Лазерная резка листового металла (материала) по чертежам заказчика

Получение контура любой сложности. В том числе: мелких деталей, перемычек, острых и тупых углов, дуг и прочего.

Точность. Допуск при лазерной резке листового металла ± 0,1 мм. Это позволяет выполнять резку уже готовых в окончательном виде деталей для производства и сборки нашим Заказчиком или нашими специалистами без применения последующей обработки. Контуры не размываются, самые мелкие детали не теряются при резке.

Безотходность. Луч лазера очень тонкий, он воздействует на совсем небольшую поверхность металла, поэтому детали можно располагать очень близко друг к другу что позволяет выдавать детали после операции лазерной резки с минимальным отходом или совсем без него.

Ровный край реза. Мы используем специальную технологию, которая мешает пылинкам металла оседать обратно на поверхность разреза, сплавляться и создавать заусенцы и неровности. Это позволяет достигать высокого качества изделий и шероховатости поверхности на срезе по квалитету H14.

Оперативность. Лазерная резка занимает немного времени. Конкретный срок зависит от объема работ. Возможность получения заказа день в день при наличии материала и оплаты от Заказчика. Но выполнение даже крупных партий редко занимает более 4 дней.

Цена. Лазерная резка – это услуга наиболее дешёвая по своей себестоимости и экономически выгодная для наших Клиентов по сравнению с другими технологиями. Стоит она значительно меньше, чем гидроабразивная и даже плазменная резка.

Технологические ограничения по возможностям нашего оборудования:

Максимальный размер листа металла для лазерной резки – 1500х3000 мм.

• сталь – до 12 мм;
• нержавейка – до 6 мм;
• углеродистая сталь – до 10 мм;
• алюминий – до 6 мм.

Преимущества лазерной резки

Основное преимущество лазерной резки в отсутствии механического воздействия на материал. Могут возникать небольшие деформации в процессе резки (временные) и остаточные, после остывания. Именно поэтому, резку лазером применяют при работе с нежёсткими деталями и заготовками из легкодеформируемых материалов. Мощность излучения настолько велика, что обеспечивает высокую производительность и отличное качество поверхностей реза. Простое управление лазером позволяет совершать резку объёмных и плоских деталей по сложному чертежу. Процесс практически полностью автоматизирован.

Основные преимущества лазерной резки заключаются:

• скорость обработки;
• безопасность по сравнению с другими видами раскроя;
• доступная цена;
• возможность выполнять резку по сложному чертежу;
• возможность обрабатывать материалы из твёрдых сплавов;
• минимальное воздействие на обрабатываемый материал;
• аккуратный срез;
• возможность регулировки лазерного луча, в зависимости от типа обрабатываемого материала;
• исключён риск деформации заготовок;
• отсутствие необходимости в дополнительной постобработке;
• файл рисунка легко переносится на компьютер со специальной программой, которая вычислит все погрешности;
• экономия материала.

С какими материалами мы работаем?

Заказать лазерную гравировку и резку в Москве и МО можно по следующим материалам:

• дерево (гравировка по дереву и деревянным изделиям)
• картон и бумага
• лазерная резка оргстекло и акрил
• лазерная резка фанеры

Команда дизайнеров и конструкторов при необходимости поможет с доработкой макета, с векторной отрисовкой и с экономичной версткой изделий на материале

Дополнительно выполняем декорирование изделий после резки (покраска, лакировка, склейка, сборка). По весьма привлекательным ценам

Наше производство оснащено мощными современными лазерными станками, с большой рабочей поверхностью, что позволяет нам оперативно выполнять заказы

Используется фанера сорта 2/2, шлифованная. По желанию заказчика, дополнительно выполняем декорирование изделий после резки (покраска, лакировка, склейка, сборка). Изготавливаем метрики, топперы, вензеля, кукольные дома, фоторамки, детские игрушки, наличники для окон. и многое другое. Возможно производство как единичное, так и массовое.

Резка металла

Плазменная резка металла

На участке плазменной резки функционирует новейшая установка с широким полем обработки. Устройство точно режет листовой металл по заданным размерам. Элементы машины надежно зафиксированы на прочной станине и движутся по жестким направляющим без рывков и сдвигов.

У нас можно заказать раскрой листового металла широкого сортамента на станке плазменной резки «Киберстеп». Выполнить резку деталей сложной формы.

Устройство обрабатывает цветной металл, легированную и углеродистую сталь толщиной от 0,8 до 20 мм. Точность воспроизведения требуемого контура составляет 1,2 мм.

