Технические характеристики ФБС, виды, размеры

Технические характеристики ФБС, виды, размеры

Рисунок 1 — Внешний вид ФБС блоков

Фундаментные блоки сплошные (ФБС) — это железобетонные изделия, представляют собой часть фундамента, которые распределяют нагрузку на основание.

Блоки предоставляют возможность выполнить быстрый монтаж и менее подвержены влиянию внешних факторов, по сравнению с монолитным фундаментом. Блоки для фундамента и стен обладают:

• прочностью;
• износостойкостью;
• продолжительным сроком службы.

Что бы детально узнать про блоки ФБС размеры и вес, научится расшифровывать маркировку и понять, как производится укладка фундаментных блоков, рекомендуем ознакомится с публикацией полностью или перейти к интересующему вас разделу.

Технические характеристики

ГОСТ, регламентирующий производство и технические характеристики ФБС, предусматривает блоки следующих размеров:

• длиной 2380, 1180, а также доборные длиной 880 мм,
• шириной 300, 400, 500 и 600 мм,
• высотой 280 или 580 мм.

Есть и малогабаритные разновидности, такие как 600*600*600 мм или длиной 400 мм. Каждое изделие представляет собой прямоугольный параллелипипед с выемками в торцах для более плотной кладки, заполняемыми раствором в процессе возведения стены или фундамента, и монтажными петлями, за которые их подцепляют для перемещения и установки.

Фундаментные блоки ФБС делают из тяжелого (плотностью 2400 кг/куб.м), силикатного (плотностью 2000 кг/куб.м) или керамзитового (плотностью 1800 кг/куб.м) бетона. Класс бетона по прочности должен быть

• не менее В7,5 для марки бетона М100,
• не менее В12,5 для марки бетона М150,
• для тяжелого бетона — от В3,5 (М50) до В15 (М200).

В таблице на картинке приведены данные по прочности и массе для ФБС из разного бетона.

Морозостойкость ФБС должна быть не менее 50 циклов заморозки-разморозки, водостойкость — W2 .

В обозначении типа указаны его габариты в дециметрах, округленные в большую сторону. В маркировке также указан тип бетона:

• «Т» — тяжелый бетон,
• «П» — керамзитовый (на пористых заполнителях),
• «С» — силикатный.

Приведем пример. ФБС-24-4-6 т — это бетонный блок размерами 2380*400*580 мм, состоящий из тяжелого бетона. Он может быть промаркирован и по-другому:

• 24-4-6 т,
• 24.4.6 т,
• 24 4 6 т.

Масса блоков составляет 260 кг и выше, поэтому для строительства фундамента из них нужна спецтехника. В жилищном строительстве чаще всего используют блоки толщиной 60 см. Вес блока 24-6-6 (2380*60*58 мм, одного из самых востребованных) составляет 1960 кг. В таблице на рисунке приведены размеры и массы ФБС. По длине отклонение размера должно быть в пределах 13 мм, по ширине и высоте — 8 мм, по размеру выреза — 5 мм.

Блоки имеют монтажные стальные петли (проушины), которые находятся на верхней поверхности блока. Для петель используют горячекатаную арматуру или периодический профиль. При необходимости можно заказать ФБС без монтажных петель, это допускается стандартами.

Блоки могут иметь отделываемую или неотделываемую поверхность, то есть на них можно или нельзя прикреплять декоративные материалы, такие как плитка. Эта характеристика зависит от конкретного вида ФБС. Поверхность материала должна быть гладкой, без глубоких трещин, допустимы только небольшие трещинки на поверхности шириной не больше 0,1 мм для тяжелого и силикатного видов бетона и не больше 0,2 мм для керамзитного бетона.

Область использования

Как сделать фундамент из блоков ФБС

Продукции применяется в строительной отрасли для различных целей:

• обустройства фундаментов;
• строительства подвальных помещений;
• возведения стен различных строений;
• сооружение подпорных стен;
• устройства эстакад;
• строительства мостов и транспортных развязок;
• сооружения пандусов;
• строительства производственных объектов.

Прочностные характеристики и размеры железобетонных блоков позволяют использовать их для решения широкого круга задач.

Быстрая закладка фундамента с помощью бетонных блоков

Как уже говорилось выше, при закладке фундамента ленточного типа, используются сплошные фундаментные бетонные блоки ФБС. Они удобны по многим показателям:

• очень легко рассчитать количество блоков под нужную площадь основания дома;
• одинаковые размеры позволяют возводить ровный фундамент;
• блоки выдерживают большие перепады температур и воздействие атмосферных осадков;
• ФБС отличает высокая влагостойкость;
• прочность бетона, который используется в их составе позволяет выдерживать большие нагрузки от конструкций постройки и обеспечивает надежное основание здания. Тяжелый

Именно по этой причине строители выбирают именно ленточный тип фундамента и в качестве строительного материала — фундаментные бетонные блоки. Сборные блочные ленточные фундаменты будут удачным решением для построек со стенами из кирпича или любого другого тяжелого строительного материала. Они прекрасно выдерживают вес стен и распределяют по грунту всю их нагрузку.

