов.

Устройство наружных стен из газобетона не допускает расположение металла на наружной поверхности.

Согласно требованиям ГОСТ 948-84 «Перемычки», для продольной арматуры перемычек следует применять горячекатанную сталь класса А-III, арматурную проволоку класса Вр-І; для поперечной — горячекатанную сталь класса А-III, А-I или арматурную проволоку класса Вр-І. Диаметр арматурных стержней принимают согласно проекту или расчету.

Для примера: в железобетонных перемычках длиной до 2000 мм может быть применена продольная арматура Ø 10…12 по 2 прута снизу и сверху, проволока Ø 6. Верхнюю часть допускается армировать прутами меньшего сечения, чем нижнюю.

Видео: Как вязать арматуру:

Стоимость кладки из газосиликата

Стоимость возведения стен зависит от производителя и толщины материала. Газосиликат с разной плотностью используют для различных целей. Материал с плотностью 400 кг/м применяют в малоэтажном строительстве, с плотностью 500 кг/м – в строительстве трехэтажных домов, с плотностью 700 кг/м – в строительстве многоэтажек. Для утепления применяются блоки, обладающие плотностью 350 кг/м.

Помимо стоимости самого материала, в смету затрат необходимо включить и оплату труда рабочих. Расценки зависят от этажа здания, сложности работы и профессионализма рабочих. Постройка первого этажа обойдется примерно в 1 тыс. руб. за 1 куб. м., с увеличением этажности расценки постепенно увеличиваются. В среднем стоимость кладки из газосиликатных блоков составляет 1,5 тыс. руб. за 1 куб. м.

Технология кладки блоков из газосиликата во многом напоминает процесс укладки кирпича. Разница заключается лишь в весе и параметрах блоков, а эксплуатационные характеристики газосиликата во многом превосходят качества кирпича.