Преимущества услуги плазменного раскроя – быстрое выполнение заказов в промышленных масштабах с приемлемой чистотой и минимальной деформацией шва. Скорость реза в среднем 2-3 м/мин в зависимости от толщины и вида материала.

Из всего разнообразия методов резки металла производитель сельхозтехники «АСТ-регион» предлагает самые точные и экономичные: лазерную, плазменную, гидроабразивную.

Лазерная резка металла

Автоматическое подстраивание фокусной точки дает оптимальную точность при резке листового металла разной толщины. Лучом управляет компьютер, что исключает ошибки оператора.

Широкоформатное устройство раскраивает углеродистую сталь, нержавейку, цветной металл, сплавы. Метод хорош для отражающих материалов: латуни, железа, алюминия. Точность 0,5 мм. Лазерный станок обрабатывает черную сталь, нержавейку толщиной 0,8-16 мм.

Завод предлагает услуги лазерной и плазменной резки листового металла и изготовление фасонных изделий в Нижнем Новгороде по доступным ценам.

Срок выполнения заказа от одного рабочего дня в зависимости от объема и сложности деталей. Чтобы приступить к раскрою, чертежи переводят в графическую программу CAD, CorelDraw.

ГИДРОАБРАЗИВНАЯ РЕЗКА металла

«АСТ-регион» накопила большой опыт гидроабразивной резки металла, в том числе марок нового поколения: Weldox, Hardox, Magstrong, Domex. Несмотря на высокую прочность и износоустойчивость этих металлов, возможно выполнение высокоточной продольной резки тонких и толстых листов.

Гидроабразивный метод оптимальный для раскроя деталей с простым контуром. Его плюсы:
-максимальная экономия материала
-оперативность даже при больших объемах заказа
-исключение производственных дефектов благодаря автоматизации и отсутствию термического воздействия.

Риск деформации, оплавления кромки сведен к нулю. Срез максимально точный благодаря охлаждению водой.

Гарантируем оперативное выполнение заказа с любыми объемами – конструкция станков допускает круглосуточную эксплуатацию.

Заказать резку металла любой сложности можно на сайте – оставьте свой телефон и имя. Менеджер перезвонит в ближайшее время.

Стоимость установки

Часто на принятие окончательного решения об оснащении производства лазером или плазмой влияет цена установки и стоимость эксплуатации.

Для правильного понимания вопроса о стоимости лазерной и плазменной установок примем, что предполагается резка металла одной толщины с одной скоростью. При этом на толщинах до 4..6 мм лазерная установка дороже плазменной примерно в 4..6 раз; при толщине 6..20 мм разница в цене отличается уже в 10 и более раз.

При резке металла толщиной более 20 мм применение лазерной резки становится доступным только крупным производствам с уникальными специфическими задачами.

К координатной системе для лазерной установки предъявляются повышенные требования по динамическим и точностным характеристикам, соответственно, необходимо применение комплектующих более высокой точности. Вследствие этого стоимость лазерной координатной системы выше в 3..4 раза.

Цены на оборудование.

Лазерная резка – молодая технология, она постоянно совершенствуется. Страну просто наводнило дешевенькое китайское оборудование. Для него первые два утверждения будут верны: на большинстве станков можно резать металл 2-6 мм, при довольно низкой скорости и по устаревшим технологиями, которые приводят к удорожанию дальнейшей обработке деталей (покраска-краска слезает с торца детали, закалка поверхности из-за маленьких скоростей резки, невозможность нарезания резьбы сразу после резки, в разы большее коробление поверхности получаемых деталей и т.д) . Некоторые наши клиенты купили лазерное оборудование, но по-прежнему продолжают заказывать часть деталей у нас из-за невозможности выполнения привычных деталей на своем оборудовании.

Вывод: современное лазерное оборудование стоит дорого, но оно дает неоспоримый выигрыш в своих технологических возможностях. Поэтому заказывая в ООО МНИТЕК лазерную резку по той же цене или немного дороже, что и у раскройщика из «гаража» вы экономите время и средства за счет получения технологически качественного изделия.

Услуги лазерной резки металла

Центр знаний ЭСАБ

Разрезать лист из низкоуглеродистой стали можно различными способами, которые в разной степени приспособлены для автоматической резки. Некоторые методы лучше подходят для тонких листов, некоторые — для толстых. Одни из них быстрые, другие — медленные. Существуют экономичные и дорогие методы. Кроме того, какие-то методы резки обеспечивают высокую точность, а какие-то — нет. В этой статье приведен краткий обзор четырех основных методов резки, которые используются на станках фигурной резки с ЧПУ, сравниваются слабые и сильные стороны каждого из этих процессов, а также предлагается несколько критериев, на основе которых можно подобрать оптимальный вариант для конкретной ситуации.