Область применения изделия, описание

Блоки ФБС 24-6-6 выполняются в форме параллелепипеда с техническими выемками на торцах. Выемки предназначены для обеспечения фиксации блоков между собой путем замоноличивания бетонным раствором. Универсальная форма и габариты значительно расширяют диапазон применения изделия. Вот лишь некоторые из объектов, при сооружении которых применяются сплошные фундаментные блоки 24 6 6:

• Ленточные фундаменты (основное предназначение)
• Стены подвалов
• Цокольные этажи
• Ограждения

Монтаж

Стандартной технологией монтажа фундаментных блоков ФБС 24-6-6 является укладка их на плиты ФЛ, установленные на песчаном основании. Плиты имеют более широкую площадь основания, чем блоки, благодаря чему способны лучше распределять нагрузку на грунт и уменьшить вероятность проседания. На рисунке ниже вы увидите простую схему сооружения фундамента из блоков ФБС.

Монтаж фундамента из блоков ФБС и плит ФЛ

Блоки устанавливаются таким образом, чтобы стыки нижележащих и вышележащих блоков не находились на одном уровне. Как упоминалось выше, места стыков заполняются раствором.

Укладка фундаментных блоков ФБС 24-6-6

Преимущества и недостатки

Сегодня блоки ФБС 24-6-6 и остальные типоразмеры применяются гораздо чаще, чем заливка ленточного фундамента на месте. Это обусловлено целым рядом преимуществ, получаемых при их использовании:

1. Независимость от погодных условий. Заливка, формовка и затвердевание изделия происходит на заводе в благоприятных условиях. Сезонность и погодные условия на этот процесс никак не влияют.
2. Экономия средств. Качество заводских блоков контролируется специальными службами, и оно, несомненно, выше, чем у залитого на месте фундамента. Это обуславливает более продолжительный срок службы и экономия в перспективе, хотя на блоки ФБС 24 6 6 цена и так не высока.
3. Сокращение сроков строительства. Нет необходимости ждать, пока залитый на месте бетон затвердеет.
4. Простота установки. Технология монтажа блоков проста и доступна. Любая уважающая себя строительная бригада имеет соответствующий опыт.
5. Распределение нагрузки. Блоки воспринимают нагрузку от строения и равномерно распределяют ее на грунт. А если они устанавливаются на плиты ФЛ, имеющие большую площадь основания, то фундамент будет еще более прочным и устойчивым.

Недостатки у применения блоков, безусловно, имеются, но большинство из них, по сути, незначительны. Во-первых, блок ФБС 24-6-6 вес имеет немаленький – почти две тонны.Поэтому к его установке необходимо привлекать подъемную технику. Во-вторых, в отличие от монолитных фундаментов, каждый блок может «проседать» отдельно от других. Эта проблема актуальна в основном на слабых грунтах и частично решается замоноличиванием стыков между блоками. В-третьих, фундаментный блок 24 6 6 обладает низкими теплоизоляционными свойствами, что может потребовать принять меры по утеплению. Однако это проблема не конкретно данного изделия, а продукции ЖБИ в целом.

Фундаментные блоки ФБС 24-6-6

Анализируя преимущества и недостатки, несложно понять, почему основная масса подрядчиков предпочитает купить блоки ФБС 24 6 6, чем заливать ленточные фундаменты на месте.

Достоинства и недостатки бетонных блоков

Довольно часто применение ФБС оказывается выгоднее классической монолитной заливки, причем сразу по нескольким показателям.

Популярность ЖБ блоков обуславливается такими аспектами:

1. Быстрота монтажа. Нет необходимости ждать 28 дней, пока бетон не окрепнет.
2. Простота расчетов потребности материала. Стандартные размеры облегчают процесс калькуляции.
3. Практически полное отсутствие отходов и строительного мусора.
4. Высокая прочность. Блоки без повреждений переносят горизонтальные и вертикальные нагрузки.
5. Экологическая безопасность. ЖБИ изготавливаются из производных природных материалов.
6. Долговечность. Даже при установке в химически активной среде блоки прослужат 100 лет и более.
7. Широкий ассортимент стандартных и доборных элементов.

К недостаткам относится большой вес изделий и невозможность создать из них полноценную монолитную конструкцию.