Газокислородная резка
Резка с использованием газокислородной горелки, или газопламенная резка, — самый старый способ резки низкоуглеродистой стали. Эта технология считается простой, а оборудование и расходные материалы для нее сравнительно недорогие. Газокислородная горелка может прорезать очень толстый лист, и ее режущая способность ограничена главным образом объемом подаваемого кислорода. Этот метод позволяет разрезать сталь толщиной 900 и даже 1200 мм. Однако, когда речь идет о фигурной резке , основная часть работ выполняется на заготовках толщиной не более 300 мм.

Правильно отрегулированная газокислородная горелка обеспечивает гладкую и ровную поверхность реза. При этом на нижнем краю образуется небольшое количество шлака, а верхний оказывается немного скруглен из-за воздействия подогревающего пламени. Такая поверхность подходит для различных сфер применения , без дополнительной обработки.

Газокислородная резка оптимальна для листов толщиной более 25 мм, но с определенными сложностями ее можно использовать и на более тонких листах (до 6-8 мм). Это относительно медленный процесс: скорость резки по материалу толщиной 25 мм составляет примерно 500 мм/мин. Еще одним достоинством газокислородной технологии является возможность использовать сразу несколько горелок, что позволяет кратно повысить производительность.

Плазменная резка
Плазменно-дуговая технология отлично подходит для резки пластин из низкоуглеродистой стали. Ее скорость существенно выше, чем скорость газокислородной резки, однако при этом приходится жертвовать качеством краев. Именно в этом и заключается сложность плазменной технологии. С точки зрения качества краев существует оптимальный диапазон толщины материала, которая, в зависимости от тока резки, должна составлять от 6 до 40 мм. Общая прямота среза ухудшается на слишком тонких и толстых листах, толщина которых выходит за пределы указанного диапазона, хотя края при этом могут оставаться достаточно гладкими, а количество окалины — небольшим.

Плазменное оборудование обходится дороже газокислородной горелки, так как для работы всей системы необходимо питание, водяное охлаждение (в системах с силой тока выше 100 А), система управления подачей газа, провода для горелки, соединительные шланги и кабели, а также сама горелка. Однако более высокая производительность плазменной резки по сравнению с газокислородной в перспективе компенсирует повышенную стоимость системы.

При плазменной резке можно использовать несколько горелок, но из-за их высокой стоимости обычно ограничиваются двумя. Тем не менее некоторые заказчики устанавливают на одной машине три или даже четыре плазменные системы: как правило, это крупные производители, на технологических линиях которых выполняется резка большого количества деталей.

Лазерная резка
Лазерная технология подходит для резки низкоуглеродистой стали толщиной до 30 мм. При толщине материала более 25 мм для надежной работы системы необходимо в точности соблюдать все параметры, включая характеристики материала (сталь, пригодная для лазерной резки), чистоту газа, состояние сопла и качество луча.

Лазерная резка — не очень быстрый процесс, так как на низкоуглеродистой стали он фактически сводится к прожиганию листа сфокусированным лазерным лучом вместо использования подогревающего пламени. В связи с этим скорость резки ограничена скоростью химической реакции между железом и кислородом. Лазерная резка — очень точный метод. При ее выполнении создается узкий рез, что позволяет соблюдать высокую точность контура и делать точные небольшие отверстия. Качество краев обычно очень высокое, с крайне небольшими зазубринами и линиями сдвига, очень прямыми краями и практически полным отсутствием окалины.

Еще одним достоинством лазерной технологии является надежность. Расходные материалы эксплуатируются долго, а уровень автоматизации процесса очень высокий, поэтому многие операции, связанные с лазерной резкой, не требуют пристального внимания. Например, вы можете установить на стол лист металла размером 3000 x 1200 мм толщиной 12 мм, запустить систему и уйти домой. Вернувшись утром, вы обнаружите сотни нарезанных деталей, готовых к разгрузке.

Из-за сложностей, связанных с переносом луча, CO2-лазеры не позволяют использовать на одной машине по несколько режущих головок. Однако с волоконными лазерами такая возможность появляется.

Гидроабразивная резка
Гидроабразивная технология также отлично подходит для резки низкоуглеродистой стали и обеспечивает гладкий и исключительно точный срез. Точность гидроабразивной резки может быть выше, чем лазерной, так как при использовании гидроабразивной технологии формируются более гладкие края и отсутствует тепловая деформация. Кроме того, для гидроабразивной технологии отсутствуют ограничения по толщине, характерные для лазерного и плазменного методов. Практическим ограничением при гидроабразивной резке является толщина материала 150–200 мм. Это связано со временем, которое затрачивается на прорезание такого листа, и постепенным отклонением водяной струи.