Практически в каждом городе есть собственный завод по производству фундаментных блоков. Отлично зарекомендовали себя предприятия Строймаш, Бетонстрой, АО Челябинск, Евробетон, Стройбетон, ЗЖБИ4, Стройкомплект. Их продукция полностью соответствует ГОСТ, отличается высокими параметрами всех критериев качества.

Низкие цены на фундаментные блоки популярных размеров

Для оптовых клиентов мы предлагаем специальные цены с хорошими скидками. Например, цена самых востребованных фундаментных блоков ФБС 24-6-6 от 2927 рублей за штуку; ФБС 24-5-6 от 2290 рублей за штуку; ФБС 24-4-6 от 1820 рублей за штуку. Также отметим, что мы предлагаем более выгодные цены на блоки ФБС при покупке самовывозом. С полным прайс-листом на фундаментные блоки вы можете ознакомиться в верхней части раздела.

Габаритные характеристики сплошных фундаментных блоков

Один из основных параметров блоков ФБС – их габариты. Указанные конструкционные единицы классифицируются по заданной длине, ширине и высоте. Данные величины особо учитываются при выборе этих элементов. Ведь они должны безупречно подходить под определенное сооружение, выполняя свое главное предназначение – равномерно распределять механические нагрузки всего здания, приходящиеся на его основание.

Размеры блоков ФБС.

Именно от расчетной нагрузки объекта на фундамент и зависит, какого размера блоки необходимо подбирать. Причем точное соответствие их габаритов суммарной массе сооружения крайне важно. Например, использование блоков меньшего, чем положено по рассчитанному стандарту, размера чревато тем, что в будущем построенное на таком фундаменте здание, скорее всего, очень сложно будет нормально и безопасно эксплуатировать.

На сегодняшний день основными типоразмерами блоков ФБС считаются такие параметры:

• длина блока – 900 мм, 1200 мм, 2400 мм;
• ширина блока – 300 мм, 400 мм, 500 мм, 600 мм;
• высота блока – 600 мм (некоторые производители предлагают соответствующую продукцию высотой 300 мм).

Между тем, возможны незначительные погрешности в размерах. В частности, допускается отклонение показателей длины и высоты на 20 мм от указанных выше номиналов.

Стандартные размеры ФБС

ГОСТом, определяющим производственный процесс, а так же технические показатели блочного камня, установлены их размеры:

• длина – 2 380 мм; 1 180 мм; 880 мм – для доборных элементов;
• ширина – 300 мм; 400 мм; 500 мм; 600 мм;
• высота – 280 и 580 мм.

Выпускаются и малогабаритные элементы, типоразмеры которых по длине составляют 40 и 60 см.

Основные размеры фбс блоков указаны в таблице:

При изготовлении материала используются формы для фундаментных блоков.

Технология производства

Сырьем для создания качественных плит является керамзитобетон, силикатный или тяжелый, морозостойкий бетон. Процесс получения основан на применении различных технологий, придающих готовым изделиям требуемую твердость, — это процедура просушки и пропарки. Последний способ предполагает принудительное просушивание для достижения нужной твердости.

Сегодня часто можно услышать спор о том, какой же метод отверждения считается наиболее эффективным, однако специалисты с уверенностью могут сказать, что способ отверждения никак не сказывается на качественных и эксплуатационных параметрах готовых изделий, а скорее связан со срочностью заказа.

Главным условием для изготовления ФБС высокого качества является использование качественного бетона. Производство происходит в строжайшем соответствии с технологией и обязательным контролем качества на каждом этапе процесса.

При изготовлении используется специализированное оборудование:

1. обычные и виброформы,
2. погружные и глубинные вибраторы,
3. бетоносмесители.

Технология получения фундаментных блоков ФБС включает в себя несколько этапов:

1. Приготовление смеси из цемента, воды и заполнителя в строго установленной пропорции. Для смешивания применяется бетономешалка принудительного типа;
2. Процедура вибропрессования, предполагающая загрузку смеси в формы, уплотнение его с использованием глубинного вибратора и выемка готовых плит спустя сутки.
3. Набор прочности. Для набора первоначальной прочности готовые изделия покрываются пленкой, периодически поливается водой. Набор отпускной прочности происходит в течение 7 дней, и лишь после этого продукция готова к продаже и применению в строительных целях. Набор 100% прочности осуществляется за период 28 суток.

Отдельно необходимо отметить, что блочные изделия, в особенности армированные, нуждаются в гидроизоляции, для чего применяют специальные гидрофобизаторы и битумные смеси. Полученные в результате соблюдения технологии плиты станут надежной базой для сооружения любого здания. Читайте также о ключевых моментах СНИП и СП бетонных и железобетонных конструкций.