Недостатком гидроабразивной резки является стоимость. Начальные расходы на приобретение оборудования обычно чуть выше, чем на системы плазменной резки (из-за высокой стоимости насоса, повышающего давление), но ниже, чем на лазерные системы. Однако цена одного часа работы гидроабразивной системы намного выше (главным образом из-за стоимости абразивных частиц, которые подаются вместе с водой в зону реза).

Гидроабразивная технология также позволяет выполнять резку несколькими головками, причем даже с одним повышающим давление насосом. При этом каждая следующая режущая головка требует повышенного расхода воды: для этого необходим либо более мощный насос, либо меньшее отверстие.

Критерии выбора

Как же выбрать оптимальный метод резки?

1. Начните с толщины.

• Для резки материала толщиной до 20 мм используйте лазерный метод.
• Для резки материала толщиной до 30 мм используйте плазменный или лазерный метод.
• Для резки материала толщиной до 65 мм используйте гидроабразивный или плазменный метод.
• Для резки материала толщиной более 200 мм используйте газокислородный метод.
• Для резки материала толщиной более 50 мм используйте газокислородный или гидроабразивный метод.
• Для резки материала толщиной более 30 мм используйте плазменный, газокислородный или гидроабразивный метод.

2. Оцените свои требования к точности и качеству краев.

• Приемлемо ли для вас качество краев, обеспечиваемое плазменной технологией? На большинстве видов производства вполне достаточно качества реза, которого можно добиться с помощью плазменной резки.
• Приемлема ли для вас зона теплового воздействия, характерная для газокислородной, плазменной или лазерной технологии? Если нет, используйте гидроабразивную резку.

3. Подумайте, что для вас важнее: производительность или стоимость?

• Если уровень производительности важнее, откажитесь от гидроабразивной технологии.
• Если основной фактор — малые начальные вложения и низкая стоимость эксплуатации, обратите внимание на газокислородную резку.

Дополнительные критерии выбора

Допускают ли детали возможность резки с использованием двух, четырех или большего числа горелок? Если да, то газокислородная технология будет более эффективной, чем плазменная и лазерная. Использование нескольких плазменных горелок допустимо, однако начальные затраты на оборудование в этом случае существенно повышаются. При гидроабразивной резке можно использовать несколько режущих сопел с одним повышающим давление насосом (однако для этого придется приобрести насос с производительностью, достаточной для обслуживания нескольких головок). Традиционным ограничением лазерной резки является возможность использования только одной режущей головки, хотя волоконные лазеры поддерживают одновременную резку несколькими головками.

Дополнительные сложности
Еще одним фактором, который способен оказать значительное влияние, является возможность резки с одновременным применением нескольких технологий для одной детали. С логической точки зрения лучше всего сочетаются гидроабразивная и плазменная или гидроабразивная и газокислородная технологии. Новая технология волоконных лазеров теперь также позволяет сочетать лазерную и плазменную или лазерную и газокислородную технологии. Преимуществом использования нескольких процессов является возможность медленной и точной резки по одним контурам при быстрой и более дешевой резке по остальным. Результат — необходимая точность деталей при более низких расходах, чем в ситуации, когда для обработки всей детали используется высокоточный процесс.

Заключение
Из-за пересекающихся диапазонов допустимой толщины листа и сходных возможностей четырех представленных технологий выбрать метод резки низкоуглеродистой стали бывает непросто. По этой причине производители и сервисные центры, которые работают со стальными изделиями и выполняют резку различных материалов, часто выбирают станки, поддерживающие не менее двух технологий резки. Иногда единственный способ подобрать оптимальный процесс для той или иной детали — попробовать несколько вариантов и сравнить результаты.

Комплекс оборудования для лазерной резки и гибки металла

В компании «Строй‐Металл» Вы можете заказать услуги лазерной резки металла и других материалов, а также другие виды металлообработки, в том числе различные виды раскроя, гибки, штамповки, сварки, сверления и рубки. В частности, лазерная резка металла (Москва) осуществляется на современной установке производства французской фирмы Amada, которая оснащена столом 3х1,5 м и 4кВт головой. Данное оборудование позволяет специалистам компании «Строй‐Металл» предоставлять услуги лазерной резки углеродистых и легированных марок сталей, в том числе оцинкованной стали, листов алюминия и других материалов. При необходимости комплекс оборудования может использоваться для гравировки на металлических изделиях и листах.

Заказать наши услуги и продукцию можно прямо сейчас по тел. 8 (495) 641-75-29.